一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺制造技术

一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，本发明专利技术属于天丝布料印染技术领域，本发明专利技术的目的是解决经传统工艺印花处理的天丝布料上色率低，且有疋差的技术问题，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。本发明专利技术重新调整了前处理工艺流程将烧毛排在轧酶水洗后，主要是利用退浆后天丝布面柔软的特性，避免了天丝布料擦污、折痕的产生，冷堆漂白主要作用是漂白及去除烧毛后残留布面的碳灰。本发明专利技术能够大大提高天丝布料的上色率，且大大降低了印染色差。

A New Dyeing and Printing Process for Tencel Fabric to Improve the Dyeing Uptake Rate of Tencel Fabric

The invention belongs to the field of Tencel fabric printing and dyeing technology. The purpose of the invention is to solve the technical problems of low tinting rate and poor tinting of Tencel fabric treated by traditional printing process, including pretreatment steps and printing steps. The pretreatment process is as follows: padding enzyme desizing-washing-drying-singeing. Cold heap bleaching; the printing step requires an increase of 2% in the amount of soda used in the paste. The invention readjusts the pretreatment process to arrange the burnt wool after rinsing with rolling enzyme, mainly utilizing the softness of the fabric surface after desizing, avoiding the occurrence of scratch and crease of the fabric, and the main function of cold heap bleaching is to bleach and remove the carbon ash on the residual fabric surface after burning. The invention can greatly improve the dyeing rate of Tencel fabric and greatly reduce the printing and dyeing difference.

【技术实现步骤摘要】
一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺
本专利技术属于天丝布料印染
，具体涉及一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺。
技术介绍
天丝布料经传统前处理工艺后使用传统工艺进行印花，最后天丝布料的上色率非常低，同时有疋差。传统的天丝布料前处理工艺流程为：烧毛—冷堆—水洗，经该工艺处理的天丝布料白度、强度、退浆率都无法满足半制品的质量要求，且进行印花后天丝布料的上色率非常低，同时有疋差
技术实现思路
本专利技术的目的是解决经传统工艺印花处理的天丝布料上色率低，且有疋差的技术问题，提供一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在60℃以上的热水洗一次，(4)将热水洗后的天丝布用醋酸溶液进行中和处理，保证中和处理后布面PH值介于6～7之间；烘干的步骤为采用烘干设备将水洗后的天丝布料烘干；烧毛的步骤是采用烧毛机将烘干后的天丝布料进行二正二反烧毛处理，保证烧毛等级达到3～4级。冷堆漂白的步骤为用由纯碱、H2O2、螯合分散剂、PCA络合剂、F-MFB精练剂和稳定剂按照2g/L：2g/L：4g/L：1g/L：6g/L：10g/L的比例和水配置成水溶液，在25℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。由于本专利技术采用了上述技术方案，解决了经传统工艺印花处理的天丝布料存在的上色率低，有疋差的技术问题，与
技术介绍
相比，本专利技术重新调整了前处理工艺流程将烧毛排在轧酶水洗后，主要是利用退浆后天丝布面柔软的特性，避免了天丝布料擦污、折痕的产生，冷堆漂白主要作用是漂白及去除烧毛后残留布面的碳灰。本专利技术能够大大提高天丝布料的上色率，且大大降低了印染色差。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作详细说明：实施例1本实施例中提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在60℃的热水洗一次，(4)将热水洗后的天丝布用醋酸溶液进行中和处理，保证中和处理后布面PH值介于6～7之间；烘干的步骤为采用烘干设备将水洗后的天丝布料烘干；烧毛的步骤是采用烧毛机将烘干后的天丝布料进行二正二反烧毛处理，保证烧毛等级达到3级。冷堆漂白的步骤为用由纯碱、H2O2、螯合分散剂、PCA络合剂、F-MFB精练剂和稳定剂按照2g/L：2g/L：4g/L：1g/L：6g/L：10g/L的比例和水配置成水溶液，在25℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。实施例2本实施例中提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在70℃的热水洗一次，(4)将热水洗后的天丝布用醋酸溶液进行中和处理，保证中和处理后布面PH值介于6～7之间；烘干的步骤为采用烘干设备将水洗后的天丝布料烘干；烧毛的步骤是采用烧毛机将烘干后的天丝布料进行二正二反烧毛处理，保证烧毛等级达到4级。冷堆漂白的步骤为用由纯碱、H2O2、螯合分散剂、PCA络合剂、F-MFB精练剂和稳定剂按照2g/L：2g/L：4g/L：1g/L：6g/L：10g/L的比例和水配置成水溶液，在25℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。实施例3本实施例中的提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在60℃以上的热水洗一次，(4)将热水洗后的天丝布用醋酸溶液进行中和处理，保证中和处理后布面PH值介于6～7之间；烘干的步骤为采用烘干设备将水洗后的天丝布料烘干；烧毛的步骤是采用烧毛机将烘干后的天丝布料进行二正二反烧毛处理，保证烧毛等级达到3～4级。冷堆漂白的步骤为用由纯碱、H2O2、螯合分散剂、PCA络合剂、F-MFB精练剂和稳定剂按照2g/L：2g/L：4g/L：1g/L：6g/L：10g/L的比例和水配置成水溶液，在25℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。上述实施例中印花步骤与传统印花步骤采用的原料配比及印花工艺相同，仅仅将原料配比中纯碱的量增加2％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，其特征在于：它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F‑MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在60℃以上的热水洗一次，(4)将热水洗后的天丝布用醋酸溶液进行中和处理，保证中和处理后布面PH值介于6～7之间；烘干的步骤为采用烘干设备将水洗后的天丝布料烘干；烧毛的步骤是采用烧毛机将烘干后的天丝布料进行二正二反烧毛处理，保证烧毛等级达到3～4级。冷堆漂白的步骤为用由纯碱、H2O2、螯合分散剂、PCA络合剂、F‑MFB精练剂和稳定剂按照2g/L：2g/L：4g/L：1g/L：6g/L：10g/L的比例和水配置成水溶液，在25℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。...

【技术特征摘要】
1.一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，其特征在于：它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在60℃以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕，
申请(专利权)人：佛山市佑隆印染有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44