矿用自旋截齿制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用自旋截齿。包括截齿本体，所述截齿本体包括自上设置有头部向后依次设置的头部合金、中间部、尾部以及设置在尾部远离中间部的连接部，所述头部合金呈圆锥形设置，所述中间部和尾部呈锥台状设置，所述尾部的侧壁上设置有辅助合金块，所述辅助合金块呈钝角状沿环线均匀的分布在尾部的侧壁上，相邻辅助合金块之间设置有辅助合金槽，所述辅助合金槽也呈钝角状设置，所述辅助合金块自中部向两端倾斜向下设置，所述辅助合金槽自两端向中部倾斜向下设置。本实用新型专利技术利用设置在尾部的辅助合金块和辅助合金槽的设置，有效的使使截齿本体沿截齿轴向方向以反作用力，使截齿本体自行转动，提高了破碎效果，减少了截齿本体的单面磨损。

【技术实现步骤摘要】
矿用自旋截齿
本技术属于采矿设备领域，涉及截齿，尤其涉及一种矿用自旋截齿。
技术介绍
截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机上用来破岩落煤用的刀具。截齿作为采煤机和掘进机的重要部件截齿，也是工作中的一个重要磨损元件。现有采煤设备中使用的截齿由截齿头和截齿体构成，截齿头的前端为大致呈单一的圆锥体结构，有的截齿头虽然分为顶端角度较大的錐头尖和后部錐度较小的錐体结构，但其切削方式并无大的区别，这些截齿头在采切煤层时阻力较大，容易产生较大的热量，使截齿头的磨损加快，同时也使采煤机械消耗大量的动力，当截齿头尖部磨成圆钝形时，其摩擦力更大，对截齿头的磨损进一步加快，而采煤机械的动力消耗也进一步加大，由于阻力加大，对截齿体和采煤机械的破坏力也进一步加大。
技术实现思路
本技术针对上述的截齿在使用过程中磨损较快的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够使截齿、合金、基体均匀磨损，延长了截齿的使用寿命的矿用自旋截齿。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种矿用自旋截齿，包括截齿本体，所述截齿本体包括自上设置有头部向后依次设置的头部合金、中间部、尾部以及设置在尾部远离中间部的连接部，所述头部合金呈圆锥形设置，所述中间部和尾部呈锥台状设置，所述尾部的侧壁上设置有辅助合金块，所述辅助合金块呈钝角状沿环线均匀的分布在尾部的侧壁上，相邻辅助合金之间设置有辅助合金槽，所述辅助合金槽也呈钝角状设置，所述辅助合金块自中部向两端倾斜向下设置，所述辅助合金槽自两端向中部倾斜向下设置。作为优选，所述辅助合金块的外表面设置有无火花耐磨层。作为优选，所述辅助合金槽的外表面设置有无火花耐磨层。作为优选，所述辅助合金块的角度在130°～160°之间。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过提供一种矿用自旋截齿，利用设置在尾部的辅助合金块和辅助合金槽的设置，有效的使使截齿本体沿截齿轴向方向以反作用力，使截齿本体自行转动，提高了破碎效果，减少了截齿本体的单面磨损，因此提高了截齿的寿命，同时，本技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的矿用自旋截齿的结构示意图；图2为实施例1提供的辅助合金块的剖视图；以上各图中，1、截齿本体；11、头部；12、中间部；13、尾部；14、连接部；2、辅助合金块；3、辅助合金槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种矿用自旋截齿，旨在解决现有截齿在使用过程中，易磨损的技术问题，为此，本实施例提供的矿用自旋截齿包括截齿本体1，本实施例听的截齿本体1包括自上设置有头部向后依次设置的头部合金11、中间部12、尾部13以及设置在尾部13远离中间部12的连接部14，其中，头部合金11呈圆锥形设置，中间部12和尾部13呈锥台状设置，连接部14整体呈圆柱上设置，其主要其固定的作用，以上结构为现有常见的截齿的结构，故在本实施例中，不再详细描述，本实施例重点改进的地方在于，在尾部13的侧壁上设置有辅助合金块2，辅助合金块2的材质和头部合金11的材质一直，其也采用常见的凹槽焊接的方式固定在尾部13，在本实施例中，辅助合金块2呈钝角状沿环线均匀的分布在尾部13的侧壁上，即在尾部13上设置有若干个均不分布的辅助合金块2，在本实施例中，所指的呈钝角状是指沿截齿轴轴向设置的边呈钝角状设置，相邻辅助合金之间设置有辅助合金槽3，辅助合金槽3就是两个辅助合金块2之间的空槽，在本实施例中，辅助合金槽3也呈钝角状设置，需要说明的是，辅助合金块2靠近中间部12的边和靠近连接部14的边的长度使一直的，而由于尾部13呈锥台状设置，这也就使的辅助合金槽3靠近头部一端的间距要小于靠近连接部14一端的间距，这样设置的目的，能够在使用的时候，产生较大的离心力，减少摩擦，为了使效果达到更佳，在本实施例中，辅助合金块2的角度在130°～160°之间，优选，150°，另外，需要说明的是，本实施例所有的辅助合金块2的朝向一致，这样设置的目的，为了提高破碎效果。为了进一步减少摩擦，在本实施例中，辅助合金块2自中部向两端倾斜向下设置，辅助合金槽3自两端向中部倾斜向下设置，这样，就使得辅助合金块2和辅助合金槽3在中间位置的间距最大，这样设置的目的，能够提高破碎效果，进而减少摩擦力。为了进一步增大耐磨性能，在本实施例中，在辅助合金块2的外表面设置有无火花耐磨层，在辅助合金槽3的外表面设置有无火花耐磨层，无火花耐磨层为涂覆层，故在本实施例中的附图中，没有体现。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用自旋截齿，包括截齿本体，所述截齿本体包括自上设置有头部向后依次设置的头部合金、中间部、尾部以及设置在尾部远离中间部的连接部，所述头部合金呈圆锥形设置，所述中间部和尾部呈锥台状设置，其特征在于，所述尾部的侧壁上设置有辅助合金块，所述辅助合金块呈钝角状沿环线均匀的分布在尾部的侧壁上，相邻辅助合金块之间设置有辅助合金槽，所述辅助合金槽也呈钝角状设置，所述辅助合金块自中部向两端倾斜向下设置，所述辅助合金槽自两端向中部倾斜向下设置。

【技术特征摘要】
1.一种矿用自旋截齿，包括截齿本体，所述截齿本体包括自上设置有头部向后依次设置的头部合金、中间部、尾部以及设置在尾部远离中间部的连接部，所述头部合金呈圆锥形设置，所述中间部和尾部呈锥台状设置，其特征在于，所述尾部的侧壁上设置有辅助合金块，所述辅助合金块呈钝角状沿环线均匀的分布在尾部的侧壁上，相邻辅助合金块之间设置有辅助合金槽，所述辅助合金槽也呈钝角状设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛之平，徐静，
申请(专利权)人：山东金天牛矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37