一种锂电池清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池清洗机，其包括依次设置的进料装置、清洗装置、风干涂油烘干装置和出料装置，所述清洗装置包括喷淋管、喷头、第一电池输送机、固定座和第一下机架，所述第一电池输送机水平设置在所述第一下机架上，所述固定座设置在所述第一电池输送机的两侧，所述喷淋管水平设置在所述固定座上，所述喷淋管平行于所述第一电池输送机，所述喷头设置在所述喷淋管上。本实用新型专利技术设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、清洗、风干、涂油、烘干和出料的过程，保证对电池进行全方位的清洗和涂油，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，且其全部采用防锈材料制成，美观耐用，密封性良好，噪音可控，适用于高效率、高品质的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池清洗机
本技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池清洗机。
技术介绍
随着社会的不断发展，锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中。锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。在锂电池封装后，锂电池的表面残留有电解液和油污，若未对锂电池进行全方面的清洗，则影响锂电池的使用和损害人们的健康。同时对锂电池的表面进行涂油，有效地防止锂电池生锈。因此，锂电池的清洗、涂油是锂电池生产的最重要环节之一。而国内锂电池的清洗、涂油工艺主要有两种：一种是人工清洗后涂油，其工作效率低，需要消耗大量的人力资源，对工人的健康有很大的损害，工作环境恶劣，存在有安全隐患；另一种是现有的锂电池清洗设备和涂油设备，其不能避免锂电池在清洗过程中相互碰撞，造成锂电池外壳变形损坏，最终影响锂电池的质量，且设备的占地面积大，工作噪音过大，无法适应高效率的生产模式，难以满足产品高品质要求。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种锂电池清洗机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种锂电池清洗机，其包括依次设置的进料装置、清洗装置、风干涂油烘干装置和出料装置，所述清洗装置包括喷淋管、喷头、第一电池输送机、固定座和第一下机架，所述第一电池输送机水平设置在所述第一下机架上，所述固定座设置在所述第一电池输送机的两侧，所述喷淋管水平设置在所述固定座上，所述喷淋管平行于所述第一电池输送机，所述喷头设置在所述喷淋管上，所述第一电池输送机使用防锈材料制成，并且进行隔水处理，美观耐用，所述清洗装置设有防护罩和安全门，密封性良好，确保工作环境干净整洁。上述的锂电池清洗机，其中所述清洗装置并列设有热水清洗装置和冷水清洗装置，有效地清洗电池表面的油污和电解液。上述的锂电池清洗机，其中所述喷淋管上等间距水平共设置有27个所述喷头，保证对电池进行全方位的清洗。上述的锂电池清洗机，其中所述风干涂油烘干装置包括风干装置、涂油装置、烘干装置、第二电池输送机和第二下机架，所述第二电池输送机水平设置在所述第二下机架上，所述风干装置、所述涂油装置和所述烘干装置沿所述第二电池输送机的输送方向依次设置在所述第二电池输送机上，所述第二电池输送机的进料端对应所述清洗装置的出料端设置，所述风干装置包括第一鼓风机、气管、气管固定座、气管喷头和固定杆，所述第一鼓风机设置在所述第二下机架上，所述固定杆水平设置在所述第二电池输送机的风干段两侧，且所述固定杆平行于所述第二电池输送机，所述气管固定座设置在所述固定杆上，所述气管固定在所述气管固定座上，且所述气管连接于所述第一鼓风机，所述气管喷头设置在所述气管上，所述第一电池输送机使用防锈材料制成，美观耐用，所述风干涂油烘干装置集风干、涂油、烘干工序为一体，设备占用面积小，工作效率高。上述的锂电池清洗机，其中所述气管喷头等间距共设置有56个，可随意调节所述气管喷头的位置，保证电池全方位风干。上述的锂电池清洗机，其中所述涂油装置包括设置在所述第二电池输送机的涂油段两侧的喷枪，保证电池均匀涂油，防止电池生锈。上述的锂电池清洗机，其中所述烘干装置包括第二鼓风机、发热管和烤箱罩，所述第二鼓风机设置在所述第二下机架上，所述第二鼓风机连接于所述烤箱罩的进气口，且所述烤箱罩设置在所述第二电池输送机的烘干段上，所述发热管设置在所述烤箱罩的内部，烘干电池表面的水汽。上述的锂电池清洗机，其中所述出料装置包括出料道、第二电机、减速马达、电池推块、纵向出料道、气缸、气缸推块、第三电池输送机、速度调控装置和第三下机架，所述出料道水平设置在所述第三下机架上，所述出料道的进料端对应所述风干涂油烘干装置的出料端设置，所述第二电机设置在所述出料道的一侧，所述减速马达设置在所述出料道的一侧，所述电池推块设置在所述出料道的出料端，所述纵向出料道垂直对应所述出料道的出料端设置，且所述纵向出料道水平设置在所述第三下机架上，所述气缸设置在所述纵向出料道的一侧，所述气缸推块设置在所述纵向出料道的出料端，所述第三电池输送机垂直对应设置在所述纵向出料道的出料端，所述速度调控装置设置在所述第三下机架的一侧，可调控出料速度，无滞料现象。上述的锂电池清洗机，其中所述出料装置共设置有2组，可控制出料速度，对接下一工序。