化纤面料的精练退浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤面料的精练退浆工艺，涉及纺织印染前处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）预缩；（2）精练：精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32%的氢氧化钠12‑16份、三聚磷酸钠0.3‑0.7份、助练剂5‑10份、磷酸三钠1‑5份、渗透剂3‑8份、6‑12份螯合分散剂、3‑6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2‑5份椰油酰胺丙基氧化胺、3‑7份烷基糖苷、8‑15份异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；（3）水洗；（4）汽蒸；（5）酵素酶水洗；（6）定型。本发明专利技术解决了化纤面料退浆效果不好，导致上染百分率和上染均匀度较差的问题；利用精练剂对化纤面料进行精练退浆，退浆率高，上染百分率和匀染性较好。

Scouring and Desizing Technology of Chemical Fiber Fabrics

The invention discloses a scouring and desizing process for chemical fibre fabrics, which relates to the technical field of textile printing and dyeing pretreatment. The main technical schemes include the following steps: (1) pre-shrinkage; (2) scouring: the scouring solution consists of 12 16 parts of sodium hydroxide with 32% mass concentration, 0.3 0.7 parts of sodium triphosphate, 5 10 parts of scouring aids, 1 5 parts of trisodium phosphate, and infiltration. The scouring aids include sodium bisulfite, sodium silicate and alkyl sulfate with a mass ratio of 2:3:3; (3) water washing; (4) steam evaporation; (5) enzyme washing; (6) stereotyping. The invention solves the problem of poor desizing effect of chemical fiber fabrics, resulting in poor dyeing percentage and dyeing uniformity, and uses scouring agent to scour and desizing chemical fiber fabrics, which has high desizing rate, good dyeing percentage and levelness.

【技术实现步骤摘要】
化纤面料的精练退浆工艺
本专利技术涉及纺织印染前处理
，更具体的说，它涉及一种化纤面料的精练退浆工艺。
技术介绍
织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂；浆液在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，为了确保织物在后续染整过程中的上色率，一般会在染整前对织物进行退浆处理。化纤面料是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，目前化纤面料的退浆方法有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆等。现在技术中，可参考授权公告号为申请公布号为CN102146604A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种高品质化纤色织面料的生产工艺，包括a)确认色纱品质；b)挂纱；c)整经；d)浆纱；e)穿综、筘；f)织布；g)退浆：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到退浆布；h)水洗固色；i)定型；j)压光；k)成品检验。现有的这种高品质化纤色织面料的生产工艺中，退浆过程使用退浆剂和其他助剂除去纤维表面的油污、杂质和浆料，但由于退浆温度过高，纤维素纤维在高温碱性条件下产生氧化纤维素的程度不易控制，会造成织物在后续染色过程上染百分率较低，且上染均匀度较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种化纤面料的精练退浆工艺，其通过使用精练剂对化纤面料进行退浆处理，能够达到较好的退浆效果，使织物的上染百分率较高，且上染均匀度较好。