一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机制造技术

本发明专利技术公开了一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机，印花工艺包括以下步骤：前处理、预缩、预定型、减量、印花、蒸化、水洗、定型、成品检验等步骤，在减量后对面料进行膨胀处理，并在印花后对面料进行过冷河处理。本发明专利技术具有以下优点和效果：在印花前先对面料进行膨胀处理能够使面料纤维结构中的孔隙产生扩张，使得面料印花时染料分子更容易渗透进纤维中，并且随后的过冷河处理能够使纤维产生收缩，增强染料分子与纤维之间的结合力，使染料不容易在水洗和穿着的过程中产生脱落，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的。

A Printing Process and Spraying Machine Applied to Printing Process

The invention discloses a printing process and a spraying machine used in the printing process. The printing process includes the following steps: pretreatment, pre-shrinkage, pre-setting, reduction, printing, steaming, washing, setting and finished product inspection, etc. After reduction, the fabric is expanded, and after printing, the fabric is subcooled. The invention has the following advantages and effects: expanding the fabric before printing can expand the pore in the fabric fiber structure, make the dye molecule more easily penetrate into the fiber during printing, and the subsequent supercooled river treatment can shrink the fiber, enhance the binding force between the dye molecule and the fiber, and make the dye not easy to wash and wear over. During the process, the dyes fall off, so as to reduce the adverse effects of dyes on human health.

