用于液压支架的液控单向阀装置制造方法及图纸

一种用于液压支架的液控单向阀装置，包含有具有阀杆(2)的液控单向阀装置本体、设置为具有顶杆(10)的先导阀体，先导阀体的顶杆(10)设置为与液控单向阀装置本体的阀杆(2)触发式联接，通过液控单向阀装置本体，实现了对立柱无杆腔的液控单向阀的作用，通过先导阀体，实现了对立柱无杆腔的先导卸载，因此有效避免瞬时冲击卸荷，保护与立柱相连的安全阀、压力传感器、压力表免受冲击，提高了液压支架运动的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架的液控单向阀装置
本技术涉及一种液控单向阀装置，尤其是一种用于液压支架的液控单向阀装置。
技术介绍
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，液控单向阀是液压支架实现动作的重要液压元件之一，因此用于液压支架的液控单向阀装置是一种重要的煤矿部件，在现有的用于液压支架的液控单向阀装置中，煤矿开采设备逐渐更换为自动化程度较高的设备,降低了煤矿开采的事故率,大大提高了产量。液压支架是综采工作面的主要支护设备,液压支架的移架速度影响着采煤的效率，随着大采高液压支架的应用，小流量立柱用液控单向阀逐步被大流量立柱用液控单向阀所替代，现有煤矿液压支架立柱用液控单向阀最大流量为400L/min，密封采用金属与橡胶密封结构，不能满足大流量性能要求，维修不方便，现有的用于液压支架的立柱的液控单向阀中，由于设计了一个阀芯，不能保证立柱的工作稳定性能，从而影响了液压支架运动的安全性能。
技术实现思路
本技术的客体是一种用于液压支架的液控单向阀装置。为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于液压支架的液控单向阀装置，因此有效避免瞬时冲击卸荷，保护与立柱相连的安全阀、压力传感器、压力表免受冲击，提高了液压支架运动的安全性能。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有具有阀杆的液控单向阀装置本体、设置为具有顶杆的先导阀体，先导阀体的顶杆设置为与液控单向阀装置本体的阀杆触发式联接。由于设计了液控单向阀装置本体和先导阀体，通过液控单向阀装置本体，实现了对立柱无杆腔的液控单向阀的作用，通过先导阀体，实现了对立柱无杆腔的先导卸载，因此有效避免瞬时冲击卸荷，保护与立柱相连的安全阀、压力传感器、压力表免受冲击，提高了液压支架运动的安全性能。本技术设计了，按照对立柱无杆腔进行双级卸载的方式把液控单向阀装置本体和先导阀体相互联接。本技术设计了，按照先导三分之一的卸载量的方式把先导阀体与液控单向阀装置本体联接。本技术设计了，至少两个液控单向阀装置本体设置为与一个先导阀体呈集成一体的方式排列分布。本技术设计了，其中,还具有螺堵、阀壳、复位弹簧、阀体、阀座、高压弹簧和压紧螺套的液控单向阀装置本体。本技术设计了，其中，还具有阀套、先导弹簧和阀堵的先导阀体。本技术设计了，还包含有具有排气塞的第一附件装置并且第一附件装置设置在液控单向阀装置本体。本技术设计了，在阀体上分别设置有阀壳、阀堵和排气塞，在阀壳中分别设置有螺堵、阀杆、阀座和压紧螺套并且阀杆设置为与螺堵接触式联接，在阀杆和阀壳之间设置有复位弹簧并且在阀座与压紧螺套之间设置有高压弹簧，在阀堵与阀体之间设置有阀套并且顶杆设置在阀套中，在顶杆与阀堵之间设置有先导弹簧。