一种脱硝装置及其脱硝方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱硝装置及其脱硝方法，其中一种脱硝装置包括配料罐、储存罐以及脱硝双流体喷枪组件，配料罐用于配置复合吸收液；储存罐通过与配料罐连通，储存罐内的液位低于设定值，卸料泵将复合吸收液导入到储存罐内；脱硝双流体喷枪组件包括吸收液管道、气体管道以及快接喷头，导出管道上设有循环泵，吸收液管道、气体管道的另一端连接脱硝双流体喷枪，导出管道上设有回液通道。本发明专利技术，设备简约，操作简单，实现全自动控制，脱硝过程不需要额外的反应器，工程建设及维护成本低，采用脱硝双流体喷枪，安装简单，不需要复杂的钢结构支撑结构，适用范围广泛，且脱硝双流体喷枪采用快接喷头，可实现在线维护，保证脱硝反应的连续稳定进行。

A Denitrification Device and Its Denitrification Method

The invention discloses a denitrification device and Its Denitrification method, in which a denitrification device includes a batching tank, a storage tank and a denitrification dual-fluid spray gun assembly, the batching tank is used to configure a composite absorption liquid; the storage tank is connected with the batching tank, the liquid level in the storage tank is lower than the set value, and the discharge pump leads the composite absorption liquid into the storage tank; the denitrification dual-fluid spray gun assembly includes absorption. The liquid pipeline, the gas pipeline and the quick connection nozzle are provided with a circulating pump on the outlet pipeline. The absorption liquid pipeline and the other end of the gas pipeline are connected with a denitrification double fluid spray gun. The outlet pipeline is provided with a return liquid channel. The present invention has the advantages of simple equipment, simple operation, automatic control, no need for additional reactor in denitrification process, low cost of engineering construction and maintenance, simple installation, no need for complex steel structure support structure, wide application range, and fast connection nozzle for denitrification dual-fluid spray gun, which can realize online maintenance and ensure continuous and stable denitrification reaction. Make progress.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝装置及其脱硝方法
本专利技术涉及含氮工业废气污染处理
，具体涉及一种脱硝装置及其脱硝方法。
技术介绍
烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物生成的电力、水泥、锅炉等工业领域的一项烟气净化技术。目前脱硝技术主要有：低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术SNCR、选择性催化还原技术SCR和氧化脱硝技术。传统的SNCR、SCR以及SNCR+SCN脱硝工艺均在高温下脱硝，而且脱硝装置较为复杂，对脱硝环境要求较高，而针对低温烟气，则需通过额外的加热装置将低温烟气加热到适宜温度才可使用，存在严重的能源浪费，以及设备成本的浪费。氧化脱硝技术多采用在吸收塔前喷入强氧化剂，将不易吸收的NO氧化为容易被碱液吸收的NOx，然后在吸收塔内，利用碱液将其吸收。