控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法技术

控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法，它涉及一种控制内外环高低差变形的方法，具体涉及一种控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法。本发明专利技术为了解决隔板由于焊接变形控制难度大，质量不稳定的问题。本发明专利技术的步骤为步骤一、装配隔板内环和隔板外环；步骤二、在隔板内环上划圆线和节距线，在隔板外环上划圆线和节距线；步骤三、在隔板内环和隔板内环之间装配导叶，并检查装配尺寸是否符合标准；步骤四、焊接隔板的出汽侧焊缝；步骤五、将隔板出汽侧朝上装卡；步骤六、焊接隔板进汽侧焊缝；步骤七、完成隔板焊接，检查隔板各尺寸及焊缝尺寸是否符合标准。本发明专利技术属于汽轮机设备领域。

Method of Controlling High and Low Deformation of Inner and Outer Rings after Welding of Low Pressure Ring Diaphragm

The method of controlling the high and low differential deformation of inner and outer rings after welding of low-pressure ring diaphragm involves a method of controlling the high and low differential deformation of inner and outer rings, and a method of controlling the high and low differential deformation of inner and outer rings after welding of low-pressure ring diaphragm. The invention solves the problems of difficult control of welding deformation and unstable quality of the separator. The steps of the invention are as follows: first, assembling the inner ring of the separator and the outer ring of the separator; second, drawing circular lines and pitch lines on the inner ring of the separator and drawing circular lines and pitch lines on the outer ring of the separator; third, assembling guide vanes between the inner ring of the separator and the inner ring of the separator, and checking whether the assembling dimensions meet the standards; fourth, welding the welding seam on the outlet side of the separator; fifth, orienting the outlet side of the separator towards the outlet side. Install clamp; Step 6. Weld the inlet side weld of the diaphragm; Step 7. Complete the welding of the diaphragm and check whether the diaphragm size and weld size meet the standards. The invention belongs to the field of steam turbine equipment.