【技术实现步骤摘要】
一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机
本专利技术涉及纺织印染领域，特别涉及一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机。
技术介绍
随着社会生产力的进步，人们开始追求着装的个性化，尤其是在印花工艺被专利技术后，服装上的花纹图案越来越复杂，越来越鲜艳。但是随着近年来健康越来越受重视，人们对于面料各方面的性能也提出了更高的要求。传统的印花工艺生产流程大致为：坯布退卷-缝头-预缩-预定型-减量-半成品-印花-蒸化-水洗-成品定型-成品检验-成品打卷-出货，采用传统印花工艺生产的面料存在色牢度低的问题，在水洗的过程中容易出现褪色，并且在穿着的过程中面料上的颜色也容易附着于人体皮肤上，给穿着者的健康造成不利影响。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种印花工艺，能够提高印花图案的色牢固，使面料不容易在水洗和穿着的过程中出现脱色，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花工艺，包括以下步骤：（1）前处理：坯布进厂后依次进行炼布、水洗、退浆、中和等步骤；（2）预缩：将经过步骤（1）处理的面料放入预缩机内进行预缩；（3）预定型：将经过步骤（2）处理的面料放入预定型机内进行预定型；（4）减量：将经过步骤（3）处理的面料放入碱量机内进行碱洗，碱洗后充分水洗中和，水洗温度控制在35-45℃之间，水洗时间为1-2h，并在水洗后对面料进行膨胀处理；（5）印花：将经过步骤（4）处理的面料放到印花机上进行印花，面料在印花后先进行烘干，然后再进行过冷河工序处理；（6）蒸化：将经过步骤（5）处理的面料放入蒸化机内进行蒸化，使色浆中的颜色显现出来；（7）水洗：将经过步骤（6）处理的面料再次进行水洗，洗去面料表面的浮色和多余的色浆；（8）定型：将经过步骤（7）处理的面料放入定型机内进行烘干定型，形成成品；（9）成品检验：经过步骤（8）处理的面料在检验合格后即可包装出厂。通过采用上述方案，步骤（1）主要对坯布上的浆料和果籽等杂质进行清除；步骤（2）和步骤（3）的目的是减小面料后期进行成品定型时的收缩率，避免面料最终定型时收缩率过大而影响成品面料的使用；步骤（4）减量主要是对面料进行打薄，减小面料的厚度，以提高面料的柔软度，并且步骤（4）中的膨胀处理是本专利技术的关键点，在对面料进行膨胀处理后，能够使构成面料的纤维结构产生膨胀，而纤维膨胀后其纤维上的孔隙会产生扩大，因此面料在印花时，色浆中的染料分子更容易渗透进面料的纤维中，进而提高染料分子的渗透性；并且步骤（5）中的过冷河工序处理主要是利用纤维热胀冷缩的原理，能够对膨胀后的纤维进行收缩，进而将渗透进纤维结构中的染料分子包裹住，增加染料分子和纤维之间的结合强度；采用这种工艺处理后的印花面料，由于染料分子相比普通印花工艺其在纤维结构中渗透得更深，因此染料与纤维结构的粘合力也要远强于普通印花面料，使得这种面料在水洗和穿着的过程中不容易发生褪色，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的。本专利技术的进一步设置为：步骤（4）中的膨胀处理工序，是将面料浸入由膨胀剂、润湿渗透剂和水混合调配制成的膨胀液中浸轧处理，浸轧时膨胀液的温度保持在35-45℃之间，浸渍时间为20-30min，并使面料浸轧后的带液率保持在30~45%，且膨胀液中膨胀剂的添加量为3-6g/L，润湿渗透剂的添加量为4-6g/L。通过采用上述方案，膨胀剂主要用于使面料的纤维结构产生膨胀，而润湿渗透剂主要是增加膨胀剂对纤维的渗透性，使膨胀剂能够均匀作用到面料纤维的各个部分，使纤维能够产生均匀膨胀；纤维本身具备热胀冷缩的特性，适当升温能够软化纤维结构，从而使膨胀剂更容易渗透进纤维结构中；水作为最常用的溶剂媒介，对于提高染料的渗透性具有促进作用，在水逐渐渗透进面料的纤维结构内的过程中，水也会裹带一部分染料分子一起渗进面料的纤维结构中，从而达到提高染料上色率的目的；而之所以选择30~45%的带液率，是为了使面料处于半干状态，这种状态下面料既具有湿度，同时又不容易使染料分子产生扩散，即降低印花图案产生色花的可能性，从而在即促进染料上色的同时，尽量减少水对图案变形的影响。本专利技术的进一步设置为：所述浸轧处理是用塑料膜将浸过膨胀液的面料包裹起来，放到避光处堆叠静置2h,使膨胀液充分渗透进面料中。通过采用上述方案，将面料用塑料膜包裹起来能够阻隔膨胀剂和人润湿渗透剂的挥发，而相互堆叠的静置方式能够借助面料本身的重力对膨胀液进行加压，使膨胀液在外部压力的作用下更容易渗透进纤维结构中，从而达到提高纤维膨胀率的目的。本专利技术的进一步设置为：步骤（5）中的过冷河工序，借助喷淋机首先以12L/min·m²的喷淋强度对面料进行雾化喷淋冷却，随后再以6L/min·m²的喷淋强度对面料进行二次雾化喷淋，第一雾化喷淋时所用喷淋水的水温为4℃，第二次喷淋时所用喷淋水的水温为室温。通过采用上述方案，第一次以4℃的水温、12L/min·m²的速度对面料进行喷淋是为了使面料快速冷却，使纤维产生收缩，而纤维在收缩后，会将渗透进自身的染料分子包裹住，进而增加染料分子与纤维结构的结合力；第二次以6L/min·m²的室温水对面料进行喷淋，是为了使面料回温，减小面料在后续蒸化步骤中因温度变化而产生的内应力，进而减小面料的变形。本专利技术的进一步设置为：步骤（6）和步骤（7）之间设置有一道拍布工序，面料的拍打频率为每分钟20下，且采用双面同时拍打方式。通过采用上述方案，对面料进行拍打一方面能够将嵌于纤维结构中的染料分子往纤维的深处推动，使染料分子更加深入纤维结构中，从而更进一步提高染料分子与纤维之间的结合力；另一方面，拍打能够将附着于面料表面的浮色拍掉，减少面料表面附着的游离染料数量，即减少染料在水洗及穿着过程中的脱落量，从而达到降低面料褪色率的目的。本专利技术的另一目的是提供一种应用于印花过程的喷淋机，能够对印花后的面料进行降温及加湿，增加染料分子与面料之间的结合力，从而达到提高面料色牢度的目的。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体、多根转动连接于壳体内且用于使面料在壳体内进行传输的传布辊、固定于壳体上的输水管、多个连通固定于输水管位于壳体内的一端上的喷雾头，所述壳体的两端分别开设有进布口和出布口，所述喷雾头设置有多组，同一组喷雾头沿输水管的长度方向分布，多根所述传布辊沿壳体的长度方向呈折线形分布且位于多组喷雾头之间。通过采用上述方案，在对面料进行降温加湿之前，首先将面料的一端引入进布口内，然后依次绕过多根传布辊后再从壳体上的出布口引出，然后打开喷雾头，使喷雾头对面料进行喷淋，从喷雾头喷出的水一方面能够对面料进行快速降温，使经过膨胀处理的面料产生收缩，使得面料的纤维结构包裹住染料分子，进而提高染料分子与面料之间的结合力，使得染料不容易从面料上产生脱落，从而达到提高面料色牢度的目的；另一方面，这些水能够起到媒介的作用，在水逐渐渗透进面料的纤维结构内的过程中，水也会裹带一部分染料分子一起渗进面料的纤维结构中，从而达到提高染料上色率的目的。本专利技术的进一步设置为：所述喷雾头包括用于与输水管相连的连接头、转动连接于所述连接头上的旋转喷嘴，所述连接头上设置有用于驱使旋转喷嘴转动的驱动组件。通过采用上述方案，连接头用于与输水管连通，将输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花工艺，包括以下步骤：前处理：坯布进厂后依次进行炼布、水洗、退浆、中和等步骤；预缩：将经过步骤（1）处理的面料放入预缩机内进行预缩；预定型：将经过步骤（2）处理的面料放入预定型机内进行预定型；减量：将经过步骤（3）处理的面料放入碱量机内进行碱洗，碱洗后充分水洗中和，水洗温度控制在35‑45℃之间，水洗时间为1‑2h，并在水洗后对面料进行膨胀处理；印花：将经过步骤（4）处理的面料放到印花机上进行印花，面料在印花后先进行烘干，然后再进行过冷河工序处理；蒸化：将经过步骤（5）处理的面料放入蒸化机内进行蒸化，使色浆中的颜色显现出来；水洗：将经过步骤（6）处理的面料再次进行水洗，洗去面料表面的浮色和多余的色浆；定型：将经过步骤（7）处理的面料放入定型机内进行烘干定型，形成成品；成品检验：经过步骤（8）处理的面料在检验合格后即可包装出厂。

