辊筒动平衡测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊筒动平衡测试装置，涉及动平衡检测设备领域，包括底板，底板上设有两个相对的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上均转动连接有两个支撑轮；底板靠近第一支架的一侧设有连接板，连接板上设有用于放置动平衡测量仪的第三支架，第三支架包括竖直部和水平部，第三支架的竖直部上滑动连接有滑动板，滑动板上侧开设有安装电机的圆孔；第二支架上设有压轮架，压轮架上滑动连接有垂直于底板的滑动架，滑动架的底部转动连接有压轮。本实用新型专利技术解决了现有的辊筒动平衡测试机测量不准确的问题，主要提供一种能够压紧辊筒进行动平衡测试的辊筒动平衡测试装置。

【技术实现步骤摘要】
辊筒动平衡测试装置
本技术涉及动平衡检测设备领域，特别涉及一种辊筒动平衡测试装置。
技术介绍
目前，印刷机械正在向高速、全自动化的生产线方向发展。大型高速辊筒是高速印刷机械的重要零部件，通过安装在高速辊筒上的印模板与印刷纸板接触，按印模版的形状将油墨压印在印刷纸板表面，从而印刷各种各样的图案。辊筒表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响。辊筒在实际使用时需要进行不断地高速旋转，在旋转过程中，由于辊筒相对于轴线的质量分布不均匀而会产生离心力。这种不平衡离心力作用在辊筒轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，还会严重影响到印刷品的质量。因此，辊筒在生产加工过程中必须对其进行动平衡的测试。根据平衡机测出的数据对辊筒的不平衡量进行校正，可改善辊筒相对于轴线的质量分布，使辊筒旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
技术实现思路
本技术意在提供一种辊筒动平衡测试装置，能够压紧辊筒进行动平衡测试，以提高测试结果准确率。为解决上述技术问题，本技术提供的基础方案如下：辊筒动平衡测试装置，包括底板，底板上设有两个相对的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上各开设有两个通孔，通孔内设有支撑轴，支撑轴上转动连接有支撑轮，所述第一支架和第二支架上的支撑轮相对设置；所述底板靠近第一支架的一侧设有连接板，连接板上设有用于放置动平衡测量仪的第三支架，第三支架包括竖直部和水平部，第三支架的竖直部上滑动连接有滑动板，滑动板上侧开设有安装电机的圆孔，滑动板的下侧开设有第一条形孔，所述第三支架的竖直部上开设有可与第一条形孔重合的第一螺纹孔，第三支架与滑动板之间通过穿过第一条形孔与第一螺纹孔配合的螺栓固定连接；所述第二支架上设有压轮架，压轮架上滑动连接有垂直于底板的滑动架，滑动架的底部转动连接有压轮，滑动架上开设有第二条形孔，压轮架上开设有第二螺纹孔，压轮架与滑动架之间通过穿过第二条形孔与第二螺纹孔配合的螺栓固定连接。基础方案的工作原理：将辊筒放置在第一支架和第二支架的支撑轮上，调节滑动板的高低，使电机的输出轴与辊筒的主轴在同一条直线上，当滑动板位置调整完毕后，将螺栓穿过滑动板的第一条形孔与第三支架的第一螺纹孔配合，拧紧螺栓将滑动板固定在第三支架上，再将辊筒的主轴连接至电机的输出轴上，由于第二支架上设有压轮架，压轮架上滑动连接有垂直于底板的滑动架，滑动架的底部转动连接有压轮，调节滑动架的高低，使滑轮架底部的压轮与辊筒接触，再将螺栓穿过滑动架上的第二条形孔与压轮架上的第二螺纹孔配合，将螺栓拧紧以使滑动架牢牢固定在压轮架上，从而压轮将辊筒靠近第二支架的一侧紧压在第二支架上的两个支撑轮上，而辊筒靠近第一支架的一侧也被电机输出轴紧压在第一支架上的两个支撑轮上，进而实现了将整个辊筒压紧。启动电机，在电机输出轴的带动下，辊筒开始转动，在辊筒转动的过程中，辊筒会带动整个底板、第一支架、第二支架和第三支架振动，第三支架上的动平衡测量仪会对振动的方向和幅度进行测量，从而通过动平衡测量仪实现了对辊筒动平衡的检测。基础方案的有益效果为：1、与现有的辊筒动平衡检测机相比，本技术通过第一支架上的两个支撑轮和电机的输出轴实现对辊筒靠近第一支架一侧的压紧稳固，通过第二支架上的两个支撑轮和可调节的压轮实现对辊筒靠近第二支架一侧的压紧稳固，让整个辊筒在转动过程中能够被牢固压紧，避免外界因素影响辊筒自身的动平衡测量结果。2、滑动板和滑动架均可调节高度，从而可实现对不同规格大小的辊筒进行动平衡测试。进一步，所述底板靠近第二支架的一侧开设有多个插孔，插孔沿底板长度方向设置，所述第二支架包括竖直板和水平板，所述第二支架水平板上开设有多个条形槽，第二支架与底板之间通过穿过条形槽与插孔配合的螺栓固定连接。采用上述结构，当需要对辊筒进行测试时，先根据辊筒的长短调节第二支架与第一支架之间的距离，当长度合适时，将螺栓穿过第二支架水平板上的条形槽与底板上的插孔配合，以将第二支架固定在底板上，通过对第二支架与第一支架之间距离的调节，可实现对不同长度的辊筒进行动平衡测试。进一步，所述连接板上开设有T形槽，第三支架的水平部的底部设有T形块，所述T形块与T形槽滑动配合，所述第三支架与连接板通过T形块与T形槽滑动连接；第三支架的水平部开设有细孔，连接板T形槽的底部开设有第三螺纹孔，第三支架和连接板之间通过穿过细孔与第三螺纹孔配合的螺栓固接。