本实用新型专利技术公开一种轴瓦熔覆装置以及固定夹具，涉及轴瓦熔覆设备技术领域，以解决传统人工熔覆轴瓦存在的加工效率低，劳动强度大的问题。所述轴瓦固定夹具包括：底座；设在底座上的承托组件，承托组件具有承托区域；以及与承托组件可拆卸连接的固定组件，至少两个轴瓦通过固定组件固定在承托区域；在承托区域，至少两个轴瓦沿轴瓦的轴线方向依次排列。所述轴瓦熔覆装置包括上述技术方案所提的轴瓦固定夹具。本实用新型专利技术提供的轴瓦熔覆设备可以同时对至少两个轴瓦进行熔覆加工，进而提高轴瓦内弧面熔覆的加工效率。弧面熔覆的加工效率。弧面熔覆的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦熔覆装置以及固定夹具
[0001]本技术涉及轴瓦熔覆设备
，尤其涉及一种轴瓦熔覆装置以及固定夹具。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。其中，巴氏合金是最广为人知的轴承材料，广泛用于大型机械的主轴轴瓦、轴套。但是巴氏合金由于浇铸工艺的限制，浇铸出来的钢坯的表面容易出现钢坯脱落、缩松缩孔、砂眼等缺陷。因此，轴瓦的表面需要进行修补或熔覆处理。在现有的技术中，轴瓦的内弧面可通过激光熔覆形成合金层，传统的轴瓦激光熔覆采用人工转动轴瓦，但单次只能加工一个轴瓦，加工效率低，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴瓦熔覆装置以及固定夹具，以解决传统人工熔覆轴瓦存在的加工效率低，劳动强度大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]第一方面，本技术提供一种轴瓦固定夹具，包括：
[0006]底座；
[0007]设在底座上的承托组件，承托组件具有承托区域；
[0008]以及与承托组件可拆卸连接的固定组件，至少两个轴瓦通过固定组件固定在承托区域；
[0009]在承托区域，至少两个轴瓦沿轴瓦的轴线方向依次排列。
[0010]采用上述技术方案的情况下，本技术提供的轴瓦固定夹具通过底座可以安装到轴瓦熔覆装置上，以使得固定在轴瓦固定夹具中的轴瓦被轴瓦熔覆装置进行内弧面熔覆。固定组件与承托组件可拆卸连接，至少两个轴瓦沿轴向方向排列并通过固定组件固定在承托区域中，由此实现至少两个轴瓦的固定，从而轴瓦熔覆设备可以同时对至少两个轴瓦进行熔覆加工，进而提高轴瓦内弧面熔覆的加工效率。
[0011]第二方面，本技术还提供一种轴瓦熔覆装置，包括：
[0012]单轴变位机，以及与单轴变位机连接的第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的轴瓦固定夹具。
[0013]采用上述技术方案的情况下，第二方面提供的轴瓦熔覆装置的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的轴瓦固定夹具的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例中提及的一种轴瓦的结构示意图；
[0016]图2A为本技术实施例中提供的一种轴瓦熔覆装置的结构示意图；
[0017]图2B为本技术实施例中提供的一种单轴变位机的主动件的结构示意图；
[0018]图2C为本技术实施例中提供的一种单轴变位机的从动件的结构示意图；
[0019]图3A与图3B为本技术实施例中提供的一种轴瓦固定夹具的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中提供的第一调节件的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
轴瓦，11
‑
第一固定孔，12
‑
内弧面，2
‑
轴瓦固定夹具，21
‑
底座，211
‑
第一连接臂，212
‑
第二连接臂，22
‑
承托组件，220
‑
承托区域，221
‑
第一承托件，222
‑
第二承托件，231
‑
第一调节件，232
‑
第二调节件，233
‑
第一限位凸起，24
‑
固定组件，241
‑
第二固定孔，242
‑
第三固定孔，25
‑
滑轨，26
‑
限位杆，261
‑
限位结构，3
‑
单轴变位机，31
‑
主动件，32
‑
从动件，33
‑
第一调节机构，34
‑
第二调节机构，35
‑
导电机构。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1所示，轴瓦1的内弧面12需要保证光滑、无缺陷，才能保证轴承转轴的时候摩擦力小。轴瓦1的内弧面12一般通过焊接或熔覆形成合金层后进行机加处理，实现上述内弧面12的要求。现有的轴瓦1的内弧面12熔覆工艺有利用激光熔覆的方式。为了获得更好的熔
覆效果，激光熔覆设备的激光头的走向一般与轴瓦1的轴线平行，同时尽量保证激光头的激光与轴瓦1的内弧面12垂直。因此，轴瓦1在进行内弧面12表面熔覆时，需要调整轴瓦1的角度，目前多采用人工调整轴瓦1的角度的作业方式，且每次只能对一个轴瓦1进行加工，轴瓦1内弧面12熔覆工序的加工效率低、劳动强度大。
[0029]为了解决上述问题，如图2A所示，本技术实施例提供一种轴瓦熔覆装置，上述轴瓦熔覆装置包括单轴变位机3、轴瓦固定夹具2以及激光熔覆设备。
[0030]上述轴瓦固定夹具2用于固定轴瓦1，并在轴瓦1需要进行熔覆的时候与单轴变位机3连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦固定夹具，其特征在于，包括：底座；设在所述底座上的承托组件，所述承托组件具有承托区域；以及与所述承托组件可拆卸连接的固定组件，至少两个轴瓦通过所述固定组件固定在所述承托区域；在所述承托区域，所述至少两个轴瓦沿所述轴瓦的轴线方向依次排列。2.根据权利要求1所述的轴瓦固定夹具，其特征在于，所述至少两个轴瓦组成轴瓦组，所述轴瓦组沿所述轴瓦的轴线方向具有相对的第一端与第二端；所述承托组件包括：相对设在所述底座上的第一承托件和第二承托件；当所述轴瓦组安装到所述承托区域时，所述轴瓦组的第一端被所述第一承托件承托，所述轴瓦组的第二端被所述第二承托件承托，所述固定组件设置于所述轴瓦组上并分别与所述第一承托件以及所述第二承托件固定连接。3.根据权利要求2所述的轴瓦固定夹具，其特征在于，所述第一承托件和所述第二承托件中的至少一个与所述底座滑动连接，在当所述轴瓦组固定在所述承托区域时，所述第一承托件和所述第二承托件与所述底座固定连接。4.根据权利要求3所述的轴瓦固定夹具，其特征在于，所述底座具有与所述第一承托件和所述第二承托件中的至少一个滑动连接的滑轨，所述第一承托件和所述第二承托件中的至少一个具有与所述滑轨匹配的滑槽，第一承托件和所述第二承托件中的至少一个通过所述滑槽和所述滑轨与所述底座滑动连接。5.根据权利要求2所述的轴瓦固定夹具，其特征在于，所述承托组件还包括第一调节件与第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件均具有半环形结构，且所述第一调节件和所述第二调节件的内表面与所述轴瓦外表面匹配；当所述轴瓦组固定在所述承托区域时，沿所述第一调节件径向，所述第一调节件设于所述轴瓦组与所述第一承托件之间，沿所述第二调节件径向，所述第二调节件位于所述轴瓦组的第二端与所述第二承托件之间。6.根据权利要求5所述的轴瓦固定夹具，其特征在于，沿所述第一调节件的周向，所述第一调节件远离承托区域的一侧具有第一限位凸起；所述第一承托件具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁双伟，齐欢，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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