一种用于矿山部件孔壁的熔覆装置，包含有用于输送合金粉末并且呈套管分布的输送管(1)、设置在输送管(1)上并且用于产生激光斑的激光头(2)、设置在输送管(1)上并且用于把合金粉末铺放到矿山部件孔壁上的排料嘴(4)，通过激光头(2)和排料嘴(4)，实现对矿山部件孔壁进行熔覆处理，通过输送管(1)，实现对合金粉末处于恒温状态下进行输送，保持了合金粉末的输送的均匀性，因此提高了矿山部件壁熔覆的效果。因此提高了矿山部件壁熔覆的效果。因此提高了矿山部件壁熔覆的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于矿山部件孔壁的熔覆装置
[0001]本技术涉及一种用于矿山部件孔壁的熔覆装置，尤其是一种用于矿山部件孔壁的熔覆装置。
技术介绍
[0002]由于矿山部件的使用条件的限制，在矿山部件的孔壁上回产生腐蚀的现象，从而影响了矿山部件的使用寿命，为了防止在矿山部件的孔壁上产生腐蚀的现象，需要在矿山部件的孔壁上熔覆一层合金粉末保护层，因此用于矿山部件孔壁的熔覆装置是一种重要的矿山部件，在现有的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，还都使用一般的管道输送合金粉末，由于合金粉末与输送管道会产生摩擦力，从而使输送管道的温度提高，从而影响了合金粉末的输送的均匀性和矿山部件壁熔覆的效果，
[0003]基于申请人于2021年4月21日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的客体是一种用于矿山部件孔壁的熔覆装置。
[0005]为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于矿山部件孔壁的熔覆装置，因此提高了矿山部件壁熔覆的效果。
[0006]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有用于输送合金粉末并且呈套管分布的输送管、设置在输送管上并且用于产生激光斑的激光头、设置在输送管上并且用于把合金粉末铺放到矿山部件孔壁上的排料嘴。
[0007]由于设计了输送管、激光头和排料嘴，通过激光头和排料嘴，实现对矿山部件孔壁进行熔覆处理，通过输送管，实现对合金粉末处于恒温状态下进行输送，保持了合金粉末的输送的均匀性，因此提高了矿山部件壁熔覆的效果。
[0008]本技术设计了，按照对合金粉末处于恒温状态下进行输送的方式把输送管、激光头和排料嘴相互联接。
[0009]本技术设计了，按照设置冷却腔体实现对合金粉末处于恒温状态下进行输送的方式把输送管与激光头和排料嘴联接。
[0010]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了在恒温输送通道中对合金粉末进行输送，保证了合金粉末的状态稳定性能。
[0011]本技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在输送管上，第一附件装置设置为接头座。
[0012]本技术设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在排料嘴和激光头之间，第二附件装置设置为连接座。
[0013]以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装。
[0014]本技术设计了，在输送管上分别设置有激光头和接头座，在排料嘴与激光头之间设置有连接座。
[0015]以上技术方案的技术效果在于：通过输送管、激光头、连接座、排料嘴和接头座，组成了本技术的基础技术方案，解决了本技术的的技术问题。
[0016]本技术设计了，输送管设置为包含有外管部和内管部并且外管部设置为与内管部套装式联接，内管部的其中一个端口部和外管部的其中一个端口部分别设置为与接头座联接并且内管部的其中另一个端口部设置为与排料嘴联接，外管部的其中另一个端头部设置为与激光头并且外管部的其中另一个端口部设置为通过封头板与内管部的其中另一个端口侧面部联接，外管部和内管部分别设置为圆形筒状体。
[0017]以上技术方案的技术效果在于：外管部和内管部之间形成的环绕区间实现了对合金粉末的温度调节，延伸了调节温度区间。
[0018]本技术设计了，激光头设置为包含有激光发生部和激光嘴部并且激光发生部的下端端口部设置为与激光嘴部的上端头螺纹式联接，激光发生部的上端头侧面部设置为与输送管联接并且在激光发生部的侧面部上设置有燕尾槽体，激光发生部的燕尾槽体设置为与连接座联接并且激光嘴部的输出激光斑设置为矩形斑点。
[0019]本技术设计了，激光嘴部的矩形斑点的长度与激光嘴部的矩形斑点的宽度之间的比例设置为1.8
‑
2.2。
[0020]以上两个技术方案的技术效果在于：实现了矩形激光斑点对合金粉末的加热，实现了矩形激光斑点加热面的重合布置。
[0021]本技术设计了，排料嘴设置为凸字形管状体并且排料嘴设置为与连接座联接，排料嘴的输入端口部设置为与输送管联接。
[0022]以上技术方案的技术效果在于：实现了对合金粉末的平铺。