采用上述结构，当需要对辊筒进行测试时，先通过滑动第三支架来调节第三支架与第一支架之间的距离，以使电机输出轴与辊筒主轴之间能够保持合适的距离，当距离合适后，停止滑动第三支架，将螺栓穿过第三支架的细孔与连接板上的第三螺纹孔配合，以将第三支架固定在连接板上。进一步，所述第一支架和连接板均与底板可拆卸连接。采用上述结构，当需要更换第一支架和连接板时，可方便随时拆卸。进一步，所述第一条形孔分布在滑动板的两侧。采用第一条形孔分布在滑动板的两侧，能够使滑动板更加稳定的被固定在第三支架上。附图说明图1为本技术辊筒动平衡测试装置实施例的主视图；图2为图1所示本技术辊筒动平衡测试装置实施例的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一支架2、第二支架3、支撑轮4、连接板5、第三支架6、滑动板7、圆孔8、第一条形孔9、第一螺纹孔10、压轮架11、滑动架12、压轮13、第二条形孔14、第二螺纹孔15、插孔16、条形槽17、T形槽18、T形块19、细孔20、第三螺纹孔21。如图1所示，本技术辊筒动平衡测试装置，包括底板1，底板1上设有两个相对的第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3上各开设有两个通孔，通孔内设有支撑轴，支撑轴上转动连接有支撑轮4，第一支架2和第二支架3上的支撑轮4相对设置；底板1靠近第一支架2的一侧设有连接板5，第一支架2和连接板5均与底板1可拆卸连接，连接板5上设有用于放置动平衡测量仪的第三支架6，第三支架6包括竖直部和水平部，第三支架6的竖直部上滑动连接有滑动板7，滑动板7上侧开设有安装电机的圆孔8，滑动板7的下侧开设有第一条形孔9，第一条形孔9分布在滑动板7的两侧，所述第三支架6的竖直部上开设有可与第一条形孔9重合的第一螺纹孔10，第三支架6与滑动板7之间通过穿过第一条形孔9与第一螺纹孔10配合的螺栓固定连接；所述第二支架3上设有压轮架11，压轮架11上滑动连接有垂直于底板1的滑动架12，滑动架12的底部转动连接有压轮13，滑动架12上开设有第二条形孔14，压轮架11上开设有第二螺纹孔15，压轮架11与滑动架12之间通过穿过第二条形孔14与第二螺纹孔15配合的螺栓固定连接。底板1靠近第二支架3的一侧开设有多个插孔16，插孔16沿底板1长度方向设置，所述第二支架3包括竖直板和水平板，所述第二支架3水平板上开设有多个条形槽17，第二支架3与底板1之间通过穿过条形槽17与插孔16配合的螺栓固定连接。连接板5上开设有T形槽18，第三支架6的水平部的底部设有T形块19，所述T形块19与T形槽18滑动配合，所述第三支架6与连接板5通过T形块19与T形槽18滑动连接；第三支架6的水平部开设有细孔20，连接板5T形槽18的底部开设有第三螺纹孔21，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊筒动平衡测试装置，其特征在于：包括底板，底板上设有两个相对的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上各开设有两个通孔，通孔内设有支撑轴，支撑轴上转动连接有支撑轮，所述第一支架和第二支架上的支撑轮相对设置；所述底板靠近第一支架的一侧设有连接板，连接板上设有用于放置动平衡测量仪的第三支架，第三支架包括竖直部和水平部，第三支架的竖直部上滑动连接有滑动板，滑动板上侧开设有安装电机的圆孔，滑动板的下侧开设有第一条形孔，所述第三支架的竖直部上开设有可与第一条形孔重合的第一螺纹孔，第三支架与滑动板之间通过穿过第一条形孔与第一螺纹孔配合的螺栓固定连接；所述第二支架上设有压轮架，压轮架上滑动连接有垂直于底板的滑动架，滑动架的底部转动连接有压轮，滑动架上开设有第二条形孔，压轮架上开设有第二螺纹孔，压轮架与滑动架之间通过穿过第二条形孔与第二螺纹孔配合的螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.辊筒动平衡测试装置，其特征在于：包括底板，底板上设有两个相对的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上各开设有两个通孔，通孔内设有支撑轴，支撑轴上转动连接有支撑轮，所述第一支架和第二支架上的支撑轮相对设置；所述底板靠近第一支架的一侧设有连接板，连接板上设有用于放置动平衡测量仪的第三支架，第三支架包括竖直部和水平部，第三支架的竖直部上滑动连接有滑动板，滑动板上侧开设有安装电机的圆孔，滑动板的下侧开设有第一条形孔，所述第三支架的竖直部上开设有可与第一条形孔重合的第一螺纹孔，第三支架与滑动板之间通过穿过第一条形孔与第一螺纹孔配合的螺栓固定连接；所述第二支架上设有压轮架，压轮架上滑动连接有垂直于底板的滑动架，滑动架的底部转动连接有压轮，滑动架上开设有第二条形孔，压轮架上开设有第二螺纹孔，压轮架与滑动架之间通过穿过第二条形孔与第二螺纹孔配合的螺栓固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，
申请(专利权)人：重庆安卡自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50