一种单向阀阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及精密机械技术领域，具体为一种单向阀阀芯结构，包括：管体，管体一端设置有进口，管体另一端设置有出口，管体内部设置有固定环，固定环两端通过螺栓固定有垫圈，垫圈与固定环之间夹设有密封圈，固定环内部设置有两块挡框，挡框之间转动连接有活动板，本实用新型专利技术通过设置定位杆、弹簧和限位板的配合使用，当管体内的回流液体的压力不够时，在弹簧的弹力下，活动板可紧贴于挡框上，避免因为回流液体压不够导致活动板和挡框之间密封性不好。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀阀芯结构
本技术涉及精密机械
，具体为一种单向阀阀芯结构。
技术介绍
随着科技的发展，社会的发展，我国的管道输送技术得到了快速的发展，随之而来的是阀体技术的快速发展。单向阀是管道输送过程中常用的一种阀体，主要对通过的液体起到单向导通的作用，防止液体回流。而现有的单向阀体结构较为简单，经常出现密封不严导致液体回流的问题，严重影响液体的正常输送，为此，我们提出了一种单向阀阀芯结构以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单向阀阀芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单向阀阀芯结构，包括：管体，所述管体一端设置有进口，所述管体另一端设置有出口，所述管体内部设置有固定环，所述固定环两端通过螺栓固定有垫圈，所述垫圈与固定环之间夹设有密封圈，所述固定环内部设置有两块挡框，所述挡框之间转动连接有活动板。进一步的，两块所述挡框均为半圆形，两块所述挡框分别设置于固定环的底部和顶部，且所述活动板位于两块挡框之间，所述挡框靠近活动板的一侧设置有呈半圆形的密封垫。进一步的，所述活动板上贯穿设置有转动轴，所述活动板通过转动轴转动连接于固定环内壁，所述转动轴贯穿活动板三分之一处。进一步的，其中一块所述挡框靠近活动板的一侧焊接有呈弧形的定位杆，所述定位杆上套设有弹簧，所述定位杆远离挡框的一端焊接有呈圆形的限位板，所述活动板可与定位杆之间滑动连接。进一步的，所述垫圈和固定环正对的一侧均一体成型设置有滑台，所述密封圈夹设于两滑台之间，且密封圈为橡胶材质。进一步的，所述垫圈内径与固定环内径一致，所述密封圈外径与管体内径一致。与现有技术相比，本技术提供了一种单向阀阀芯结构，具备以下有益效果：1.本技术，安装时，将固定环插入管体内部后通过拧紧垫圈和固定环之间的螺丝，在滑台的挤压下，可将密封圈紧贴于管体内壁以及垫圈和固定环之间，从而使固定环固定于管体内部，同时提高了管体和固定环之间的密封性，拆卸时，只需拧松垫圈和固定环之间的螺丝即可将固定环从管体内拆卸；2.本技术，在使用时，液体流从进口进入管体内部的一端，在液体压的作用下，活动板沿着转动轴转动开启，液体流则进入管体另一端并由出口排出，当液体回流时，在液体压作用下将活动板挤压于挡框上，液体则不能够进入到管体的另一端，通过设置密封垫，可提高活动板和挡框之间的密封性，避免液体发生渗漏，提高阀门的密封性；3.本技术，通过设置定位杆、弹簧和限位板的配合使用，当管体内的回流液体的压力不够时，在弹簧的弹力下，活动板可紧贴于挡框上，避免因为回流液体压不够导致活动板和挡框之间密封性不好。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；图3为本技术的图2的B处放大结构示意图。图中：1-管体；2-进口；3-出口；4-固定环；5-垫圈；6-密封圈；7-挡框；8-活动板；9-密封垫；10-转动轴；11-定位杆；12-弹簧；13-限位板；14-滑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种单向阀阀芯结构，包括：管体1，管体1一端设置有进口2，管体1另一端设置有出口3，管体1内部设置有固定环4，固定环4两端通过螺栓固定有垫圈5，垫圈5与固定环4之间夹设有密封圈6，固定环4内部设置有两块挡框7，挡框7之间转动连接有活动板8。