[0023]本技术设计了，在接头座的座部上分别设置有第一通孔体、第二通孔体和第三通孔体并且第一通孔体的内端口部、第二通孔体的内端口部和第三通孔体的内端口部分别设置为与输送管联接，第一通孔体的外端口部设置为与合金粉末风送机输出端口部联接并且第二通孔体的外端口部和第三通孔体的外端口部分别设置为与冷却水源端口部联接，座部设置为矩形块状体并且第一通孔体设置为圆形孔状体，第二通孔体和第三通孔体分别设置为L字形孔状体。
[0024]以上技术方案的技术效果在于：实现了三个端口的集成安装。
[0025]本技术设计了，连接座设置为包含有滑动块部、弹簧片部、螺杆螺母和翻转板部并且滑动块部设置为与激光头的燕尾槽体联接，滑动块部的内侧面部设置为与弹簧片部的其中一个竖部接触式联接并且弹簧片部的其中另一个竖部设置为与激光头联接，滑动块部的下端头设置为通过螺杆螺母与翻转板部的中间部联接并且螺杆螺母的螺杆设置为与滑动块部和翻转板部贯串式联接，螺杆螺母的螺母设置为与翻转板部接触式联接并且翻转板部设置为与排料嘴联接，滑动块部设置为Y字形叉状体并且弹簧片部设置为Z字形板状体，翻转板部设置为U字形槽状体。
[0026]以上技术方案的技术效果在于：实现了对激光头和排料嘴的集成安装，提高了排料嘴与激光头之间关系的相互匹配性。
[0027]本技术设计了，输送管与激光头、排料嘴和接头座设置为按照套管输送的方
式分布并且输送管、激光头、排料嘴和接头座与连接座设置为按照铺放角度处于可调状态的方式分布，弹簧片部的其中另一个竖部设置为与激光嘴部联接，滑动块部设置为与激光发生部的燕尾槽体联接，第一通孔体设置为与内管部连通式联接，第二通孔体和第三通孔体分别设置为与外管部和内管部之间的腔体连通式联接。
[0028]在本技术方案中，输送管、激光头和排料嘴是基础部件，也是本技术的必要技术特征，连接座和接头座是功能部件，是实现本技术的其它技术效果的特征，外管部、内管部、座部、第一通孔体、第二通孔体、第三通孔体、激光发生部、激光嘴部、滑动块部、弹簧片部、螺杆螺母和翻转板部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
[0029]在本技术方案中，对合金粉末处于恒温状态下进行输送的输送管、激光头和排料嘴为重要技术特征，在用于矿山部件孔壁的熔覆装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：包含有用于输送合金粉末并且呈套管分布的输送管(1)、设置在输送管(1)上并且用于产生激光斑的激光头(2)、设置在输送管(1)上并且用于把合金粉末铺放到矿山部件孔壁上的排料嘴(4)。2.根据权利要求1所述的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：按照对合金粉末处于恒温状态下进行输送的方式把输送管(1)、激光头(2)和排料嘴(4)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：按照设置冷却腔体实现对合金粉末处于恒温状态下进行输送的方式把输送管(1)与激光头(2)和排料嘴(4)联接。4.根据权利要求1所述的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在输送管(1)上，第一附件装置设置为接头座(5)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在排料嘴(4)和激光头(2)之间，第二附件装置设置为连接座(3)。5.根据权利要求4所述的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：在输送管(1)上分别设置有激光头(2)和接头座(5)，在排料嘴(4)与激光头(2)之间设置有连接座(3)。6.根据权利要求5所述的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：输送管(1)设置为包含有外管部(11)和内管部(12)并且外管部(11)设置为与内管部(12)套装式联接，内管部(12)的其中一个端口部和外管部(11)的其中一个端口部分别设置为与接头座(5)联接并且内管部(12)的其中另一个端口部设置为与排料嘴(4)联接，外管部(11)的其中另一个端头部设置为与激光头(2)并且外管部(11)的其中另一个端口部设置为通过封头板与内管部(12)的其中另一个端口侧面部联接，外管部(11)和内管部(12)分别设置为圆形筒状体。7.根据权利要求5所述的用于矿山部件孔壁的熔覆装置，其特征是：激光头(2)设置为包含有激光发生部(21)和激光嘴部(22)并且激光发生部(21)的下端端口部设置为与激光嘴部(22)的上端头螺纹式联接，激光发生部(21)的上端头侧面部设置为与输送管(1)联接并且在激光发生部(21)的侧面部上设置有燕尾槽体，激光发生部(21)的燕尾槽体设置为与连接座(3)联接并且激光嘴部(22)的输出激光斑设置为矩形斑点，或，激光嘴部(22)的矩形斑点的长度与激光嘴部(22)的矩形斑点的宽度之间的比例设置为1.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，牛之平，
申请(专利权)人：山东金天牛矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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