【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆，具体涉及一种熔覆喷嘴及激光熔覆装置。
技术介绍
1、激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。因修复的工件外观形状各异，修复部位的深度不一，采用同轴环形送粉的方式熔覆，需要更换拆装使用不同粉焦长度的喷嘴，每次更换喷嘴都得重新校准参数等，熔覆喷嘴的粉焦长度调节较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种熔覆喷嘴及激光熔覆装置，用于方便调节熔覆喷嘴的粉焦长度。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供的一种熔覆喷嘴，包括：
4、内筒，具有第一锥形端，内部设置有激光通道，激光通道用于穿过激光；
5、外筒，具有第二锥形端，外筒套接于内筒的外部，外筒与内筒之间形成环形的送粉腔，第二锥形端开设有沿圆周方向分布的多个缝隙，缝隙沿第二锥形端的母线方向延伸，缝隙与送粉腔连通；
6、多个送粉管，设置于外筒，每个送粉管的送粉端均与送粉腔连通；
7、多个弹性片，沿圆周方向布置于第二锥形端的外部，弹性片与缝隙的位置一一对应设置，弹性片的一端与外筒远离第二锥形端的一端固定连接，通过弹性片的另一端
8、调节旋套，套接于第二锥形端的外部，调节旋套与外筒螺纹连接，调节旋套的内壁与弹性片抵接，调节旋套能够在沿激光通道的轴向移动的过程中调整弹性片相对激光通道的轴向倾斜的角度。
9、可选地，在上述熔覆喷嘴中，外筒包括：
10、送粉部，送粉部具有第二锥形端；
11、冷却部，与送粉部远离第二锥形端的一端连接，冷却部用于冷却送粉腔。
12、可选地，在上述熔覆喷嘴中，冷却部与送粉部远离第二锥形端的一端焊接；
13、或者，冷却部和送粉部为一体成型结构。
14、可选地，在上述熔覆喷嘴中，冷却部的内部设置有环形冷却腔，环形冷却腔设置有进水口和出水口，且环形冷却腔围绕送粉腔设置，环形冷却腔用于注入冷却液。
15、可选地，在上述熔覆喷嘴中，冷却部包括：
16、壳体，远离送粉部的一侧设置有弧形槽；
17、密封件，设置于弧形槽的槽口位置；
18、盖板，盖设于壳体的设置有弧形槽的一侧，盖板与弧形槽围成环形冷却腔，盖板通过密封件用于对环形冷却腔密封。
19、可选地，在上述熔覆喷嘴中，弹性片的覆盖面积大于缝隙的面积。
20、可选地，在上述熔覆喷嘴中，弹性片为条形片或者锥形片；
21、和/或，缝隙为三角形或者条形。
22、可选地，在上述熔覆喷嘴中，调节旋套的内部设置有环形凹槽，熔覆喷嘴还包括滚珠，滚珠沿第二锥形端的圆周方向紧密排布于环形凹槽内，滚珠用于调节旋套与弹性片的滚动抵接。
23、可选地，在上述熔覆喷嘴中,调节旋套的外壁设置有防滑纹。
24、第二方面，本专利技术还提供一种激光熔覆装置，包括：机械臂、激光发生器、激光头、送粉管、送粉机构和熔覆喷嘴，其特征在于，熔覆喷嘴为如上述任一项的熔覆喷嘴，熔覆喷嘴、激光发生器和送粉机构均设置于机械臂，激光发生器与激光头连接，激光头与内筒远离锥形端的一端连接，送粉机构与送粉管的远离送粉端的一端连通。
25、与现有技术相比，采用上述技术方案时，操作人员拨动调节旋套，使调节旋套绕外筒转动，当调节旋套沿外筒的轴向朝远离第二锥形端的出口端移动时，即向上移动时，调节旋套的内壁与弹性片之间产生抵接的力逐渐增大，此时弹性片受到径向压力，使得弹性片朝向第二锥形端径向收缩，弹性片的倾斜方向相对激光通道的轴向倾斜角度变大，通过调节旋套的转动完成送粉管的送粉角度的调节，此时向多个送粉管内送粉，粉末被喷送至环形的送粉腔内，并输送至多个缝隙处，受喷送的力的影响，粉末沿缝隙向外扩散，扩散至弹性片处，受到弹性片的阻挡作用，粉末沿弹性片的靠近送粉腔一侧的内壁向出口方向喷出，在激光通道轴线的延长线上的同一点汇聚，形成粉斑，粉斑与熔覆喷嘴的出口端沿激光通道轴向的垂直距离即为粉焦，弹性片朝向靠近第二锥形端的出口端收缩至与外筒的第二锥形端接触贴合时的送粉角度较大，粉焦长度较短，在激光通道轴线的延长线上同一点汇聚形成的粉斑较小；当调节旋套沿外筒的轴向朝靠近第二锥形端的出口端移动时，即向下移动时，调节旋套的内壁与弹性片之间产生抵接的力逐渐减小，此时弹性片受到的压力逐渐减小受到弹性作用力朝向远离第二锥形端的出口端的方向径向扩张，弹性片的倾斜方向相对激光通道的轴向倾斜角度变小，