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种化纤面料的精练退浆工艺，包括以下步骤：(1)预缩：在平幅两浸两轧预缩机中对化纤面料进行预缩处理，第一水槽的温度控制为85-90℃，第二水槽的温度为90-95℃；(2)精练：将精练液放置在溢流染色机中，先在52-55℃下运转5-10分钟，再将预缩后的化纤面料放置在溢流染色机中，控制化纤面料和精练液的质量比1:20-22，再加入质量份数为30％的碱液，控制精练温度为100-130℃，精练时间为30-50分钟；其中精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32％的氢氧化钠12-16份、三聚磷酸钠0.3-0.7份、助练剂5-10份、磷酸三钠1-5份、渗透剂3-8份、6-12份螯合分散剂、3-6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2-5份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3-7份烷基糖苷、8-15份改性异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；(3)水洗：将精练后的化纤面料用90-100℃的0.3g/L的纯碱溶液洗涤2-3次后，再用50-60℃的热水清洗2-3次，后再用冷水喷淋冲洗，每道清洗1-2分钟；(4)汽蒸：将水洗后的化纤面料放入蒸烫机内，在100℃-120℃温度下汽蒸20min，所述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在140℃-160℃温度下汽蒸15min；(5)酵素酶水洗：向溢流染色机中加入酵素酶洗液，加热至45℃～55℃，将汽蒸后的化纤面料放入酵素酶溶液中，洗涤25～35分钟，排水，再加入清水，加热至50℃～60℃，洗涤至排水pH为7～8；(6)定型：将经过酵素酶水洗的化纤面料传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，化纤面料的表面温度为150-160℃，化纤面料的进布速度为10-15m/min。通过采用上述技术方案，首先利用预缩稳定面料的缩水率，进一步提高面料品质和尺寸稳定性，并且改善面料物理性能，保护面料表面质量，使面料具有良好的手感，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性；因为织物上浆时，浆料大多为淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料、利用双氧水能够分解淀粉，在高温和碱性条件下，淀粉发生强烈的膨化，由凝胶状转变为溶胶状，之后经过水洗冲刷去除；聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料在热碱作用下，浆料膨化，浆料与纤维的作用力降低，且在高温条件下能够增加浆料的溶解度，还能使部分油污皂化成水溶性物质去除；烷基糖苷与椰油酰基甲基牛磺酸钠、椰油酰基甲基牛磺酸钠和改性异构醇聚氧乙烯醚表面活性剂进行复配，协同效应显著，能够使织物迅速而均匀的润湿，鳌合分散剂能够与金属离子结合，使金属离子与纤维表面脱离；改性异构醇聚氧乙烯醚具有良好的表面活性、润湿性、泡沫性和去污性，表面张力较低，综合性能优良；助练剂中的亚硫酸氢钠具有还原性，防止高温下纤维含碱被空气中的氧气氧化变脆，硅酸钠能够吸附纤维表面的铁质和其他杂质，防止化纤面料上产生锈迹或杂质沉淀，有利于提高织物的退浆率和退浆效果，在精练后水洗，能够防止蜡质或油脂类油污反玷污，洗去化纤面料上的各种浆料、助剂及沾污的杂质，彻底去除化纤面料在纺丝过程中所加的纺丝油，防止在染色时会出现云斑；通过汽蒸对化纤面料进行热定型，能够消除织物的内应力、应变，经过热定型的纤维能够处于自然排列状态，降低织物变形因素，经过汽蒸后的面料尺寸稳定性好，手感柔软，控制温度适宜，防止温度过高导致面料在后续染色过程中，上色均匀度和上染百分率下降；酵素在一定的PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使化纤面料的表面较为温和的褪色，并得到持久的柔软效果；利用高温定型，能够消除织物的内应力，使织物的色泽和手感较好，且在上色过程中不会收缩变形。本专利技术进一步设置为：所述改性异构醇聚氧乙烯醚的制备方法如下：将50-55份的异构醇聚氧乙烯醚加热至80℃，再加入催化剂，边搅拌滴加20-25份的液体氯乙酸，控制反应温度为80℃，用浓度为30％的氢氧化钾中和至PH值为7-7.5，保温0.5-1小时后抽滤，干燥。通过采用上述技术方案，经过改性的异构醇聚氧乙烯醚具有良好的去污性能和较低的表面张力，能够将化纤面料上残留的浆料去除，使面料退浆完全，增加白度和光洁度。本专利技术进一步设置为：所述渗透剂包括质量比为2-3:1的磷酸三异丁酯、仲烷基磺酸钠。通过采用上述技术方案，磷酸三异丁酯和仲烷基磺酸钠在溶液的表面能够定向排列，使表面张力显著下降，帮助双氧水和质量浓度为32％的氢氧化钠快速进入化纤面料内。本专利技术进一步设置为：所述螯合分散剂由丙烯基磺酸盐、衣康酸、丙烯酸经聚合反应制成。通过采用上述技术方案，含有两个羧基官能团的衣康酸单体和丙烯酸单体进行共聚，有效提高了大分子分散剂的鳌合力和分散力。