其中，两块挡框7均为半圆形，两块挡框7分别设置于固定环4的底部和顶部，且活动板8位于两块挡框7之间，挡框7靠近活动板8的一侧设置有呈半圆形的密封垫9，活动板8上贯穿设置有转动轴10，活动板8通过转动轴10转动连接于固定环4内壁，转动轴10贯穿活动板8三分之一处，在使用时，液体流从进口2进入管体1内部的一端，在液体压的作用下，活动板8沿着转动轴10转动开启，液体流则进入管体1另一端并由出口3排出，当液体回流时，在液体压作用下将活动板8挤压于挡框7上，液体则不能够进入到管体1的另一端，通过设置密封垫9，可提高活动板8和挡框7之间的密封性，避免液体发生渗漏，提高阀门的密封性。其中，其中一块挡框7靠近活动板8的一侧焊接有呈弧形的定位杆11，定位杆11上套设有弹簧12，定位杆11远离挡框7的一端焊接有呈圆形的限位板13，活动板8可与定位杆11之间滑动连接，通过设置定位杆11、弹簧12和限位板13的配合使用，当管体1内的回流液体的压力不够时，在弹簧12的弹力下，活动板8可紧贴于挡框7上，避免因为回流液体压不够导致活动板8和挡框7之间密封性不好。其中，垫圈5和固定环4正对的一侧均一体成型设置有滑台14，密封圈6夹设于两滑台14之间，且密封圈6为橡胶材质，垫圈5内径与固定环4内径一致，密封圈6外径与管体1内径一致，安装时，将固定环4插入管体1内部后通过拧紧垫圈5和固定环4之间的螺丝，在滑台14的挤压下，可将密封圈6紧贴于管体1内壁以及垫圈5和固定环4之间，从而使固定环4固定于管体1内部，同时提高了管体1和固定环4之间的密封性，拆卸时，只需拧松垫圈5和固定环4之间的螺丝即可将固定环4从管体1内拆卸。工作原理：本技术在使用过程中，安装时，将固定环4插入管体1内部后通过拧紧垫圈5和固定环4之间的螺丝，在滑台14的挤压下，可将密封圈6紧贴于管体1内壁以及垫圈5和固定环4之间，从而使固定环4固定于管体1内部，同时提高了管体1和固定环4之间的密封性，拆卸时，只需拧松垫圈5和固定环4之间的螺丝即可将固定环4从管体1内拆卸，在使用时，液体流从进口2进入管体1内部的一端，在液体压的作用下，活动板8沿着转动轴10转动开启，液体流则进入管体1另一端并由出口3排出，当液体回流时，在液体压作用下将活动板8挤压于挡框7上，液体则不能够进入到管体1的另一端，通过设置密封垫9，可提高活动板8和挡框7之间的密封性，避免液体发生渗漏，提高阀门的密封性，通过设置定位杆11、弹簧12和限位板13的配合使用，当管体1内的回流液体的压力不够时，在弹簧12的弹力下，活动板8可紧贴于挡框7上，避免因为回流液体压不够导致活动板8和挡框7之间密封性不好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀阀芯结构，包括：管体(1)，其特征在于：所述管体(1)一端设置有进口(2)，所述管体(1)另一端设置有出口(3)，所述管体(1)内部设置有固定环(4)，所述固定环(4)两端通过螺栓固定有垫圈(5)，所述垫圈(5)与固定环(4)之间夹设有密封圈(6)，所述固定环(4)内部设置有两块挡框(7)，所述挡框(7)之间转动连接有活动板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀阀芯结构，包括：管体(1)，其特征在于：所述管体(1)一端设置有进口(2)，所述管体(1)另一端设置有出口(3)，所述管体(1)内部设置有固定环(4)，所述固定环(4)两端通过螺栓固定有垫圈(5)，所述垫圈(5)与固定环(4)之间夹设有密封圈(6)，所述固定环(4)内部设置有两块挡框(7)，所述挡框(7)之间转动连接有活动板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯结构，其特征在于：两块所述挡框(7)均为半圆形，两块所述挡框(7)分别设置于固定环(4)的底部和顶部，且所述活动板(8)位于两块挡框(7)之间，所述挡框(7)靠近活动板(8)的一侧设置有呈半圆形的密封垫(9)。


3.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述活动板(8)上贯穿设置有转动轴(10)，所述活动板(8)通过转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小坤，
申请(专利权)人：山东能源重装集团天玛电液控制装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37