一种止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种止回阀，包括阀体，设置于所述阀体内的流体流道，设置于所述流体流道上的流道进口和流道出口，以及通过销轴设置于所述阀体内、且用于开启或闭合所述流体流道的阀瓣，所述阀体包括中间管，以及分别设置于所述中间管两端的法兰，所述法兰的内环边向内凸起形成环形挡圈，靠近流道进口侧的环形挡圈上设置有由304不锈钢材质制备而成的环形圈，所述环形圈焊接于相对应的环形挡圈上，所述环形圈上靠近所述阀瓣的一端设置有第一密封面，所述阀瓣上设置有第二密封面。本实用新型专利技术使用寿命长，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀
本技术涉及一种阀门，具体涉及一种止回阀。
技术介绍
止回阀是一种阻止管道流体逆流的单向阀，目前的止回阀阀体大多采用铸铁材质制作而成，其能够在阀体上浇铸出向外凸出的安装槽，通过在安装槽上开设轴孔，将销轴贯穿轴孔内、并通过填料密封轴孔与销轴之间的间隙，以实现销轴的安装，该结构的止回阀存在的问题是：1)阀体由铸铁材质制作而成，用力一旦过大就会出现法兰板开裂的现象，造成止回阀的损坏，无法使用，2)阀体为铸铁材质，长期接触水后，密封面容易锈蚀，从而无法起到密封效果，降低了止回阀的使用寿命，3、密封轴孔与销轴的填料很容易松弛，从而导致漏液现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种止回阀。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种止回阀，包括阀体，设置于所述阀体内的流体流道，设置于所述流体流道上的流道进口和流道出口，以及通过销轴设置于所述阀体内、且用于开启或闭合所述流体流道的阀瓣，所述阀体包括中间管，以及分别设置于所述中间管两端的法兰，所述法兰的内环边向内凸起形成环形挡圈，靠近流道进口侧的环形挡圈上设置有由304不锈钢材质制备而成的环形圈，所述环形圈焊接于相对应的环形挡圈上，所述环形圈上靠近所述阀瓣的一端设置有第一密封面，所述阀瓣上设置有第二密封面。进一步的，所述法兰上沿圆周均匀设置有若干安装孔；所述环形圈设置于所述中间管内，且与所述中间管之间设置有间隙。进一步的，所述阀体采用锻钢材质制作而成，所述法兰与所述中间管焊接固定。进一步的，所述环形挡圈上远离所述阀体的一端设置有若干圈凸环。进一步的，所述阀瓣包括阀瓣本体，设置于所述阀瓣本体上的套环，设置于所述套环上的轴孔，所述销轴贯穿设置于所述轴孔内，所述阀瓣本体上设置有凹槽，从而形成环形凸起，所述第二密封面设置于所述环形凸起上；所述阀瓣的两侧还设置有限位环，所述限位环套设于所述销轴上。进一步的，所述阀瓣由金属芯层以及复合于所述金属芯层外表面的橡胶表层构成。进一步的，所述销轴的两端焊接设置于所述阀体上。进一步的，所述阀体上焊接有弧形轴座，所述销轴设置于所述弧形轴座上靠近环形圈的一侧。进一步的，所述弧形轴座的两端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有有帽螺丝，所述销轴的两端设置有通孔，所述有帽螺丝的螺杆远离螺帽的一端设置有插杆，所述插杆插设于所述通孔内，所述插杆的外径小于所述螺杆的外径，从而形成限位凸台，所述销轴与所述限位凸台抵接。进一步的，所述弧形轴座的两端设置有第一条形孔，所述销轴的两端设置有第二条形孔，所述第二条形孔靠近流体流道进口的一端设置有与所述第二条形孔一体连通的一字型限位槽，所述第一条形孔内设置有无帽螺丝，所述无帽螺丝的一端设置有一字型限位杆，所述无帽螺丝的另一端依次穿过第二条形孔和第一条形孔后设置两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母抵接构成双螺母防松机构，所述无帽螺丝上还套设有限位套，所述限位套的两端分别与所述销轴和所述弧形轴座抵接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术阀体采用锻钢技术制作而成的钢材，其较铸铁材质而言，即便在安装过程中用力较大，也不易造成法兰开裂；本技术在阀体上焊接由304不锈钢制成的环形圈，从而使与阀瓣接触的密封面由传统技术中设置于阀体上改进为设置于环形圈上，且由于环形圈采用304不锈钢材质，其不会生锈，解决了传统止回阀因阀体密封面生锈导致的寿命较短的问题。本技术销轴设置于阀体内的流体流道内，其较传统阀体中销轴设置于安装槽上而言，不会在阀体上开设轴孔，避免了因密封销轴与轴孔的填料松弛导致的阀体漏液现象。