一种液体代用碱及其制备方法技术

本领域涉及染整技术领域，特别是一种液体代用碱及其制备方法。一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：磷酸三钾12‑23％，氢氧化钾15‑25％，氢氧化钠1‑3.5％，硅酸钠4‑10％，羟基乙叉二膦酸1‑3％，蒸馏水35.5‑67％。本发明专利技术的液体代用碱固色效率高、固色效果好、溶解度高、易水洗、对环境友好。

A liquid substitute alkali and its preparation method

The field relates to the technical field of dyeing and finishing, in particular to a liquid substitute alkali and a preparation method thereof. A liquid substitute alkali consists of 12 23% Tripotassium phosphate, 15 25% potassium hydroxide, 1 3.5% sodium hydroxide, 4 10% sodium silicate, 1 3% hydroxyethylenediphosphonic acid and 35.5 67% distilled water. The liquid substitute alkali of the invention has high fixation efficiency, good fixation effect, high solubility, easy washing and environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】
一种液体代用碱及其制备方法
本领域涉及染整
，特别是一种液体代用碱及其制备方法。
技术介绍
活性染料主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色中，具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便等优点。纯碱是染色过程中常用的固色剂，但具有以下缺点：(1)固色效率不高，一般需要20g/L以上的浓度才能取得良好的固色效果；(2)纯碱的溶解度低，导致化料不方便，容易在布样上形成碱斑；(3)染色完成后，残液中碱剂浓度较高，废水处理成本高。现有的代用碱如代用碱EH、代用碱SA、代用碱FC作为固色剂比纯碱具有用量更少、化料更方便、残液pH值更低的特点。然而，这些代用碱缓冲性能差、pH值不稳定或有结晶现象，容易导致固色效果不稳定、色量浅、染色不均匀等问题；部分产品成本较高。
技术实现思路
针对现有技术，本专利技术的目的在于提供一种液体代用碱及其制备方法。本专利技术的液体代用碱具有固色效率高、固色效果好、缓冲能力强、pH值稳定、成本低等优点。本专利技术采用以下技术方案：一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法，包括以下步骤：将磷酸三钾、氢氧化钾、氢氧化钠、硅酸钠、羟基乙叉二膦酸加入到蒸馏水中，常温搅拌至无色透明，即得到液体代用碱。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/8-1/5。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的液体代用碱固色效率高，固色效果好，色差少；(2)本专利技术的液体代用碱溶解度高，化料容易，染色后布面不易形成碱斑；残留的碱剂容易去除，易水洗，减少产生的废水量，对环境友好；(3)本专利技术中的氢氧化钾、氢氧化钠和硅酸钠为供碱组分，磷酸三钾和羟基乙叉二膦酸为缓冲组分；其中，硅酸钠同时也是络合组分，可络合溶液中的金属离子，减少金属离子与染料的缔合，避免了色疵的产生；(4)本专利技术的液体代用碱缓冲能力强、pH值稳定，固色效果稳定；产品成本低，制备工艺简单，适用于工业生产。具体实施方式下面通过实施例详细说明本专利技术。实施例1一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法，包括以下步骤：将磷酸三钾、氢氧化钾、氢氧化钠、硅酸钠、羟基乙叉二膦酸加入到蒸馏水中，常温搅拌至无色透明，即得到液体代用碱。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/6。实施例2一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法同实施例1。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/8。实施例3一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法同实施例1。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/5。实施例4一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法同实施例1。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/5。实施例5一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法同实施例1。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/6。对比例1一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法同实施例1。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/12。对比例2一种液体代用碱，包括按重量百分比计的以下组分：上述液体代用碱的制备方法同实施例1。上述液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的1/12。实验例1固色效果测试：对棉织物进行染色，包括以下步骤：(1)在温度30℃下，将棉织物半制品在染料用量为15％owf、浴比1：30的条件下浸染15min；(2)将氯化钠按照30g/L的浓度加入到染液中，继续染色15min后加热升温至60℃；(3)将纯碱按照20g/L的浓度加入到染液中作为固色剂，进行固色30min；(4)取出棉织物，分别进行水洗、皂洗、水洗、烘干，得到染色后的标样。将实施例1-5的液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量分别为纯碱用量的1/6、1/8、1/5、1/5、1/6，按照上述步骤对棉织物进行染色，依次得到样品1-5。将对比例1-2的液体代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量分别为纯碱用量的1/12、1/12，按照上述步骤对棉织物进行染色，依次得到样品6-7。用测色配色仪测试样品的色度参数、K/S值，结果如表1所示：表1样品的色度参数和K/S值样品ΔLΔaΔbΔCΔHΔEK/S值标样49.1157.483.5957.803.57-8.36样品1-0.93-1.130.77-1.070.840.748.67样品20.02-1.98-0.21-2.010.030.608.50样品3-0.34-2.01-0.10-2.010.030.757.99样品4-0.17-1.83-0.17-1.84-0.060.687.90样品5-0.27-2.050.43-2.010.570.797.94样品61.37-3.06-1.70-3.13-1.551.566.55样品73.94-4.96-3.03-5.07-2.853.035.13由表1可知，样品1-5的色度参数较小，表明样品的色差小，本专利技术的液体代用碱具有良好的固色效果。在进行固色时，实施例1-5的液体代用碱的用量分别仅为纯碱用量的1/6、1/8、1/5、1/5、1/6，即可达到与标样接近的K/S值，表明了本专利技术的液体代用碱具有高的固色效率。对比例1-2中，液体代用碱的用量分别仅为纯碱用量的1/12、1/12，样品的色度参数较大、K/S值与标样的差距较大，表明了本专利技术的液体代用碱的用量过少会导致固色效果不理想。实验例2对染色残液以及水洗样品的残液进行pH值测试：测定染色残液的pH值；将残液倒掉，对样品按浴比1：30加入蒸馏水进行第1次水洗，测定水洗样品1次后的残液的pH值；按上述方法对样品进行第2次水洗，测定水洗样品2次后的残液的pH值，结果如表2所示：表2染色残液、水洗样品1次、2次的残液的pH值由表2可知，使用实施例1-5的液体代用碱作为固色剂进行固色时，经过水洗样品2次后的残液的pH值均比使用纯碱作为固色剂的样品低，表明了本专利技术的液体代用碱溶解度高，不易残留，易水洗。因此，使用本专利技术的液体代用碱可以减少产生的废水量，对环境友好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体代用碱，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种液体代用碱，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：2.根据权利要求1所述液体代用碱，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：3.根据权利要求1所述液体代用碱，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：4.根据权利要求1所述液体代用碱，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：5.根据权利要求1所述液体代用碱，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钢，吴兆峭，郭俊朗，王俊华，
申请(专利权)人：五邑大学，
类型：发明
国别省市：广东,44