燃气灶炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气灶炉头，特点是包括引射管组及炉头；炉头包括中心火出气腔、外环火出气腔、中心火混气腔、外环火混气腔，引射管组包括中心火引射管及外环火引射管；中心火出气腔位于外环火出气腔的中部；外环火混气腔包括第一混气腔及第二混气腔，第一混气腔的进气口与外环火引射管的出气口连通，第一混气腔的进气口呈圆弧形并与外环火引射管出气口的形状相适应，第一混气腔圆弧形进气口的底端位于第二混气腔底面的下方，第一混气腔的出气口即是第二混气腔的进气口，第一混气腔的出气口的宽度L小于第一混气腔的进气口的宽度，外环火混气腔的顶面向上倾斜，顶面向上倾斜的角度R范围是28°—38°。其具有外环火火力大，外环火无黄色火焰，燃烧效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
燃气灶炉头
本技术涉及一种燃气灶炉头。
技术介绍
目前，燃气灶炉头包括炉头及引射管组，炉头包括中心出气腔、外环出气腔、第一混气腔及第二混气腔，第一混气腔的出气口与中心出气管的进气口连通，第二混气腔的出气口与外环出气管的进气口连通。当第二混气腔顶面的向上倾斜的角度过大，使用时，气体混合时间不够，空气中的氧气与燃气不能充分混合使燃气灶炉头燃烧时外环火有黄色火焰；当第二混气腔顶面的向上倾斜角度过小，使用时，气体出气慢，燃气灶炉头燃烧时外环火火力小。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃气与空气中的氧气能在第二混气腔中充分混合，第二混气腔的出气速度适中，外环火火力大，外环火无黄色火焰，第二混气腔中的燃气与空气中的氧气能充分混合，燃烧效果好的燃气灶炉头。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种燃气灶炉头，其特征在于包括引射管组及炉头；所述炉头包括中心火出气腔、外环火出气腔、中心火混气腔、外环火混气腔，所述引射管组包括中心火引射管及外环火引射管；所述中心火引射管的出气口与中心火混气腔的进气口连通，所述中心火混气腔的出气口与中心火出气腔连通，所述中心火出气腔位于外环火出气腔的中部；所述外环火混气腔包括第一混气腔及第二混气腔，所述第一混气腔的进气口与外环火引射管的出气口连通，第一混气腔的进气口呈圆弧形并与外环火引射管出气口的形状相适应，第一混气腔圆弧形进气口的底端位于第二混气腔底面的下方，第一混气腔的出气口即是第二混气腔的进气口，第一混气腔的出气口的宽度L小于第一混气腔的进气口的宽度，所述外环火混气腔的顶面向上倾斜，所述顶面向上倾斜的角度R范围是28°—38°。在本技术方案中，所述第一混气腔出气口的宽度L范围是18mm-21mm。本技术与现有技术相比的优点为：燃气与空气中的氧气能在第二混气腔中充分混合，第二混气腔的出气速度适中，外环火火力大，外环火无黄色火焰，第二混气腔中的燃气与空气中的氧气能充分混合，燃烧效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术删除引射管组件的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中,术语“上”及“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图4所示，其是一种燃气灶炉头，包括引射管组1及炉头2；所述炉头2包括中心火出气腔21、外环火出气腔22、中心火混气腔23、外环火混气腔24，所述引射管组1包括中心火引射管11及外环火引射管12；所述中心火引射管11的出气口与中心火混气腔23的进气口连通，所述中心火混气腔23的出气口与中心火出气腔21连通，所述中心火出气腔21位于外环火出气腔22的中心；所述外环火混气腔24包括第一混气腔241及第二混气腔244，所述第一混气腔241的进气口与外环火引射管12的出气口连通，第一混气腔241的进气口呈圆弧形并与外环火引射管12出气口的形状相适应，第一混气腔241圆弧形进气口的底端位于第二混气腔244底面245的下方，第一混气腔241的出气口243即是第二混气腔244的进气口，第一混气腔241的出气口243的宽度L小于第一混气腔241的进气口的宽度，所述外环火混气腔24的顶面242向上倾斜，所述顶面242向上倾斜的角度R范围是28°—38°；生产时，可以根据用户的实际需要，调整顶面242向倾斜的角度R，可以选择28°、30°、35°及38°等。工作时，空气中的氧气与燃气能在外环火混气腔24中充分混合，使燃气灶炉头燃烧时，气体出气速度适中，外环火无黄色火焰，外环火火力大；由于第一混气腔241的出气口243的宽度L小于第一混气腔241的进气口的宽度，且第一混气腔241圆弧形进气口的底端位于第二混气腔244底面245的下方，使第一混气腔241的出气口243不仅小于第一混气腔241的进气口还小于第二混气腔244的出气口，使燃气与空气混合更均匀。在本实施例中，所述第一混气腔241的出气口宽度L范围是18mm-21mm，可以根据外环火引射管12出气口的孔径设置出气口宽度L，如选择其宽度L是18mm、19.5mm及21mm。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶炉头，其特征在于包括引射管组（1）及炉头（2）；所述炉头（2）包括中心火出气腔（21）、外环火出气腔（22）、中心火混气腔（23）、外环火混气腔（24），所述引射管组（1）包括中心火引射管（11）及外环火引射管（12）；所述中心火引射管（11）的出气口与中心火混气腔（23）的进气口连通，所述中心火混气腔（23）的出气口与中心火出气腔（21）连通，所述中心火出气腔（21）位于外环火出气腔（22）的中部；所述外环火混气腔（24）包括第一混气腔（241）及第二混气腔（244），所述第一混气腔（241）的进气口与外环火引射管（12）的出气口连通，第一混气腔（241）的进气口呈圆弧形并与外环火引射管（12）出气口的形状相适应，第一混气腔（241）圆弧形进气口的底端位于第二混气腔（244）底面（245）的下方，第一混气腔（241）的出气口（243）即是第二混气腔（244）的进气口，第一混气腔（241）的出气口（243）的宽度L小于第一混气腔（241）的进气口的宽度，所述外环火混气腔（24）的顶面（242）向上倾斜，所述顶面（242）向上倾斜的角度R范围是28°—38°。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶炉头，其特征在于包括引射管组（1）及炉头（2）；所述炉头（2）包括中心火出气腔（21）、外环火出气腔（22）、中心火混气腔（23）、外环火混气腔（24），所述引射管组（1）包括中心火引射管（11）及外环火引射管（12）；所述中心火引射管（11）的出气口与中心火混气腔（23）的进气口连通，所述中心火混气腔（23）的出气口与中心火出气腔（21）连通，所述中心火出气腔（21）位于外环火出气腔（22）的中部；所述外环火混气腔（24）包括第一混气腔（241）及第二混气腔（244），所述第一混气腔（241）的进气口与外环火引射管（12）的出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫玉，
申请(专利权)人：刘卫玉，
类型：新型
国别省市：广东,44