附图说明图1为本技术实施例1的立体图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为本技术实施例1中阀瓣的结构示意图；图4为本技术实施例2的立体图；图5为本技术实施例2的结构示意图；图6为图5沿A-A的剖视图；图7为本技术实施例3的立体图；图8为本技术实施例3的结构示意图；图9为图8沿B-B的剖视图；图10为本技术实施例3中销轴的立体图；图11为本技术实施例3无帽螺丝的立体图；在图中：1、阀体，2、流体流道，3、流道进口，4、流道出口，5、销轴，6、阀瓣，7、中间管，8、法兰，9、环形挡圈，10、环形圈，11、第二密封面，12、安装孔，13、间隙，14、凸环，15、阀瓣本体，16、套环，17、轴孔，18、凹槽，19、环形凸起，20、限位环，21、金属芯层，22、橡胶表层，23、弧形轴座，24、有帽螺丝，25、插杆，26、限位凸台，27、第一条形孔，28、第二条形孔，29、一字型限位槽，30、无帽螺丝，31、一字型限位杆，32、锁紧螺母，33、限位套。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。实施例1如图1～3所示的本技术一种止回阀的一个实施例，包括阀体1，设置于所述阀体1内的流体流道2，设置于所述流体流道2上的流道进口3和流道出口4，以及通过销轴5设置于所述阀体1内、且用于开启或闭合所述流体流道2的阀瓣6，所述阀体1包括中间管7，以及分别设置于所述中间管7两端的法兰8，所述法兰8的内环边向内凸起形成环形挡圈9，靠近流道进口3侧的环形挡圈9上设置有由304不锈钢材质制备而成的环形圈10，所述环形圈10焊接于相对应的环形挡圈9上，所述环形圈10上靠近所述阀瓣6的一端设置有第一密封面，所述阀瓣6上设置有第二密封面11。本技术在阀体1上焊接由304不锈钢制成的环形圈10，从而使与阀瓣6接触的密封面由传统技术中设置于阀体1上改进为设置于环形圈10上，且由于环形圈10采用304不锈钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀，其特征在于，包括阀体(1)，设置于所述阀体(1)内的流体流道(2)，设置于所述流体流道(2)上的流道进口(3)和流道出口(4)，以及通过销轴(5)设置于所述阀体(1)内、且用于开启或闭合所述流体流道(2)的阀瓣(6)，所述阀体(1)包括中间管(7)，以及分别设置于所述中间管(7)两端的法兰(8)，所述法兰(8)的内环边向内凸起形成环形挡圈(9)，靠近流道进口(3)侧的环形挡圈(9)上设置有由304不锈钢材质制备而成的环形圈(10)，所述环形圈(10)焊接于相对应的环形挡圈(9)上，所述环形圈(10)上靠近所述阀瓣(6)的一端设置有第一密封面，所述阀瓣(6)上设置有第二密封面(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，包括阀体(1)，设置于所述阀体(1)内的流体流道(2)，设置于所述流体流道(2)上的流道进口(3)和流道出口(4)，以及通过销轴(5)设置于所述阀体(1)内、且用于开启或闭合所述流体流道(2)的阀瓣(6)，所述阀体(1)包括中间管(7)，以及分别设置于所述中间管(7)两端的法兰(8)，所述法兰(8)的内环边向内凸起形成环形挡圈(9)，靠近流道进口(3)侧的环形挡圈(9)上设置有由304不锈钢材质制备而成的环形圈(10)，所述环形圈(10)焊接于相对应的环形挡圈(9)上，所述环形圈(10)上靠近所述阀瓣(6)的一端设置有第一密封面，所述阀瓣(6)上设置有第二密封面(11)。


2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，
所述法兰(8)上沿圆周均匀设置有若干安装孔(12)；
所述环形圈(10)设置于所述中间管(7)内，且与所述中间管(7)之间设置有间隙(13)。


3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀体(1)采用锻钢材质制作而成，所述法兰(8)与所述中间管(7)焊接固定。


4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述环形挡圈(9)上远离所述阀体(1)的一端设置有若干圈凸环(14)。


5.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀瓣(6)包括阀瓣本体(15)，设置于所述阀瓣本体(15)上的套环(16)，设置于所述套环(16)上的轴孔(17)，所述销轴(5)贯穿设置于所述轴孔(17)内，所述阀瓣本体(15)上设置有凹槽(18)，从而形成环形凸起(19)，所述第二密封面(11)设置于所述环形凸起(19)上；
所述阀瓣(6)的两侧还设置有限位环(20)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占涛，
申请(专利权)人：郭占涛，
类型：新型
国别省市：河北;13