【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮传动领域，具体涉及一种齿轮结构。
技术介绍
1、在纸张的生产制造过程中，生产出来的纸张往往需要依据不同的需求规格来进行剪切，来满足人们对于纸张的不同样式的需求；随着市场对独立包装、小包装的需求越来越多，对于纸张的剪切尺寸要求越来越高，自然对于薄且小规格的纸张需求量就逐步增加；
2、但现在市场上通常选用双辊轴的的剪切设备更加适配常规尺寸的纸张剪切，在此基础上，设备上辊轴两端需安装齿轮可起到调节辊轴偏心线的作用，剪切时不会错位，便可达到剪切需求，但当需要剪切薄而小的纸张时，不能够对双辊轴的间距进行调节把控，但若是利用现有设备来对更加薄且小规格的纸张进行剪切，考虑到待剪切的纸张很薄，在剪切时，却又容易出现辊轴之间间隙过大，从而造成纸张剪不断或者是纸张剪切不完全破坏纸张的缺陷，影响生产效率，达不到工业化批量生产的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮结构，解决小规格纸张剪切时双辊轴间存在间隙过大，纸张易剪不断或破坏纸张的问题，使之更加适配具体的生产需求，提高生产效率。
2、为达到上述目的，本技术提供装设于剪切机架两端金属内腔中的一种齿轮结构，该结构装设于剪切机架两端的金属内腔中，所述两端金属内腔之间装设平行设置的上下两辊轴；具体包括上下相啮合的上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮；其中上刀操作齿轮组通过轴孔与上辊轴固定连接，具体包括同轴且轮齿角度一致的前齿轮与后齿轮，所述前齿轮与后齿轮皆为斜齿轮；其中前齿轮表面固定十字轴，在所述十字轴的一条轴线
3、所述下刀操作齿轮为斜齿轮，通过轴孔与下辊轴固定连接，齿轮厚度与上刀操作齿轮组一致，螺旋方向与上刀操作齿轮组相反设置。
4、本方案的原理是：实际应用时，采用上下相啮合传动的双斜齿轮组替换原本的单齿轮结构，装设于剪切机两端的金属内腔中，与剪切机上辊轴连接的上刀操作齿轮组，上刀操作齿轮组由前齿轮与后齿轮由十字轴与凸出榫进行连接组成，前齿轮与后齿轮的轮齿角度一致，同时由电机进行驱动；下刀操作齿轮与上刀操作齿轮啮合，其中上刀操作齿轮组与上刀操作齿轮组按相反螺旋方向旋转运转；
5、通过外设电机驱动齿轮结构运作，来用于设备实际运行前根据需剪切的小规格纸张厚度来调节上下辊轴间的距离，根据实际生产所需控制调配齿轮结构可设置上辊轴在设备运行时的转速，便于调节剪切机架中上下辊轴的间隙距离。
6、有益效果：不同于传统双滚轴剪切设备的单片齿轮结构，本方案提供的一种齿轮结构，由外设电机对齿轮结构进行驱动，上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮皆为斜齿轮，两轮齿廓由点开始接触，接触线由短变长，再变短，直到点接触，再脱离啮合，之间啮合传动对剪切机架的上下辊轴间距进行调配，解决小规格纸张剪切时双辊轴间存在间隙，纸张易剪不断或破坏纸张的问题，保证运作时冲击小，噪音小，传动更加平稳；还能对双辊轴剪切设备的辊轴转速进行设置，使之更加适配具体的生产需求，提高生产效率。
7、优选的，作为一种改进，所述前齿轮与后齿轮之间先以凸出榫与固定孔确定两齿轮的安装位置，凸出榫与固定孔进行套接，后以螺栓固定连接。
8、有益效果：将前齿轮与后齿轮固定连接，在以螺栓固定，为保持上刀操作齿轮组的稳定，不会出现错位，用于通过十字轴将上刀操作齿轮组与剪切机上辊轴进行固定，便于对辊轴进行精细调配。
9、优选的，作为一种改进，所述下刀操作齿轮的轴孔装设降低轴承面之间的摩擦力的滚珠轴承，滚珠轴承内环与下辊轴接触。
10、有益效果：装设滚珠轴承在支撑设备正常运转的基础上，降低下刀操作齿轮与下辊轴之间的摩擦系数，减少摩擦力，受力均匀，增加设备使用寿命。
11、优选的，作为一种改进，所述上刀操作齿轮组与下刀操作齿轮的轮齿螺旋角皆为13°-18°。
12、有益效果：螺旋角过大，则对轴承和主轴产生很大的分力，螺旋度过小，齿轮啮合的运动平稳性也降低了，故而齿轮螺旋角设置13°-18°的范围，是保证设备的平稳运行的基础上适配设备的优选。
13、优选的，作为一种改进，所述上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮的齿顶圆及齿根圆直径皆一致。
14、有益效果：设置一致的齿轮直径便于齿轮结构相互配合顺利进行啮合传动。
15、优选的，作为一种改进，所述上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮于辊轴方向各设置一个定位螺母。
16、有益效果：设置定位螺母，再次加强对齿轮结构的位置进行限制和固定，对上下辊轴的位置同时进行限定，保证设备运转时，设备不会晃动及错位，保证高效高精度的完成对薄而小的小规格纸张的剪切工作。
17、优选的，作为一种改进，所述金属内腔为立式的长方体。
18、有益效果:针对齿轮结构设置，减少设备占地范围，轻便。
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1.一种齿轮结构，该结构装设于剪切机架两端的金属内腔中，所述两端金属内腔之间装设平行设置的上下两辊轴；其特征在于：具体包括上下相啮合的上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述前齿轮与后齿轮之间先以凸出榫与固定孔确定两齿轮的安装位置，凸出榫与固定孔进行套接，后以螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述下刀操作齿轮的轴孔装设降低轴承面之间的摩擦力的滚珠轴承，滚珠轴承内环与下辊轴接触。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述上刀操作齿轮组与下刀操作齿轮的轮齿螺旋角皆为13°-18°。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮的齿顶圆及齿根圆直径皆一致。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮于辊轴方向各设置一个定位螺母。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述金属内腔为立式的长方体。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮结构，该结构装设于剪切机架两端的金属内腔中，所述两端金属内腔之间装设平行设置的上下两辊轴；其特征在于：具体包括上下相啮合的上刀操作齿轮组和下刀操作齿轮；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述前齿轮与后齿轮之间先以凸出榫与固定孔确定两齿轮的安装位置，凸出榫与固定孔进行套接，后以螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮结构，其特征在于：所述下刀操作齿轮的轴孔装设降低轴承面之间的摩擦力的滚珠轴承，滚珠轴承内环与下辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，邱凯，王思红，
申请(专利权)人：重庆安卡自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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