本技术设计了，在阀体的块部的后端端面部设置有第八孔道体并且在块部的下端端面部分别设置有第一孔道体、第三孔道体和第四孔道体，在块部的上端端面部分别设置有第二孔道体、第五孔道体和第六孔道体并且在块部的右端端面部分别设置有第七孔道体和第三腔体，在块部的左端端面部分别设置有第一腔体和第二腔体并且第一腔体设置为与第二腔体连通，第一孔道体、第三孔道体、第四孔道体分别设置为与第二腔体连通并且第二孔道体、第五孔道体和第六孔道体分别设置为与第一腔体连通，第七孔道体设置为与第三孔道体连通并且有第八孔道体设置为与立柱无杆腔连通，第一孔道体、第二孔道体和第三孔道体设置为通过换向阀与泵站的高压液体端口部联接并且第四孔道体和第五孔道体设置为高压液体控制端口，第六孔道体设置为与压力指示表联接并且第一腔体和第二腔体分别设置为与阀杆螺纹式联接，第三腔体设置为与阀堵螺纹式联接并且第七孔道体设置为与排气塞联接，块部设置为矩形条状体并且第八孔道体、第一孔道体、第二孔道体、第三孔道体、第四孔道体、第五孔道体、第六孔道体、第一腔体、第二腔体、第七孔道体和第三腔体分别设置为圆形孔状体，在第八孔道体与第一孔道体和第二孔道体之间设置有阀座并且在第八孔道体与第三孔道体之间设置有顶杆。本技术设计了，在阀壳的阀筒部的中设置有环形凸缘体并且环形凸缘体设置为与阀杆接触式联接，在位于环形凸缘体的左端的阀筒部的侧面部设置有第一侧孔体并且在位于环形凸缘体的右端的阀筒部的侧面部设置有第二侧孔体，阀筒部的左端头分别设置为与螺堵和阀体联接并且阀筒部的右端头设置为阀座接触式联接，第一侧孔体和第二侧孔体分别设置为与阀体连通并且环形凸缘体的左顶端端面部设置为与复位弹簧接触式联接，阀筒部设置为圆形管状体，第一侧孔体和第二侧孔体分别设置为圆形孔状体并且环形凸缘体设置为圆形圈状体。本技术设计了，在阀杆的杆部的左端头设置有台阶体并且在台阶体的外侧面部设置有环形凹槽体，在杆部的右端头设置有触头体并且杆部的右端头设置为与压紧螺套螺纹式联接，杆部分别设置为与阀壳、复位弹簧、阀座和高压弹簧贯串式联接并且台阶体的右端端面部设置为与复位弹簧接触式联接，杆部的左端头设置为与螺堵接触式联接并且触头体设置为与顶杆接触式联接，环形凹槽体设置为与阀壳相对应分布并且环形凹槽体设置为U字形槽状体，杆部、台阶体和触头体分别设置为圆形柱状体。本技术设计了，螺堵设置为具有六角孔的螺杆并且螺堵设置为与阀壳螺纹式联接，螺堵的内端头设置为与阀杆接触式联接。本技术设计了，复位弹簧设置为圆形柱弹簧并且复位弹簧的其中一个端头设置为与阀壳接触式联接，复位弹簧的其中另一个端头设置为与阀杆接触式联接。本技术设计了，在阀座的座部的右端头设置有台阶孔体并且座部的左端头设置为与阀杆滑动式联接，座部的左端头设置为与阀壳接触式联接，座部的外侧面部设置为与阀体接触式联接并且台阶孔体的收缩部设置为与高压弹簧容纳式联接，台阶孔体的扩展部设置为与压紧螺套容纳式联接并且座部设置为圆形管状体，台阶孔体设置为圆形孔状体。本技术设计了，在压紧螺套的套部的左端头设置有中心孔部并且套部的右端头设置为与阀杆螺纹式联接，套部的外侧面部设置为与阀座联接并且中心孔部设置为与高压弹簧容纳式联接，套部设置为圆形管状体并且中心孔部设置为圆形孔状体。本技术设计了，高压弹簧设置为圆形柱弹簧并且高压弹簧的其中一个端头设置为与阀座接触式联接，高压弹簧的其中另一个端头设置为与压紧螺套接触式联接。本技术设计了，阀堵设置为内端头具有盲孔体的螺杆并且阀堵设置为与阀体螺纹式联接，阀堵的盲孔体分别设置为与阀套和先导弹簧联接。本技术设计了，阀套设置为具有Y字形通孔的管状体并且在阀套上设置有第九孔道体，第九孔道体设置为与顶杆接触式联接并且阀套的左端头设置为与阀体联接，阀套的右端头设置为与阀堵联接并且阀套的Y字形通孔设置为与顶杆联接。本技术设计了，顶杆设置为中字形棒状体并且顶杆的凸缘部设置为与阀套接触式联接，顶杆的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：包含有具有阀杆(2)的液控单向阀装置本体、设置为具有顶杆(10)的先导阀体，先导阀体的顶杆(10)设置为与液控单向阀装置本体的阀杆(2)触发式联接，/n至少两个液控单向阀装置本体设置为与一个先导阀体呈集成一体的方式排列分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：包含有具有阀杆(2)的液控单向阀装置本体、设置为具有顶杆(10)的先导阀体，先导阀体的顶杆(10)设置为与液控单向阀装置本体的阀杆(2)触发式联接，
至少两个液控单向阀装置本体设置为与一个先导阀体呈集成一体的方式排列分布。