目前市场上氧化脱硝效果较好的为NaClO2氧化法，然而低浓度的NaClO2脱除效果并不理想，高浓度的NaClO2价格较为昂贵，导致氧化脱硝的成本过高，实用性差。且强氧化剂的制造以及喷入设备结构复杂，喷淋吸收剂所需液气比较大，流量调节不便，同时对于喷嘴的更换、维护较为复杂，使用不方便。由此可见，现有技术中的烟气脱硝技术还存在以下缺陷：(1)传统的SNCR、SCR以及SNCR+SCN脱硝工艺对脱硝环境要求较高，对于低温烟气需要额外的加热装置，存在严重的能源浪费，以及设备成本的浪费；(2)NaClO2氧化法脱除效果较好，但低浓度的NaClO2脱除效果并不理想，高浓度的NaClO2价格较为昂贵，成本较高，实用性差；(3)脱硝设备的结构较为复杂，喷射过程所需液气比较大，流量调节较为麻烦，使用不方便。有鉴于此，急需对现有的脱硝装置以及脱硝方法进行改进，简化脱硝装置以及脱硝双流体喷枪的的结构，以方便操作，便于设备维修，脱硝过程无需搭配外界设备，简化脱硝流程，同时采用价格低廉的吸收液，降低成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的脱硝装置以及脱硝方法存在脱硝设备以及脱硝双流体喷枪的结构较为复杂，操作不方便，且吸收液价格高昂，实用性差，以及脱硝过程复杂，需要借助额外的反应器，增加成本的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种脱硝装置，包括：配料罐，用于配置复合吸收液，所述配料罐上设有可供配料导入的导料管；储存罐，通过导入管道与所述配料罐连通，所述储存罐内的液位低于设定值，设置在所述导入管道上的卸料泵将所述配料罐内的所述复合吸收液导入到所述储存罐内，所述储存罐的一端设有导出管道；多个脱硝双流体喷枪组件，均包括与所述导出管道连通的吸收液管道、与压缩空气罐连通的气体管道以及用于吸收液喷射的快接喷头，所述导出管道上设有循环泵，所述吸收液管道、气体管道的另一端连接脱硝双流体喷枪,利用设置在所述脱硝双流体喷枪前部的所述快接喷头将所述复合吸收液喷入烟气烟道，所述导出管道上设有用于将富余的所述复合吸收液导入到所述储存罐内的回液通道。在上述方案中，还包括残液池：所述残液池通过第一管道与所述导入管道连通，用于排出所述导入管道残留的液体；所述残液池通过第二管道与所述导出管道连通，用于排出所述导出管道残留的液体；所述残液池通过第三管道与设置在所述储存罐的顶部的溢流口连通，用于排出所述储存罐溢流的液体；所述残液池通过第四管道与所述储存罐的底部连通，用于排出所述储存罐内残留的液体，所述第四管道上设有储存罐排污手动球阀；所述残液池连接有残液排除管道，所述残液排除管道上设有残液泵以及残液出口手动球阀。在上述方案中，所述导入管道包括与所述配料罐连通的第一导入管道以及与所述储存罐连通的第二导入管道，所述第一导入管道、第二导入管道之间并列连接两根第三导入管道，每根所述第三导入管道上均设有第一逆止阀以及所述卸料泵，所述卸料泵的两侧均设有第一手动球阀，所述第一管道的一端通过第一排污管道与两个所述第三导入管道的一端连通、通过第二排污管道与两个所述第三导入管道的另一端连通，每个所述第一排污管道、第二排污管道上均设有两个第一排污阀，两个所述第一排污阀分别设置在所述第一通道的两侧。在上述方案中，所述导出管道包括与所述储存罐连通的第一导出管道以及与所述吸收液管道连通的第二导出管道，所述第一导出管道、第二导出管道之间并列连接两根第三导出管道，每根所述第三导出管道上均设有第二逆止阀以及所述循环泵，所述循环泵的两侧均设有第二手动球阀，所述第二管道的一端通过第三排污管道与两个所述第三导出管道的一端连通、通过第四排污管道与两个所述第三导出管道的另一端连通，每个所述第三排污管道、第四排污管道上均设有两个第二排污阀，两个所述第二排污阀分别设置在所述第二通道的两侧。在上述方案中，所述第一导入管道上设有卸料泵Y型过滤器，所述卸料泵Y型过滤器的两侧均设有卸料泵手动球阀，所述第三导入管道上设有第一压力表。在上述方案中，所述第一导出管道上设有循环泵Y型过滤器，所述循环泵Y型过滤器的两侧均设有循环泵手动球阀，所述第二导出管道上设有第二压力表，所述第三导入管道上设有循环泵涡轮流量计以及循环泵出口电动球阀，通过所述循环泵涡轮流量计限制所述复合吸收液的流量，当通过所述循环泵涡轮流量计的流量大于设定值，设置在所述回液通道上的背压阀将富余的所述复合吸收液导入到所述储存罐内。在上述方案中，所述配料罐的底部设有用于排出残液的第五管道，所述第五管道上设有第三排污阀。在上述方案中，所述配料罐、储存罐的外侧均设有围堰或地沟。在上述方案中，所述气体管道上设有压缩空气手动球阀、第三压力表以及第三逆止阀；所述吸收液管道上设有吸收液手动球阀、转子流量计、第四逆止阀以及第四压力表。