适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺制造技术

本发明专利技术公开了适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺，包括以下步骤：a、两根钢管待焊接的环面均铣出单面向内的坡口；b、将两根钢管对齐；c、在焊缝两侧预热；d、在钢管内壁焊缝两侧安装轨道；e、在轨道上安装焊接小车；f、确认焊接工艺参数和焊接小车的运行轨迹；g、打底焊接；h、修整打底焊接的熔合线；i、填充和盖面焊接。本发明专利技术具有焊缝成形美观、质量优良，具有良好的塑形和低温冲击韧性，尤其适宜高强度水电钢焊接的特点；同时本发明专利技术极大的提高了隧洞内压力钢管焊接技术自动化的进程，降低了焊工劳动强度，施工效率高，减少了对焊工技能水平的依赖，社会效益和经济效益良好。

【技术实现步骤摘要】
适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺
本专利技术涉及一种钢管环缝的焊接工艺，特别是适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺。
技术介绍
我国的广东、华北和华东等是以火电为主的电网。这些地区由于受地区水力资源的限制，可供开发的水电很少，电网缺少紧急的调峰手段，电网调峰矛盾日益突出，缺电局面由电量缺乏转变为调峰容量也缺乏，修建抽水蓄能电站以解决火电为主电网的调峰问题逐步形成共识。抽水蓄能电站引水系统大量采用高压输水管线，抽水蓄能电站的蓬勃发展给高压输水管线的自动化焊接技术发展带来了机遇。引水系统压力钢管安装制约着抽水蓄能电站的建设工期，属于关键线路。在建的抽水蓄能电站项目如安徽绩溪抽水蓄能电站、河南天池抽水蓄能电站、浙江长龙山抽水蓄能电站、河北丰宁抽水蓄能电站、吉林敦化抽水蓄能电站等压力钢管都超过万吨，接近2万吨的工程量，而且大量采用高强度水电调质钢。工程量大，高强钢焊接难度大，开发引水钢管自动化焊接方式势在必行。然而，由于抽水蓄能电站输水隧洞内高强钢压力钢管安装现场施工环境差，施工空间一般为50cm-70cm,空间狭小，空气湿度大，施工环境复杂多变，焊缝常用的焊接方法仍然是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、两根钢管待焊接的环面均铣出单面向内的坡口；b、将两根钢管对齐；c、在焊缝两侧预热，预热温度为80‑100℃；d、在钢管内壁焊缝两侧安装轨道；e、在轨道上安装焊接小车；f、确认焊接工艺参数和焊接小车的运行轨迹；g、打底焊接；h、修整打底焊接的熔合线；i、填充和盖面焊接。

【技术特征摘要】
1.适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、两根钢管待焊接的环面均铣出单面向内的坡口；b、将两根钢管对齐；c、在焊缝两侧预热，预热温度为80-100℃；d、在钢管内壁焊缝两侧安装轨道；e、在轨道上安装焊接小车；f、确认焊接工艺参数和焊接小车的运行轨迹；g、打底焊接；h、修整打底焊接的熔合线；i、填充和盖面焊接。2.根据权利要求1所述的适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺，其特征在于：在步骤a中，单面坡口的角度为18-22度。3.根据权利要求2所述的适用于输水隧洞内高强度压力钢管自动焊接的工艺，其特征在于：在步骤a中，单面坡口的角度为20度。4.根据权利要求1所述的适用于输水隧洞内高强度压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟德利，贺振，黄祖光，何启忠，魏春雷，陈爱国，贺涌，张建中，葛军强，陈卫平，左琛，李立秋，王贤锋，陈善贵，梁启军，李兵，田鹏，彭本荣，姜红伟，伍贤义，洪达正，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网新源控股有限公司，中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，安徽绩溪抽水蓄能有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11