通过调节旋套的转动完成送粉管的送粉角度的调节，此时向多个送粉管内送粉，粉末被喷送至环形的送粉腔内，并输送至多个缝隙处，受喷送的力的影响，粉末沿缝隙向外扩散，扩散至弹性片处，受到弹性片的阻挡作用，粉末沿弹性片的靠近送粉腔一侧的内壁向出口方向喷出，在激光通道轴线的延长线上的同一点汇聚，形成粉斑，弹性片朝向远离第二锥形端的出口端扩张时的送粉角度较小，粉焦长度较长，在激光通道轴线的延长线上同一点汇聚形成的粉斑较大，通过转动调节旋套实现多个送粉管的送粉角度同步调节，相较于现有的更换拆装使用不同粉焦长度的喷嘴来进行粉焦长度的调节，本申请只需要转动调节旋套即可实现粉焦长度的调节，不需要拆装更换，方便调节操作。
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1.一种熔覆喷嘴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述外筒包括：
3.根据权利要求2所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述冷却部与所述送粉部远离所述第二锥形端的一端焊接；
4.根据权利要求2所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述冷却部的内部设置有环形冷却腔，所述环形冷却腔设置有进水口和出水口，且所述环形冷却腔围绕所述送粉腔设置，所述环形冷却腔用于注入冷却液。
5.根据权利要求4所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述冷却部包括：
6.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述弹性片的覆盖面积大于所述缝隙的面积。
7.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述弹性片为条形片或者锥形片；
8.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述调节旋套的内部设置有环形凹槽，所述熔覆喷嘴还包括滚珠，所述滚珠沿所述第二锥形端的圆周方向紧密排布于所述环形凹槽内，所述滚珠用于所述调节旋套与所述弹性片的滚动抵接。
9.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述调节旋套的外壁设置有
10.一种激光熔覆装置，包括：机械臂、激光发生器、激光头、送粉管、送粉机构和熔覆喷嘴，其特征在于，熔覆喷嘴为如权利要求1-9任一项所述的熔覆喷嘴，所述熔覆喷嘴、所述激光发生器和所述送粉机构均设置于所述机械臂，所述激光发生器与所述激光头连接，所述激光头与所述内筒远离所述锥形端的一端连接，所述送粉机构与所述送粉管的远离所述送粉端的一端连通。
...【技术特征摘要】
1.一种熔覆喷嘴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述外筒包括：
3.根据权利要求2所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述冷却部与所述送粉部远离所述第二锥形端的一端焊接；
4.根据权利要求2所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述冷却部的内部设置有环形冷却腔，所述环形冷却腔设置有进水口和出水口，且所述环形冷却腔围绕所述送粉腔设置，所述环形冷却腔用于注入冷却液。
5.根据权利要求4所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述冷却部包括：
6.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述弹性片的覆盖面积大于所述缝隙的面积。
7.根据权利要求1所述的熔覆喷嘴，其特征在于，所述弹性片为条形片或者锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶鸣，丁海阳，黄河，沈辉，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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