一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管道防腐耐磨装置，特别是一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。该装置主要由竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆构成。该工艺主要包括：以镍基合金Ni60作为载体，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。并且涂层具有较好的隔热性能。并且涂层具有较好的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置


[0001]本专利技术涉及管道耐磨工艺及装置领域，尤其涉及一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。

技术介绍

[0002]工程材料的磨损、腐蚀、疲劳等现象是材料失效和破坏的主要原因，而材料的失效和破坏大多发生在表面或从表面开始，对其表面进行有效的防护可有效缓解表面磨损、腐蚀、疲劳等现象的发生。因此，积极研究如何提升材料表面强化的技术水平，对于提高材料表面的耐磨性与耐腐蚀性延长零件使用寿命，增加材料表面强度扩大材料的应用范围是十分必要的。
[0003]感应熔覆技术作为综合感应加热技术和表面涂层技术优势的新型表面熔覆强化技术，以较低的成本在材料表层制备出满足高耐磨性、高耐腐蚀性要求的复合金属熔覆层，感应熔覆成形效果既能充分保持基体材料的原有韧性特征，又能有效发挥熔覆涂层的耐磨、耐腐蚀与耐疲劳的材料特性，且熔覆层和基体的冶金结合方式使的整个零件综合机械性能获得大幅度提升。与传统的表面淬火、表面渗碳等表面强化技术相比，感应熔覆技术不仅能够大大降低使制造成本，而且能够更好地满足机械零件工作环境对其综合机械性能的苛刻要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。以解决上述技术背景中提出的现代工程机械往往需要承受恶劣的工作条件，因此其零部件容易因为腐蚀、磨损、疲劳损伤、断裂等而失效，造成零部件做报废处理的问题。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置，其基本组成包括竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆，回转架布置在底架上，导向柱的两端固定在回转架上，并随着回转架的转动实现工件的旋转，感应线圈固定在伸缩杆的末端，在伸缩杆的带动下感应线圈实现沿导向柱的移动。
[0006]进一步的，所述感应线圈包括抽头A、抽头B、抽头C、抽头D、感应线圈A、感应线圈B，其中线圈A和线圈B的异名端相连，既电流从抽头A流入时，抽头D与抽头B相连。
[0007]进一步的，所述的一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。
[0008]有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。
[0009]（2）该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。
[0010]附图说明：图1示出了实施例提供的感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置的装配图。
[0011]图2示出了实施例提供感应线圈的主视图。
[0012]主要组件符号说明（1）竖架、（2）感应线圈、（3）底架、（4）导向柱、（5）回转架、（6）控制室、（7）电箱、（8）电线、（9）伸缩杆（2
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1）抽头A、（2
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2）抽头B、（2
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3）抽头C、（2
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4）抽头D、（2
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5）感应线圈A、（2
‑
6）感应线圈B。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1—图2所示，本专利技术所述一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置，其基本组成包括竖架（1）、感应线圈（2）、底架（3）、导向柱（4）、回转架（5）、控制室（6）、电箱（7）、电线（8）、伸缩杆（9），回转架（5）布置在底架（3）上，导向柱（4）的两端固定在回转架（5）上，并随着回转架（5）的转动实现工件的旋转，感应线圈（2）固定在伸缩杆（9）的末端，在伸缩杆（9）的带动下感应线圈（2）实现沿导向柱（4）的移动。
[0015]进一步的，所述感应线圈（2）包括抽头A（2
‑
1）、抽头B（2
‑
2）、抽头C（2
‑
3）、抽头D（2
‑
4）、感应线圈A（2
‑
5）、感应线圈B（2
‑
6），其中线圈A（2
‑
5）和线圈B（2
‑
6）的异名端相连，既电流从抽头A（2
‑
1）流入时，抽头D（2
‑
4）与抽头B（2
‑
2）相连。
[0016]进一步的，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。
[0017]一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置，其工作原理及工作过程如下：回转架（5）布置在底架（3）上，导向柱（4）的两端固定在回转架（5）上，并随着回转架（5）的转动实现工件的旋转，感应线圈（2）固定在伸缩杆（9）的末端，在伸缩杆（9）的带动下感应线圈（2）实现沿导向柱（4）的移动。管状工件沿轴向固定在导向柱（4）上，合金粉末均匀摊铺在管道内壁面上。通电后，电流从抽头A（2
‑
1）流入，抽头D（2
‑
4）与抽头B（2
‑
2）相连，两个线圈产生叠加的磁场，通过电流的焦耳效应对合金粉末进行加热使得合金粉末融化粘结，附着在管道内壁。感应线圈（2）可沿着管道的轴向移动，同时管道也可以随回转架（5）转动，从而实现合金粉末涂层在管道内壁的均匀分布。
[0018]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置，其基本组成包括竖架（1）、感应线圈（2）、底架（3）、导向柱（4）、回转架（5）、控制室（6）、电箱（7）、电线（8）、伸缩杆（9），回转架（5）布置在底架（3）上，导向柱（4）的两端固定在回转架（5）上，并随着回转架（5）的转动实现工件的旋转，感应线圈（2）固定在伸缩杆（9）的末端，在伸缩杆（9）的带动下感应线圈（2）实现沿导向柱（4）的移动。2.如权利要求1所述的一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置，其特征在于，所述感应线圈（2）包括抽头A（2
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1）、抽头B（2
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2）、抽头C（2
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3）、抽头D（2
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪，郑雄飞，张立新，张胜利，董峰，
申请(专利权)人：石河子市胜利硬面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：