2.根据权利要求1所述的用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：按照对立柱无杆腔进行双级卸载的方式把液控单向阀装置本体和先导阀体相互联接。


3.根据权利要求2所述的用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：按照先导三分之一的卸载量的方式把先导阀体与液控单向阀装置本体联接。


4.根据权利要求1所述的用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：其中,还具有螺堵(1)、阀壳(3)、复位弹簧(4)、阀体(5)、阀座(6)、高压弹簧(7)和压紧螺套(8)的液控单向阀装置本体，
或，其中，还具有阀套(9)、先导弹簧(11)和阀堵(12)的先导阀体，
或，还包含有具有排气塞(13)的第一附件装置并且第一附件装置设置在液控单向阀装置本体。


5.根据权利要求4所述的用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：在阀体(5)上分别设置有阀壳(3)、阀堵(12)和排气塞(13)，在阀壳(3)中分别设置有螺堵(1)、阀杆(2)、阀座(6)和压紧螺套(8)并且阀杆(2)设置为与螺堵(1)接触式联接，在阀杆(2)和阀壳(3)之间设置有复位弹簧(4)并且在阀座(6)与压紧螺套(8)之间设置有高压弹簧(7)，在阀堵(12)与阀体(5)之间设置有阀套(9)并且顶杆(10)设置在阀套(9)中，在顶杆(10)与阀堵(12)之间设置有先导弹簧(11)。


6.根据权利要求5所述的用于液压支架的液控单向阀装置，其特征是：在阀体(5)的块部(502)的后端端面部设置有第八孔道体(50)并且在块部(502)的下端端面部分别设置有第一孔道体(51)、第三孔道体(53)和第四孔道体(54)，在块部(502)的上端端面部分别设置有第二孔道体(52)、第五孔道体(55)和第六孔道体(56)并且在块部(502)的右端端面部分别设置有第七孔道体(59)和第三腔体(501)，在块部(502)的左端端面部分别设置有第一腔体(57)和第二腔体(58)并且第一腔体(57)设置为与第二腔体(58)连通，第一孔道体(51)、第三孔道体(53)、第四孔道体(54)分别设置为与第二腔体(58)连通并且第二孔道体(52)、第五孔道体(55)和第六孔道体(56)分别设置为与第一腔体(57)连通，第七孔道体(59)设置为与第三孔道体(53)连通并且有第八孔道体(50)设置为与立柱无杆腔连通，第一孔道体(51)、第二孔道体(52)和第三孔道体(53)设置为通过换向阀与泵站的高压液体端口部联接并且第四孔道体(54)和第五孔道体(55)设置为高压液体控制端口，第六孔道体(56)设置为与压力指示表联接并且第一腔体(57)和第二腔体(58)分别设置为与阀杆(2)螺纹式联接，第三腔体(501)设置为与阀堵(12)螺纹式联接并且第七孔道体(59)设置为与排气塞(13)联接，块部(502)设置为矩形条状体并且第八孔道体(50)、第一孔道体(51)、第二孔道体(52)、第三孔道体(53)、第四孔道体(54)、第五孔道体(55)、第六孔道体(56)、第一腔体(57)、第二腔体(58)、第七孔道体(59)和第三腔体(501)分别设置为圆形孔状体，在第八孔道体(50)与第一孔道体(51)和第二孔道体(52)之间设置有阀座(6)并且在第八孔道体(50)与第三孔道体(53)之间设置有顶杆(10)，
或，在阀壳(3)的阀筒部(31)的中设置有环形凸缘体(34)并且环形凸缘体(34)设置为与阀杆(2)接触式联接，在位于环形凸缘体(34)的左端的阀筒部(31)的侧面部设置有第一侧孔体(32)并且在位于环形凸缘体(34)的右端的阀筒部(31)的侧面部设置有第二侧孔体(33)，阀筒部(31)的左端头分别设置为与螺堵(1)和阀体(5)联接并且阀筒部(31)的右端头设置为阀座(6)接触式联接，第一侧孔体(32)和第二侧孔体(33)分别设置为与阀体(5)连通并且环形凸缘体(34)的左顶端端面部设置为与复位弹簧(4)接触式联接，阀筒部(31)设置为圆形管状体，第一侧孔体(32)和第二侧孔体(33)分别设置为圆形孔状体并且环形凸缘体(34)设置为圆形圈状体，
或，在阀杆(2)的杆部(21)的左端头设置有台阶体(22)并且在台阶体(22)的外侧面部设置有环形凹槽体(23)，在杆部(21)的右端头设置有触头体(24)并且杆部(21)的右端头设置为与压紧螺套(8)螺纹式联接，杆部(21)分别设置为与阀壳(3)、复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：路良良，苏伟，虞长江，史修军，
申请(专利权)人：山东能源重装集团天玛电液控制装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37