一种插板式基坑支护架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插板式基坑支护架及其支护方法，包括支护架本体和插板，所述支护架本体是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体包括左侧板、腹板和右侧板，所述腹板的两侧分别固定安装所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的内壁上均设有若干用于插入所述插板的插槽，所述插槽由两根定长钢筋焊接形成。本实用新型专利技术所述的一种插板式基坑支护架及其支护方法，通过支护架本体作为斜向支撑点倾斜施工替代水平支撑，加强支护桩抗弯能力，有效的控制基坑变形，充分的节省了施工空间，大大提高了支护体系的抗水平倾覆力和支护桩的抗弯性能。

【技术实现步骤摘要】
一种插板式基坑支护架
本技术属于基坑支护领域，尤其是涉及一种插板式基坑支护架。
技术介绍
现有基坑支护形式(方式)主要有放坡、重力式挡墙、土钉墙、排桩、地下连续墙、逆作拱墙等，有时单独使用也可以组合使用，因地质条件的不同，所采用的支护形式也有所不同，排桩支护形式下，因基坑周边环境复杂，地上、地下有重要保护对象，排桩悬臂(抗滑桩)设计无法满足基坑安全要求(需求)，而必须增设水平支撑等辅助措施控制基坑开挖及施工期间基坑土体位移、变形。工字钢是截面形状为工字型的型钢，不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，虽然可以应用到基坑支护中，但是对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内。对轴心受压或在垂直于腹板平面均不宜施工，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种插板式基坑支护架，以解决现有工字钢由于截面尺寸均相对较高、较窄，对截面两个主轴的惯性矩相差较大，在基坑施工中不能直接使用的的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种插板式基坑支护架，其包括支护架本体和插板，所述支护架本体是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体包括左侧板、腹板和右侧板，所述腹板的两侧分别固定安装所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的内壁上均设有若干用于插入所述插板的插槽，所述插槽由两根定长钢筋焊接形成，所述支护架本体的一端设有焊接段，所述插板为矩形。进一步的，相邻的两个所述插槽的距离范围为1.5m-2m。进一步的，所述支护架本体的材质为碳素工具钢。进一步的，所述支护架本体的外部涂有聚氨酯防水涂层。进一步的，所述插板插入所述插槽内并焊接固定。相对于现有技术，本技术所述的插板式基坑支护架具有以下优势：(1)本技术所述的插板式基坑支护架，支护架本体和插板焊接的结构，有效的解决了工字钢由于截面尺寸均相对较高、较窄，对截面两个主轴的惯性矩相差较大的问题。(2)本技术所述的插板式基坑支护架，支护架本体和插板可提前预制加工，使现场施工时省时、省力，工人易于操作，对于后续拆除工作处理便捷，提高工效30％。本技术的另一目的在于提出一种插板式基坑支护架的支护方法，以提供一种能够有效控制基坑变形，节省施工空间，提高支护系统抗弯性能的插板式基坑支护架的支护方法。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种插板式基坑支护架的支护方法，包括当所述支护架本体和所述插槽需要现场安装时，其支护步骤如下：步骤A，压桩：根据施工地坪的标高和施工作业面计算所述支护架本体的放置位置、所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ，通过压桩机将所述支护架本体按照倾斜角θ压入土体，直至支护架本体的下端压入基础底板和基础垫层的下方，在支护架本体作为斜支撑点通过压桩机压入土体内的时候，夹持器夹住腹板处随着压入的深度将提前加工好的插板插入插槽内并焊接固定，插板随着工字钢的压入分段插入；步骤B，接桩：在所述支护架本体的上端的焊接段上焊接预制桩；步骤C，送桩：用压桩机将焊接好的预制桩以及支护架本体按原倾斜角度继续送入土体；当所述支护架本体和所述插槽为提前工厂预制，即提前将插板2焊接在支护架本体上时，其支护步骤如下：步骤A，压桩：根据施工地坪标高和施工作业面计算所述支护架本体的放置位置、所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ，在所述支护架本体的左侧板和右侧板上安装垫块，通过送桩器夹住所述垫块和所述插板并将所述支护架本体分段按照倾斜角θ压入土体，直至支护架本体的下端压入基础底板和基础垫层的下方；步骤B，接桩：在压入土体内的支护架本体上端的焊接段上焊接预制桩；步骤C，送桩：用所述压桩机将焊接好的所述预制桩以及所述支护架本体按原倾斜角度继续送入土体。进一步的，所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ为20°～40°。相对于现有技术，本技术所述的插板式基坑支护架的支护方法具有以下优势：(1)本技术所述的插板式基坑支护架的支护方法，通过支护架本体作为斜向支撑点倾斜施工替代水平支撑，加强了支护桩抗弯能力，有效的控制基坑变形，充分的节省了施工空间，大大提高了支护体系的抗水平倾覆力和支护桩的抗弯性能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的支护架本体的结构示意图；图2为本技术实施例所述的插板式基坑支护架示意图；图3为本技术实施例所述的插板式基坑支护架的支护方法的施工示意图。附图标记说明：1-支护架本体；11-左侧板；12-腹板；13-右侧板；14-插槽；2-插板；a-预制桩；b-施工地坪；c-基础底板；d-基础垫层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种插板式基坑支护架，如图1至图3所示，包括支护架本体1和插板2，所述支护架本体1是截面为工字型的一体结构，方便冲压成型，结实耐用；所述支护架本体1包括左侧板11、腹板12和右侧板13，所述腹板12的两侧分别固定安装所述左侧板11和所述右侧板13，所述左侧板11和所述右侧板13的内壁上均设有若干用于插入所述插板2的插槽14，所述插槽14由两根定长钢筋焊接形成，为后期施工焊接提供便利条件；支护架本体1和插板2可提前预制加工，使现场施工时省时、省力，工人易于操作，对于后续拆除工作处理便捷，提高工效30％，所述支护架本体1的一端设有焊接段，有效避免焊接时损坏支护架本体1，所述插板2为矩形，支护架本体1的结构有效的解决了工字钢由于截面尺寸均相对较高、较窄，对截面两个主轴的惯性矩相差较大的问题。相邻的两个所述插槽14的距离范围为1.5m-2m。所述支护架本体1的材质为碳素工具钢，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性。所述支护架本体1的外部涂有聚氨酯防水涂层，耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插板式基坑支护架，其特征在于：包括支护架本体(1)和插板(2)，所述支护架本体(1)是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体(1)包括左侧板(11)、腹板(12)和右侧板(13)，所述腹板(12)的两侧分别固定安装所述左侧板(11)和所述右侧板(13)，所述左侧板(11)和所述右侧板(13)的内壁上均设有若干用于插入所述插板(2)的插槽(14)，所述插槽(14)由两根定长钢筋焊接形成，所述支护架本体(1)的一端设有焊接段，所述插板(2)为矩形。

【技术特征摘要】
1.一种插板式基坑支护架，其特征在于：包括支护架本体(1)和插板(2)，所述支护架本体(1)是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体(1)包括左侧板(11)、腹板(12)和右侧板(13)，所述腹板(12)的两侧分别固定安装所述左侧板(11)和所述右侧板(13)，所述左侧板(11)和所述右侧板(13)的内壁上均设有若干用于插入所述插板(2)的插槽(14)，所述插槽(14)由两根定长钢筋焊接形成，所述支护架本体(1)的一端设有焊接段，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，刘永超，崔凤祥，刘洁，
申请(专利权)人：天津建城基业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12