鼓风机压装设备的叶轮压装头制造技术

本发明专利技术公开了一种鼓风机压装设备的叶轮压装头，包括伺服压缸、压装头和压装头安装板，所述压装头安装板固定在所述伺服压缸的前端，所述压装头安装在所述压装头安装板上，所述压装头用于装配待压装叶轮；所述伺服压缸包括伺服电机和丝杠，所述伺服电机与所述丝杠连接，并带动丝杠转动；所述压装头的前端设有供压装叶轮套设的叶轮上料轴，所述叶轮上料轴上装配有柱塞螺丝本发明专利技术中，采用了伺服压缸，并配合传感器，可以监测和控制压装速度和压入力，且工作状态可控，提高了产品的稳定性和操作的安全性。

Impeller Head of Blower Pressing Equipment

The invention discloses an impeller pressing head of an air blower pressing equipment, which comprises a servo cylinder, a pressing head and a pressing head mounting plate. The pressing head mounting plate is fixed at the front end of the servo cylinder, the pressing head is mounted on the pressing head mounting plate, and the pressing head is used for assembling the impeller to be pressed; the servo cylinder comprises a servo motor and a screw, and the servo motor is fixed at the front end of the servo cylinder. The screw is connected with the screw and drives the screw to rotate; the front end of the pressure mounting head is provided with an impeller feeding shaft sleeved with a pressure mounting impeller, and the impeller feeding shaft is equipped with a plunger screw. In the present invention, a servo cylinder and a sensor are used to monitor and control the pressure loading speed and pressure, and the working state is controllable, thus improving the stability of the product and the safety of operation.

