玻璃熔化方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃熔化方法，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：炉体，所述炉体上设有进料口和出料口；以及烧枪和电极，所述烧枪设在所述炉体上，所述电极设在所述炉体上；所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪和所述电极向所述炉体内的原料提供热量，其中在单位时间内，所述烧枪向所述原料提供的热量为R1、所述电极向所述原料提供的热量为R2，所述R1与所述R2之比在预设范围内。通过利用根据本发明专利技术实施例的玻璃熔化方法，从而可以提高玻璃的生产效率和产品良率、消除气泡、条纹等缺陷、提升玻璃的一致性和品质、降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔化方法
本专利技术涉及玻璃领域，具体地，涉及玻璃熔化方法。
技术介绍
在相关技术中，用于制造玻璃的配合料在窑炉中进行熔化，然后完成熔化的玻璃液流入到下道工序进行调整和成型。玻璃液在窑炉中熔化的效果，决定了玻璃产品的品质。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有技术以增加提供给用于生产玻璃的原料的热量的方式，来提高玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员存在技术偏见，该技术偏见导致本领域技术人员在面对如何提高玻璃的生产效率这一技术问题时，只会想到增加提供给用于生产玻璃的原料的热量。专利技术人经过深入地研究后发现，窑炉的炉体内的温度场和产生的玻璃液环流不仅对玻璃的生产效率有较大影响，而且对玻璃的质量也有较大影响，尤其是对于熔化黏度更高的玻璃品种和提升产能的时候，这种影响更加显著。本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供利用窑炉实施的玻璃熔化方法。为了实现上述目的，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：炉体，所述炉体上设有进料口和出料口；以及烧枪和电极，所述烧枪设在所述炉体上，所述电极设在所述炉体上；所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪和所述电极向所述炉体内的原料提供热量，其中在单位时间内，所述烧枪向所述原料提供的热量为R1、所述电极向所述原料提供的热量为R2，所述R1与所述R2之比在预设范围内。通过利用根据本专利技术实施例的玻璃熔化方法，从而可以提高玻璃的生产效率和产品良率、消除气泡、条纹等缺陷、提升玻璃的一致性和品质、降低能耗。优选地，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，所述进料口设在所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上，所述出料口设在所述炉体的底墙和所述第二侧墙中的至少一个上，所述烧枪设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的至少一个上，所述电极设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的每一者上，优选地，所述烧枪位于所述电极的上方，优选地，所述炉体包括沿所述第一水平方向排列的多个加热区，每个所述加热区设有至少一个所述烧枪。优选地，所述烧枪包括第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上。优选地，所述玻璃熔化方法包括以下步骤：A)关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪向所述炉体内的原料提供热量；B)当所述炉体内的原料的料位达到第一预设值时，启动所述电极以便向所述炉体内的原料提供热量；C)继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，增加所述烧枪提供的热量以及所述电极提供的热量，直至所述R1与所述R2之比在所述预设范围内；和D)在满足所述R1与所述R2之比处于所述预设范围内的条件下，继续增加所述烧枪提供的热量以及所述电极提供的热量，当所述炉体内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料，优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比大于等于0.2且小于等于0.4，更加优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比等于0.33。优选地，所述玻璃熔化方法进一步包括：E)停止加入原料后，在满足所述R1与所述R2之比处于所述预设范围内的条件下，对所述炉体内的原料加热预设时间，优选地，所述预设时间为24小时-96小时，优选地，所述玻璃熔化方法进一步包括：F)对所述炉体内的原料加热所述预设时间后，打开所述出料口以便使玻璃液流出炉体且通过所述进料口向所述炉体内加入原料。优选地，所述步骤C)包括：C-1)继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，增加所述烧枪提供的热量以及所述电极提供的热量，其中所述烧枪提供的热量的增速小于所述电极提供的热量的增速；和C-2)当所述炉体内的原料的料位达到第三预设值时，所述R1与所述R2之比在所述预设范围内，优选地，所述第三预设值与所述第二预设值之比大于等于0.7且小于1，更加优选地，所述第三预设值与所述第二预设值之比大于等于0.8且小于等于0.9。优选地，当所述炉体内的原料的料位达到所述第二预设值后，将所述R1与所述R2之和保持在第四预设值。优选地，所述R1与所述R2之比大于等于0.5且小于等于0.8，优选地，所述R1与所述R2之比大于等于0.55且小于等于0.75，更加优选地，所述R1与所述R2之比大于等于0.58且小于等于0.7，最优选地，所述R1与所述R2之比大于等于0.63且小于等于0.66。优选地，所述烧枪以天然气为燃料，所述R1＝V×Q×Kr，所述R2＝W×3600KJ/KWh×Ke，其中，V是天然气的流量，Q是天然气的热值，Kr是所述原料对所述天然气提供的热量的吸收率，W是所述电极的电功率，Ke是所述原料对所述电极提供的热量的吸收率，3600KJ/KWh是电能和热能转换的固定参数值，优选地，Kr大于等于55％且小于等于75％，更加优选地，Kr大于等于60％且小于等于70％，最优选地，Kr大于等于62％且小于等于68％，优选地，Ke大于等于75％且小于等于93％，更加优选地，Ke大于等于85％且小于等于93％，最优选地，Ke大于等于88％且小于等于90％。