本专利技术进一步设置为：所述鳌合分散剂由以下方法制备而成：a、将21-25份丙烯基磺酸盐、0.2-0.5份过硫酸钠和300-310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；b、于2小时内，将20-25份去离子水溶解的0.5-0.8份过硫酸钠、35-45份丙烯酸、20-30份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。通过采用上述技术方案，以过硫酸钠作为引发剂，合成聚合物，引发剂用量合适，能够生成适量的自由基，使聚合速度适中，不会产生残余的单体，且制作方法简单，易于操作，且成品率高。本专利技术进一步设置为：所述步骤(5)中的酵素酶洗液的pH为4～5，其由12-17份浓度为1.8～2.2g/L的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤面料的精练退浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预缩：在平幅两浸两轧预缩机中对化纤面料进行预缩处理，第一水槽的温度控制为85‑90℃，第二水槽的温度为90‑95℃；（2）精练：将精练液放置在溢流染色机中，先在52‑55℃下运转5‑10分钟，再将预缩后的化纤面料放置在溢流染色机中，控制化纤面料和精练液的质量比1:20‑22，再加入质量份数为30%的碱液，控制精练温度为100‑130℃，精练时间为30‑50分钟；其中精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32%的氢氧化钠12‑16份、三聚磷酸钠0.3‑0.7份、助练剂5‑10份、磷酸三钠1‑5份、渗透剂3‑8份、6‑12份螯合分散剂、3‑6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2‑5份椰油酰胺丙基氧化胺、3‑7份烷基糖苷、8‑15份改性异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；（3）水洗：将精练后的化纤面料用90‑100℃的0.3g/L的纯碱溶液洗涤2‑3次后，再用50‑60℃的热水清洗2‑3次，后再用冷水喷淋冲洗，每道清洗1‑2分钟；（4）汽蒸：将水洗后的化纤面料放入蒸烫机内，在100℃‑120℃温度下汽蒸20min，所述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在140℃‑160℃温度下汽蒸15min；（5）酵素酶水洗：向溢流染色机中加入酵素酶洗液，加热至45℃～55℃，将汽蒸后的化纤面料放入酵素酶溶液中，洗涤25～35分钟，排水，再加入清水，加热至50℃～60℃，洗涤至排水pH为7～8；（6）定型：将经过酵素酶水洗的化纤面料传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，化纤面料的表面温度为150‑160℃，化纤面料的进布速度为10‑15m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种化纤面料的精练退浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预缩：在平幅两浸两轧预缩机中对化纤面料进行预缩处理，第一水槽的温度控制为85-90℃，第二水槽的温度为90-95℃；（2）精练：将精练液放置在溢流染色机中，先在52-55℃下运转5-10分钟，再将预缩后的化纤面料放置在溢流染色机中，控制化纤面料和精练液的质量比1:20-22，再加入质量份数为30%的碱液，控制精练温度为100-130℃，精练时间为30-50分钟；其中精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32%的氢氧化钠12-16份、三聚磷酸钠0.3-0.7份、助练剂5-10份、磷酸三钠1-5份、渗透剂3-8份、6-12份螯合分散剂、3-6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2-5份椰油酰胺丙基氧化胺、3-7份烷基糖苷、8-15份改性异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；（3）水洗：将精练后的化纤面料用90-100℃的0.3g/L的纯碱溶液洗涤2-3次后，再用50-60℃的热水清洗2-3次，后再用冷水喷淋冲洗，每道清洗1-2分钟；（4）汽蒸：将水洗后的化纤面料放入蒸烫机内，在100℃-120℃温度下汽蒸20min，所述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在140℃-160℃温度下汽蒸15min；（5）酵素酶水洗：向溢流染色机中加入酵素酶洗液，加热至45℃～55℃，将汽蒸后的化纤面料放入酵素酶溶液中，洗涤25～35分钟，排水，再加入清水，加热至50℃～60℃，洗涤至排水pH为7～8；（6）定型：将经过酵素酶水洗的化纤面料传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，化纤面料的表面温度为150-160℃，化纤面料的进布速度为10-15m/min。2.根据权利要求1所述的化纤面料的精练退浆工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琴芳，孟文祥，张建国，俞垚，吴学芬，沈俊，
申请(专利权)人：嘉兴市嘉盛印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33