本专利技术还提供了一种脱硝方法，包括以下步骤：安装配料罐、储存罐以及多个脱硝双流体喷枪组件，配料罐与储存罐之间通过导入管道连接，脱硝双流体喷枪组件包括吸收液管道和气体管道，吸收液管道和气体管道的一端连接带有快接喷头的脱硝双流体喷枪，吸收液管道的另一端与储存罐的导出管道连接，气体管道的另一端连接压缩空气罐；在配料罐内配置复合吸收液，复合吸收液包括以下组分：NaClO、NaClO2以及H2O,其中NaClO/NaClO2质量百分比浓度为1:3，NaClO+NaClO2总质量百分比浓度为1-2％，复合吸收液的酸碱度采用HNO3调节，初始PH值控制在5.5-6.0，反应温度为50-100℃；复合吸收液通过导入管道进入到储存罐内，再通过导出管道进入到吸收液管道内并进入脱硝双流体喷枪，压缩空气通过气体管道进入，将脱硝双流体喷枪内的复合吸收液通过快接喷头喷入到烟气烟道内；在导入管道上设置卸料泵，当储存罐内的复合吸收液低于设定值时，卸料泵工作，将配料罐内的复合吸收液导入到储存罐内；导出管道与储存罐之间设置带有背压阀的回液通道，导出管道上设有循环泵涡轮流量计，当通过循环泵涡轮流量计的流量大于设定值时，背压阀将富余的复合吸收液导入到储存罐内。与现有技术相比，本专利技术设备简约，操作简单，实现全自动控制，脱硝过程不需要额外的反应器，工程建设及维护成本低，采用脱硝双流体喷枪，安装简单，不需要复杂的钢结构支撑结构，适用范围广泛，且脱硝双流体喷枪采用快接喷头，可实现在线维护，保证脱硝反应的连续稳定进行。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的脱硝双流体喷枪的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种脱硝装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝装置，其特征在于，包括：配料罐，用于配置复合吸收液，所述配料罐上设有可供配料导入的导料管；储存罐，通过导入管道与所述配料罐连通，所述储存罐内的液位低于设定值，设置在所述导入管道上的卸料泵将所述配料罐内的所述复合吸收液导入到所述储存罐内，所述储存罐的一端设有导出管道；多个脱硝双流体喷枪组件，均包括与所述导出管道连通的吸收液管道、与压缩空气罐连通的气体管道以及用于吸收液喷射的快接喷头，所述导出管道上设有循环泵，所述吸收液管道、气体管道的另一端连接脱硝双流体喷枪,利用设置在所述脱硝双流体喷枪前部的所述快接喷头将所述复合吸收液喷入烟气烟道，所述导出管道上设有用于将富余的所述复合吸收液导入到所述储存罐内的回液通道。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝装置，其特征在于，包括：配料罐，用于配置复合吸收液，所述配料罐上设有可供配料导入的导料管；储存罐，通过导入管道与所述配料罐连通，所述储存罐内的液位低于设定值，设置在所述导入管道上的卸料泵将所述配料罐内的所述复合吸收液导入到所述储存罐内，所述储存罐的一端设有导出管道；多个脱硝双流体喷枪组件，均包括与所述导出管道连通的吸收液管道、与压缩空气罐连通的气体管道以及用于吸收液喷射的快接喷头，所述导出管道上设有循环泵，所述吸收液管道、气体管道的另一端连接脱硝双流体喷枪,利用设置在所述脱硝双流体喷枪前部的所述快接喷头将所述复合吸收液喷入烟气烟道，所述导出管道上设有用于将富余的所述复合吸收液导入到所述储存罐内的回液通道。2.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，还包括残液池：所述残液池通过第一管道与所述导入管道连通，用于排出所述导入管道残留的液体；所述残液池通过第二管道与所述导出管道连通，用于排出所述导出管道残留的液体；所述残液池通过第三管道与设置在所述储存罐的顶部的溢流口连通，用于排出所述储存罐溢流的液体；所述残液池通过第四管道与所述储存罐的底部连通，用于排出所述储存罐内残留的液体，所述第四管道上设有储存罐排污手动球阀；所述残液池连接有残液排除管道，所述残液排除管道上设有残液泵以及残液出口手动球阀。3.根据权利要求2所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述导入管道包括与所述配料罐连通的第一导入管道以及与所述储存罐连通的第二导入管道，所述第一导入管道、第二导入管道之间并列连接两根第三导入管道，每根所述第三导入管道上均设有第一逆止阀以及所述卸料泵，所述卸料泵的两侧均设有第一手动球阀，所述第一管道的一端通过第一排污管道与两个所述第三导入管道的一端连通、通过第二排污管道与两个所述第三导入管道的另一端连通，每个所述第一排污管道、第二排污管道上均设有两个第一排污阀，两个所述第一排污阀分别设置在所述第一通道的两侧。4.根据权利要求2所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述导出管道包括与所述储存罐连通的第一导出管道以及与所述吸收液管道连通的第二导出管道，所述第一导出管道、第二导出管道之间并列连接两根第三导出管道，每根所述第三导出管道上均设有第二逆止阀以及所述循环泵，所述循环泵的两侧均设有第二手动球阀，所述第二管道的一端通过第三排污管道与两个所述第三导出管道的一端连通、通过第四排污管道与两个所述第三导出管道的另一端连通，每个所述第三排污管道、第四排污管道上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正平，毕秀荣，王慧霞，刘铁柱，
申请(专利权)人：北京晟龙伟嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11