优选地，在等温等压条件下，所述烧枪的氧燃体积比为(2-3)：1，优选地，所述烧枪的氧燃体积比为(2.3-2.7)：1，更加优选地，所述烧枪的氧燃体积比为(2.45-2.55)：1，相邻三个所述加热区中的第一个所述加热区邻近所述进料口，相邻三个所述加热区中的第三个所述加热区邻近所述出料口，位于相邻三个所述加热区中的第一个所述加热区的所述烧枪的燃料量之和为M1，位于相邻三个所述加热区中的第二个所述加热区的所述烧枪的燃料量之和为M2，位于相邻三个所述加热区中的第三个所述加热区的所述烧枪的燃料量之和为M3，其中0.7≤M1/M2≤0.95，1.3≤(M1+M2)/M3≤2，优选地，0.72≤M1/M2≤0.91，1.4≤(M1+M2)/M3≤1.9，更加优选地，0.77≤M1/M2≤0.85，1.55≤(M1+M2)/M3≤1.75。附图说明图1是根据本专利技术实施例的窑炉的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的窑炉的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供了利用窑炉10实施的玻璃熔化方法。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的窑炉10。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的窑炉10包括炉体110、烧枪120和电极130。炉体110上设有进料口151和出料口152，烧枪120设在炉体110上，电极130设在炉体110上。根据本专利技术实施例的玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭出料口152，通过进料口151向炉体110内加入原料，利用烧枪120和电极130向炉体110内的原料提供热量。其中，在单位时间内，烧枪120向该原料提供的热量为R1、电极130向该原料提供的热量为R2，该R1与该R2之比在预设范围内。其中，烧枪120向该原料提供的热量是指：烧枪120散发(提供)的热量中被该原料吸收的部分；电极130向该原料提供的热量是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔化方法，其特征在于，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：炉体，所述炉体上设有进料口和出料口；以及烧枪和电极，所述烧枪设在所述炉体上，所述电极设在所述炉体上；所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪和所述电极向所述炉体内的原料提供热量，其中在单位时间内，所述烧枪向所述原料提供的热量为R1、所述电极向所述原料提供的热量为R2，所述R1与所述R2之比在预设范围内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化方法，其特征在于，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：炉体，所述炉体上设有进料口和出料口；以及烧枪和电极，所述烧枪设在所述炉体上，所述电极设在所述炉体上；所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪和所述电极向所述炉体内的原料提供热量，其中在单位时间内，所述烧枪向所述原料提供的热量为R1、所述电极向所述原料提供的热量为R2，所述R1与所述R2之比在预设范围内。2.根据权利要求1所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，其中所述进料口设在所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上，所述出料口设在所述炉体的底墙和所述第二侧墙中的至少一个上，所述烧枪设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的至少一个上，所述电极设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的每一者上，优选地，所述烧枪位于所述电极的上方，优选地，所述炉体包括沿所述第一水平方向排列的多个加热区，每个所述加热区设有至少一个所述烧枪。3.根据权利要求2所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述烧枪包括第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上。4.根据权利要求1所述的玻璃熔化方法，其特征在于，包括以下步骤：A)关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪向所述炉体内的原料提供热量；B)当所述炉体内的原料的料位达到第一预设值时，启动所述电极以便向所述炉体内的原料提供热量；C)继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，增加所述烧枪提供的热量以及所述电极提供的热量，直至所述R1与所述R2之比在所述预设范围内；和D)在满足所述R1与所述R2之比处于所述预设范围内的条件下，继续增加所述烧枪提供的热量以及所述电极提供的热量，当所述炉体内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料，优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比大于等于0.2且小于等于0.4，更加优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比等于0.33。5.根据权利要求4所述的玻璃熔化方法，其特征在于，进一步包括：E)停止加入原料后，在满足所述R1与所述R2之比处于所述预设范围内的条件下，对所述炉体内的原料加热预设时间，优选地，所述预设时间为24小时-96小时，优选地，所述玻璃熔化方法进一步包括：F)对所述炉体内的原料加热所述预设时间后，打开所述出料口以便使玻璃液流出炉体且通过所述进料口向所述炉体内加入原料。6.根据权利要求4所述的玻璃熔化方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红星，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11