【技术实现步骤摘要】
鼓风机压装设备的叶轮压装头
本专利技术涉及鼓风机制造
，更具体的说，涉及一种鼓风机压装设备的叶轮压装头。
技术介绍
现有技术中，鼓风机压装绝大部分采用的是液压或者气压的方式，将叶轮压入鼓风机电机轴中，这样的方式在压装运动中存在一定的冲击惯性，当人体进入压装区域时，很难立刻停止运动，对工人有很大的安全隐患，并且压装速度和压入力不好控制和监测，很难保证压装精度，导致产品稳定性和一致性较差，报废率高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种安全可控的鼓风机压装设备的叶轮压装头，以解决现有技术中的存在安全隐患以及产品稳定性较差的技术问题。本专利技术提供了一种鼓风机压装设备的叶轮压装头，包括伺服压缸、压装头和压装头安装板，所述压装头安装板固定在所述伺服压缸的前端，所述压装头安装在所述压装头安装板上，所述压装头用于装配待压装叶轮。可选的，所述伺服压缸包括伺服电机和丝杠，所述伺服电机与所述丝杠连接，并带动丝杠转动。可选的，所述压装头的前端设有供压装叶轮套设的叶轮上料轴，所述叶轮上料轴上装配有柱塞螺丝。可选的，所述伺服压缸的前端连接有导向轴安装板，在所述导向轴安装板竖直设有导向轴，所述导向轴用于与相应的导套配合，压装时所述导向轴与所述导套位于同一轴向上；所述压装头安装板安装在所述导向轴安装板上。可选的，所述压装头的上方内置有压力传感器，用于监测压力曲线，通过压力曲线可以观察叶轮的内径公差是否合格，所述的压力传感器与控制器连接。可选的，所述伺服电机也与所述控制器连接，通过所述控制器控制所述伺服电机的转速。可选的，所述鼓风机压装设备还包括显示器，所述显示器与所述控制器连接，所述显示器显示压装过程中的压力和速度曲线，压装到位后所述控制器据设定的合格压入力标准识别产品是否合格。本专利技术中与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术中，采用了伺服压缸，并配合传感器，可以监测和控制压装速度和压入力，且工作状态可控，提高了产品的稳定性和操作的安全性。附图说明图1为本专利技术鼓风机压装设备的叶轮压装头的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本专利技术鼓风机压装设备的叶轮压装头的轴侧视图；图4为本专利技术鼓风机压装设备的叶轮压装头的俯视图。图中所示：1、伺服压缸，1.1、伺服电机，1.2、丝杠，2、弹簧，3、导向轴安装板，4、导向轴，5、压装头，6、连接头，7、压装头安装板第一组件，8、压装头安装板第二组件，9、压装头安装板第三组件，10、压装头安装板第四组件，11、叶轮上料轴，12、柱塞螺丝，13、压力传感器，14、叶轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细描述，但本专利技术并不仅仅限于这些实施例。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。如图1、2、3和4所示，本专利技术提供了一种鼓风机压装设备的叶轮压装头，包括伺服压缸1、压装头5和压装头安装板，所述压装头安装板固定在所述伺服压缸的前端，所述压装头安装在所述压装头安装板上，所述压装头5用于装配待压装叶轮14。压装头安装板由压装头安装板第一组件7、压装头安装板第二组件8、压装头安装板第三组件9和压装头安装板第四组件10组成。所述伺服压缸1包括伺服电机1.1和丝杠1.2，所述伺服电机1.1与所述丝杠1.2连接，并带动丝杠1.2转动，所述丝杠1.2转动带动所述压装头向下运动。所述压装头5的前端设有供压装叶轮套设的叶轮上料轴11，所述叶轮上料轴11上装配有柱塞螺丝12。所述伺服压缸1的前端连接有导向轴安装板3，在所述导向轴安装板3竖直设有导向轴4，所述导向轴4用于与相应的导套配合，压装时所述导向轴4与所述导套位于同一轴向上；所述压装头安装板安装在所述导向轴安装板3上。所述压装头5的上方内置有压力传感器13，用于监测压力曲线，通过压力曲线可以观察叶轮的内径公差是否合格，所述的压力传感器与控制器连接。所述伺服电机1.1也与所述控制器连接，通过所述控制器控制所述伺服电机的转速。所述鼓风机压装设备还包括显示器，所述显示器与所述控制器连接，所述显示器显示压装过程中的压力和速度曲线，压装到位后所述控制器据设定的合格压入力标准识别产品是否合格。首先工人将待压装鼓风机产品放入定位治具，将叶轮卡进压装头下方，然后拍下启动按钮。系统检测到产品后，所述伺服压缸包括伺服电机和丝杠，伺服电机旋转带动丝杠动作将叶轮压入电机轴中，伺服压缸中内置压力传感器，整个压装过程可以通过显示器直观的看到压装过程中的压力和速度曲线，压装到位后系统根据设定的合格压入力标准识别产品是否合格，然后伺服压缸回到原位，送料气缸将产品推出，工人取出产品即可。虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风机压装设备的叶轮压装头，包括伺服压缸、压装头和压装头安装板，所述压装头安装板固定在所述伺服压缸的前端，所述压装头安装在所述压装头安装板上，所述压装头用于装配待压装叶轮。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机压装设备的叶轮压装头，包括伺服压缸、压装头和压装头安装板，所述压装头安装板固定在所述伺服压缸的前端，所述压装头安装在所述压装头安装板上，所述压装头用于装配待压装叶轮。2.根据权利要求1所述的鼓风机压装设备的叶轮压装头，其特征在于：所述伺服压缸包括伺服电机和丝杠，所述伺服电机与所述丝杠连接，并带动丝杠转动。3.根据权利要求1或2所述的鼓风机压装设备的叶轮压装头，其特征在于：所述压装头的前端设有供压装叶轮套设的叶轮上料轴，所述叶轮上料轴上装配有柱塞螺丝。4.根据权利要求3所述的鼓风机压装设备的叶轮压装头，其特征在于：所述伺服压缸的前端连接有导向轴安装板，在所述导向轴安装板竖直设有导向轴，所述导向轴用于与相应的导套配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈格，李峰，罗洋，丰子乔，
申请(专利权)人：长沙锐博特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43