【技术实现步骤摘要】
控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法
本专利技术涉及一种控制内外环高低差变形的方法，具体涉及一种控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法，属于汽轮机设备领域。
技术介绍
常规汽轮机组低压环式隔板由隔板外环、隔板内环、导叶组成，装配后采用氩弧焊焊接而成，焊缝位置分别在导叶与隔板外环、隔板内环连接的部位。隔板装配焊接时，先将出汽侧向上，装配导叶后，焊接出汽侧焊缝，再将工件装到变位机上焊接进汽侧焊缝。由于低压隔板通常尺寸较大，焊接量也较大，较大的热输入造成隔板焊后收缩，导致喉部尺寸超差，隔板内、外环高低差不一致，常在隔板焊接后合半时出现轴向错牙现象。这一类隔板由于焊接变形控制难度大，质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术为解决隔板由于焊接变形控制难度大，质量不稳定的问题，进而提出控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术所述方法的具体步骤如下：步骤一、装配隔板内环和隔板外环；步骤二、在隔板内环上划圆线和节距线，在隔板外环上划圆线和节距线；步骤三、在隔板内环和隔板内环之间装配导叶，并检查装配尺寸是否符合标准；步骤四、焊接隔板的出汽侧焊缝；步骤五、将隔板出汽侧朝上装卡；步骤六、焊接隔板进汽侧焊缝；步骤七、完成隔板焊接，检查隔板各尺寸及焊缝尺寸是否符合标准。进一步的，步骤一中装配隔板内环和隔板外环过程中保证水平误差不大于0.5mm，并确保隔板内环和隔板外环同心。进一步的，步骤二中用平尺、地规在隔板内环和隔板外环上分别划出水平中分线及垂直中分线，且水平中分线和垂直中分线分别延伸至隔板内环和隔板外环的端面上；隔板内环和隔板外环的节距要均匀对应调整，最后划准节距线，并分别打上洋冲眼。进一步的，步骤四中采用氩弧焊的方式焊接隔板的出汽侧焊缝。进一步的，步骤五中找正隔板重心，用垫块将隔板出汽边的隔板内环和隔板外环高度差补平，保证平面度符合标准；每半块隔板均匀布置5～8个垫块，且垫块点焊在隔板内环上。进一步的，步骤六中采用氩弧焊的方式焊接隔板进汽侧焊缝，隔板整体焊接顺序按装配时所划分的象限区对称轮流分组施焊，焊缝始终保持平焊位置。本专利技术的有益效果是：本专利技术使用方便、实用性强、定位控制精准、焊接变形控制提高明显等特点。本专利技术有效控制低压环式隔板焊接后的内外环高度差，有效防止隔板合半后的轴向错牙，从而提高隔板质量。附图说明图1是常规机组低压环式隔板示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法是通过如下步骤实现的：步骤一、装配隔板内环1和隔板外环2；步骤二、在隔板内环1上划圆线和节距线，在隔板外环2上划圆线和节距线；步骤三、在隔板内环1和隔板内环1之间装配导叶，并检查装配尺寸是否符合标准；步骤四、焊接隔板的出汽侧焊缝；步骤五、将隔板出汽侧朝上装卡；步骤六、焊接隔板进汽侧焊缝；步骤七、完成隔板焊接，检查隔板各尺寸及焊缝尺寸是否符合标准。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法的步骤一中装配隔板内环1和隔板外环2过程中保证水平误差不大于0.5mm，并确保隔板内环1和隔板外环2同心。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法的步骤二中用平尺、地规在隔板内环1和隔板外环2上分别划出水平中分线及垂直中分线，且水平中分线和垂直中分线分别延伸至隔板内环1和隔板外环2的端面上；隔板内环1和隔板外环2的节距要均匀对应调整，最后划准节距线，并分别打上样冲眼。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法的步骤四中采用氩弧焊的方式焊接隔板的出汽侧焊缝。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法的步骤五中找正隔板重心，用垫块将隔板出汽边的隔板内环1和隔板外环2高度差补平，保证平面度符合标准；每半块隔板均匀布置5～8个垫块，且垫块点焊在隔板内环1上。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法的步骤六中采用氩弧焊的方式焊接隔板进汽侧焊缝，隔板整体焊接顺序按装配时所划分的象限区对称轮流分组施焊，焊缝始终保持平焊位置。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质，在本专利技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法，其特征在于：所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法是通过如下步骤实现的：步骤一、装配隔板内环(1)和隔板外环(2)；步骤二、在隔板内环(1)上划圆线和节距线，在隔板外环(2)上划圆线和节距线；步骤三、在隔板内环(1)和隔板内环(1)之间装配导叶，并检查装配尺寸是否符合标准；步骤四、焊接隔板的出汽侧焊缝；步骤五、将隔板出汽侧朝上装卡；步骤六、焊接隔板进汽侧焊缝；步骤七、完成隔板焊接，检查隔板各尺寸及焊缝尺寸是否符合标准。

【技术特征摘要】
1.控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法，其特征在于：所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法是通过如下步骤实现的：步骤一、装配隔板内环(1)和隔板外环(2)；步骤二、在隔板内环(1)上划圆线和节距线，在隔板外环(2)上划圆线和节距线；步骤三、在隔板内环(1)和隔板内环(1)之间装配导叶，并检查装配尺寸是否符合标准；步骤四、焊接隔板的出汽侧焊缝；步骤五、将隔板出汽侧朝上装卡；步骤六、焊接隔板进汽侧焊缝；步骤七、完成隔板焊接，检查隔板各尺寸及焊缝尺寸是否符合标准。2.根据权利要求1所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法，其特征在于：步骤一中装配隔板内环(1)和隔板外环(2)过程中保证水平误差不大于0.5mm，并确保隔板内环(1)和隔板外环(2)同心。3.根据权利要求1所述控制低压环式隔板焊接后内外环高低差变形的方法，其特征在于：步骤二中用平尺、地规在隔板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辰鸾，王冬雪，邹艳哲，杨飞鹏，王广成，高作为，康禹，苏志成，张仁军，孔令福，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23