上述的锂电池清洗机，其中所述进料装置包括第一电机、进料道、光电传感器和脚架，所述进料道经由所述脚架水平设置在地面上，所述进料道的出料端对应所述清洗装置的进料端设置，所述第一电机设置在所述进料道的一侧，所述光电传感器设置在所述进料道的一侧，可控制进料速度，无滞料现象。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、清洗、风干、涂油、烘干和出料的过程，保证对电池进行全方位的清洗和涂油，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，且其全部采用防锈材料制成，美观耐用，密封性良好，噪音可控，适用于高效率、高品质的生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术中进料装置的结构示意图；图3为本技术中清洗装置的结构示意图；图4为本技术中风干涂油烘干装置的结构示意图；图5为本技术中出料装置的结构示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种锂电池清洗机，其包括依次设置的进料装置1、清洗装置2、风干涂油烘干装置3和出料装置4，所述清洗装置2包括喷淋管21、喷头22、第一电池输送机23、固定座24和第一下机架25，所述第一电池输送机23水平设置在所述第一下机架25上，所述固定座24设置在所述第一电池输送机23的两侧，所述喷淋管21水平设置在所述固定座24上，所述喷淋管21平行于所述第一电池输送机23，所述喷头22设置在所述喷淋管21上，所述第一电池输送机23使用防锈材料制成，并且进行隔水处理，美观耐用，所述清洗装置2设有防护罩和安全门，密封性良好，确保工作环境干净整洁。较佳的实施例中，所述清洗装置2并列设有热水清洗装置26和冷水清洗装置27，有效地清洗电池表面的油污和电解液。较佳的实施例中，所述喷淋管21上等间距水平共设置有27个所述喷头22，保证对电池进行全方位的清洗。较佳的实施例中，所述风干涂油烘干装置3包括风干装置31、涂油装置32、烘干装置33、第二电池输送机34和第二下机架35，所述第二电池输送机34水平设置在所述第二下机架35上，所述风干装置31、所述涂油装置32和所述烘干装置33沿所述第二电池输送机34的输送方向依次设置在所述第二电池输送机34上，所述第二电池输送机34的进料端对应设置在所述清洗装置2的出料端，所述风干装置31包括第一鼓风机311、气管312、气管固定座313、气管喷头314和固定杆315，所述第一鼓风机311设置在所述第二下机架35上，所述固定杆315水平设置在所述第二电池输送机34的风干段两侧，且所述固定杆315平行于所述第二电池输送机34，所述气管固定座313设置在所述固定杆315上，所述气管312固定在所述气管固定座313上，且所述气管312连接于所述第一鼓风机311，所述气管喷头314设置在所述气管312上，所述第一电池输送机23使用防锈材料制成，美观耐用，所述风干涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池清洗机，其特征在于，其包括依次设置的进料装置、清洗装置、风干涂油烘干装置和出料装置，所述清洗装置包括喷淋管、喷头、第一电池输送机、固定座和第一下机架，所述第一电池输送机水平设置在所述第一下机架上，所述固定座设置在所述第一电池输送机的两侧，所述喷淋管水平设置在所述固定座上，所述喷淋管平行于所述第一电池输送机，所述喷头设置在所述喷淋管上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池清洗机，其特征在于，其包括依次设置的进料装置、清洗装置、风干涂油烘干装置和出料装置，所述清洗装置包括喷淋管、喷头、第一电池输送机、固定座和第一下机架，所述第一电池输送机水平设置在所述第一下机架上，所述固定座设置在所述第一电池输送机的两侧，所述喷淋管水平设置在所述固定座上，所述喷淋管平行于所述第一电池输送机，所述喷头设置在所述喷淋管上。2.根据权利要求1所述的锂电池清洗机，其特征在于，所述清洗装置并列设有热水清洗装置和冷水清洗装置。3.根据权利要求2所述的锂电池清洗机，其特征在于，所述喷淋管上等间距水平共设置有27个所述喷头。4.根据权利要求1所述的锂电池清洗机，其特征在于，所述风干涂油烘干装置包括风干装置、涂油装置、烘干装置、第二电池输送机和第二下机架，所述第二电池输送机水平设置在所述第二下机架上，所述风干装置、所述涂油装置和所述烘干装置沿所述第二电池输送机的输送方向依次设置在所述第二电池输送机上，所述第二电池输送机的进料端对应所述清洗装置的出料端设置，所述风干装置包括第一鼓风机、气管、气管固定座、气管喷头和固定杆，所述第一鼓风机设置在所述第二下机架上，所述固定杆水平设置在所述第二电池输送机的风干段两侧，且所述固定杆平行于所述第二电池输送机，所述气管固定座设置在所述固定杆上，所述气管固定在所述气管固定座上，且所述气管连接于所述第一鼓风机，所述气管喷头设置在所述气管上。5.根据权利要求4所述的锂电池清洗机，其特征在于，所述气管喷头等间距共设置有56个。6.根据权利要求4所述的锂电池清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，钟胜，李善锦，
申请(专利权)人：广东互赢智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44