一种激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备，涉及激光熔覆技术领域，用于在有效降低激光熔覆喷嘴工作温度的情况下，节约喷嘴及激光熔覆的使用成本。激光熔覆喷嘴包括外筒体、端盖和内筒体。外筒体具有贯通的第一腔体，外筒体上开设有至少两个送粉孔和至少两个通水孔。端盖密封的套设在外筒体靠近激光熔覆喷嘴出口的一端，端盖与外筒体之间具有容置腔，通水孔与容置腔连通。内筒体具有相对的第一端和第二端，内筒体自第一端向第二端贯通，第一端容置在第一腔体内。第一端与外筒体之间具有通粉腔，通粉腔与送粉孔连通。本实用新型专利技术还提供了一种激光熔覆设备包括送粉器、激光熔覆喷嘴和上述技术方案所述的激光熔覆喷嘴。嘴和上述技术方案所述的激光熔覆喷嘴。嘴和上述技术方案所述的激光熔覆喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备。

技术介绍

[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过激光熔覆喷嘴在基材表面添加熔覆材料(一般为粉末)，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成冶金结合的添料熔覆层，该图层能够显著改善基材表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等。
[0003]在激光熔覆工艺中，粉末由送粉器输送，通过输送管道输送至分粉器，分粉器将接收到的粉末分成多路，并由多路输送管道输送至激光熔覆喷嘴。
[0004]传统的激光熔覆喷嘴多为整体式结构，且冷却水路往往设置在远离激光熔覆喷嘴出口的一端。而在激光熔覆过程中，粉末温度过高时，喷嘴内壁易出现粘粉现象，使得流动的粉末滞留堵住喷嘴口，此种情况下，需要清洁甚至更换喷嘴。整体式结构的喷嘴不易拆卸，增加清洁难度，更换喷嘴将会导致喷嘴的使用成本大大增加，进而导致激光熔覆的成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备，用于在有效降低激光熔覆喷嘴工作温度的情况下，节约喷嘴及激光熔覆的使用成本。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种激光熔覆喷嘴，该激光熔覆喷嘴包括：外筒体、端盖和内筒体。外筒体具有贯通的第一腔体，外筒体上开设有至少两个送粉孔和至少两个通水孔。端盖密封的套设在外筒体靠近激光熔覆喷嘴出口的一端，端盖内壁与外筒体外壁之间具有容置腔，通水孔与容置腔连通。内筒体具有相对的第一端和第二端，内筒体自第一端向第二端贯通，第一端容置在第一腔体内。第一端外壁与外筒体之间具有通粉腔，通粉腔与送粉孔连通。
[0007]与现有技术相比，本技术提供的激光熔覆喷嘴包括外筒体、端盖和内筒体，外筒体具有贯通的第一腔体，内筒体具有相对的第一端和第二端，第一端容置在第一腔体内。在实际使用过程中，当通粉腔内出现粉末粘附甚至堵塞问题时，只需将内筒体从外筒体内取出，之后，直接清理粘附在内筒体外壁与外筒体内壁上的粉末即可，便于工作人员快速的清理喷嘴。不仅如此，可对某一零部件进行更换，避免整体更换喷嘴，进而可以降低喷嘴的使用成本以及激光熔覆成本。外筒体上开设有至少两个通水孔，用于冷却水流进喷嘴内部和从喷嘴内部流出，便于对喷嘴进行降温。端盖套设在外筒体靠近激光熔覆喷嘴出口的一端，端盖内壁与外筒体外壁之间具有容置腔，通水孔与容置腔连通，使冷却水流经外筒体靠近喷嘴出口的一端，便于对喷嘴出口处进行降温，使得喷嘴出口处温度保持在一定数值范围以内，防止粉末因温度过高聚集在喷嘴出口处，不仅降低粉末利用率，而且影响粉末的汇
聚性，进一步影响激光熔覆质量。
[0008]第二方面，本技术还提供了一种激光熔覆设备，包括送粉器、分粉器和上述技术方案所述的激光熔覆喷嘴。分粉器与送粉器连通用于接收送粉器提供的粉末，并分流粉末。分粉器通过气管与激光熔覆喷嘴的送粉孔连通。
[0009]与现有技术相比，本技术提供的激光熔覆设备的有益效果与上述技术方案所描述的激光熔覆喷嘴的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术实施例中激光熔覆喷嘴的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中激光熔覆喷嘴的剖视示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1—内筒体，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—限位环，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—定位销；
[0015]4—外筒体，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—送粉孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—通水孔；
[0016]7—端盖，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81—第一密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82—第二密封圈；
[0017]9—容置腔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]增材制造是一种以数字模型文件为基础，运用各种材料逐层打印构件的技术。它常被应用于模具制造、工业设计等领域，增材制造包括激光熔覆技术。激光熔覆技术是一种新的表面改性技术，它通过激光熔覆喷嘴在基材表面添加熔覆材料(一般为粉末)，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0024]在激光熔覆过程中，需要利用喷嘴喷射并在基材表面集聚粉末。高能密度的激光穿过喷嘴辐照在基材表面，使得基材表面形成熔池。与此同时，粉末通过喷嘴输送至熔池中，粉末与基材表面快速凝固形成激光熔覆层。由于熔池的温度较高，长时间工作后，熔池的热能辐照在喷嘴上，使得喷嘴的温度升高，导致喷嘴内壁易出现粘粉现象，使得流动的粉末滞留堵住喷嘴口，导致粉末汇聚性差，出现粉末利用率下降的现象，进一步影响激光熔覆的质量，此种情况下需要清洁甚至更换喷嘴。整体式结构的喷嘴不易拆卸，增加清洁难度，更换喷嘴将会导致喷嘴的使用成本大大增加，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，包括：外筒体，所述外筒体具有贯通的第一腔体，所述外筒体上开设有至少两个送粉孔和至少两个通水孔；端盖，所述端盖密封的套设在所述外筒体靠近激光熔覆喷嘴出口的一端，所述端盖内壁与所述外筒体外壁之间具有容置腔，所述通水孔与所述容置腔连通；内筒体，所述内筒体具有相对的第一端和第二端，所述内筒体自所述第一端向所述第二端贯通，所述第一端容置在所述第一腔体内；所述内筒体与所述外筒体之间具有通粉腔，所述通粉腔与所述送粉孔连通。2.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述外筒体靠近所述喷嘴出口的一端为倒锥台结构，所述端盖与所述倒锥台结构相对应的位置具有与所述倒锥台结构拟合的内壁。3.根据权利要求2所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述倒锥台结构的外壁沿所述倒锥台结构周向开设有凹槽，所述凹槽与所述端盖内壁形成的腔体为所述容置腔。4.根据权利要求3所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述通水孔的数量为两个，两个所述通水孔分别为进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别设置在所述凹槽的周向两端。5.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶鸣，张祥根，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：