【技术特征摘要】
1.一种印花工艺，包括以下步骤：前处理：坯布进厂后依次进行炼布、水洗、退浆、中和等步骤；预缩：将经过步骤（1）处理的面料放入预缩机内进行预缩；预定型：将经过步骤（2）处理的面料放入预定型机内进行预定型；减量：将经过步骤（3）处理的面料放入碱量机内进行碱洗，碱洗后充分水洗中和，水洗温度控制在35-45℃之间，水洗时间为1-2h，并在水洗后对面料进行膨胀处理；印花：将经过步骤（4）处理的面料放到印花机上进行印花，面料在印花后先进行烘干，然后再进行过冷河工序处理；蒸化：将经过步骤（5）处理的面料放入蒸化机内进行蒸化，使色浆中的颜色显现出来；水洗：将经过步骤（6）处理的面料再次进行水洗，洗去面料表面的浮色和多余的色浆；定型：将经过步骤（7）处理的面料放入定型机内进行烘干定型，形成成品；成品检验：经过步骤（8）处理的面料在检验合格后即可包装出厂。2.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：步骤（4）中的膨胀处理工序，是将面料浸入由膨胀剂、润湿渗透剂和水混合调配制成的膨胀液中浸轧处理，浸轧时膨胀液的温度保持在35-45℃之间，浸渍时间为20-30min，并使面料浸轧后的带液率保持在30~45%，且膨胀液中膨胀剂的添加量为3-6g/L，润湿渗透剂的添加量为4-6g/L。3.根据权利要求2所述的一种印花工艺，其特征在于：所述浸轧处理是用塑料膜将浸过膨胀液的面料包裹起来，放到避光处堆叠静置2h,使膨胀液充分渗透进面料中。4.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：步骤（5）中的过冷河工序，借助喷淋机首先以12L/min·m²的喷淋强度对面料进行雾化喷淋冷却，随后再以6L/min·m²的喷淋强度对面料进行二次雾化喷淋，第一雾化喷淋时所用喷淋水的水温为4℃，第二次喷淋时所用喷淋水的水温为室温。5.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：步骤（6）和步骤（7）之间设置有一道拍布工序，面料的拍打频率为每分钟20下，且采用双面同时拍打方式。6.一种应用于印花过程的喷淋机，其特征在于：包括壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮远，
申请(专利权)人：浙江绿洲印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33