用于玻璃纤维废丝的回收方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，包括以下步骤：1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；3)、去除所述断丝中的水分。本发明专利技术的优点是：改变了以往废丝回用技术中必须要求的煅烧与粉磨，大大降低了废丝加工成本，节约了玻璃原料使用量，提升了玻璃纤维废丝与粉料的熔化速率，提高玻璃熔化质量。

A method for recovering waste glass fiber and its device

The invention relates to a method for recycling waste glass fiber, which comprises the following steps: 1), clean up the waste glass fiber in the debris, and the waste glass fiber, paving; 2) cutter the waste glass fiber cut off the formation of broken wires; 3), the removal of the broken wire in water. The advantages of the invention are: change the past waste back to the calcination and grinding technology must be required, greatly reduces the waste processing cost, saving glass raw material usage, enhance the melting rate of waste glass fiber and powder, improve the quality of glass melting.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于玻璃纤维废丝的回收方法及其装置。
技术介绍
目前，耐碱玻璃纤维的生产工艺主要包括代铂炉拉丝工艺和池窑拉丝工艺。这两种工艺都会产生大量的玻璃纤维废丝，这些废丝主要由拉丝上头前的硬丝、拉丝机机头丝、制品产生废丝、短切生产线产生的的筛分废丝和放料漏板形成的废丝组成。所有的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中硅酸盐材料。对于玻璃纤维废丝，处理方式多为煅烧、粉磨或者挖坑深埋处理。煅烧、粉磨处理方式，需消耗大量资金和能源。而挖坑深埋处理，由于其不可降解会污染环境。如何提供一种能够既低生产成本又环保的玻璃纤维废丝的回收方法是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于玻璃纤维废丝的回收方法及其装置。本专利技术的技术方案是：用于玻璃纤维废丝的回收方法，包括以下步骤：1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；3)、去除所述断丝中的水分；4)、对烘干后的断丝进行包装，不需煅烧；5)用提升机将包装好的废丝吊至废丝加料机的加料口；6)使用废丝加料机将玻璃纤维粉料与包装好的废丝按照1:10的配比混合落入窑炉加料机料仓内；7)用窑炉加料机将上述混合好的原料送入池窑。在步骤3)和步骤4)之间包括处理金属杂质的步骤，具体为：用高强磁铁去除断丝中的金属杂质。所述步骤2)中断丝的长度为0.1mm～36mm。所述步骤3)中去除水分的具体方法为：将所述断丝使用蒸汽隧道炉烘干进行2小时或者自然风干24小时，使其水分含量少于10％。一种用于玻璃纤维废丝的回收装置，包括池窑、窑炉加料机、配合料进料机和废丝加料机，所述窑炉加料机的进料斗与配合料进料机的出料口以及废丝加料机的出料口相连通，该窑炉加料机的出料口与池窑相对应，所述的窑炉加料机的进料斗上设置有高料位计和低料位计，所述的高料位计、低料位计、废丝加料机的电机以及配合料进料机的电机均接入DCS。所述的窑炉加料机、废丝加料机和配合料进料机的结构相同，均包括进料斗、输料筒和电机，所述的输料筒的一端设置有进料斗，该进料斗与输料筒垂直安装，并且相互连通，另一端形成出料口；在所述的输料筒内转动的安装有铰刀，该铰刀通过电机驱动。废丝加料机的铰刀与输料机之间形成10mm间隙。所述的废丝加料机的铰刀上设置有拨料齿，该拨料齿接近出料口处。所述的废丝加料机的铰刀外套的截面形状为U形，代替常规的圆形。所述的废丝加料机的进料斗上安装有高强磁铁。本专利技术的优点是：改变了以往废丝回用技术中必须要求的煅烧与粉磨，大大降低了废丝加工成本，节约了玻璃原料使用量，提升了玻璃纤维废丝与粉料的熔化速率，提高玻璃熔化质量。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。图2是本专利技术的回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。参见图1和图2，本专利技术涉及一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，实施例1：该回收方法包括以下步骤：1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；断丝的长度为0.1mm～36mm；3)、去除所述断丝中的水分；所述步骤3)中去除水分的具体方法为：将所述断丝使用蒸汽隧道炉烘干进行2小时或者自然风干24小时，使其水分含量少于10％。4)、对烘干后的断丝进行包装，不需煅烧；5)用提升机将包装好的废丝吊至废丝加料机的加料口；6)使用废丝加料机将玻璃纤维粉料与包装好的废丝按照1:10的配比混合落入窑炉加料机料仓内；该步骤通过通过DCS控制的废丝加料机以及配合料进料机，按照混合比例将废丝与配合料(即正常使用的玻璃纤维粉料，相对于废丝而言)经过均匀混合后，通过窑炉加料机加入窑内；7)用窑炉加料机将上述混合好的原料送入池窑。废丝的回用过程中由于不经过清洗、煅烧，可燃物较高直接应用于窑内对玻璃的熔化过程、能耗、窑内气氛产生一定影响。实施例2：与实施例1的区别在于，在步骤3)和步骤4)之间包括处理金属杂质的步骤，具体为：用高强磁铁去除断丝中的金属杂质。如图2所示，本专利技术涉及一种用于玻璃纤维废丝的回收装置，包括池窑1、窑炉加料机2、配合料进料机3和废丝加料机4，所述窑炉加料机的进料斗23与配合料进料机3的出料口以及废丝加料机4的出料口相连通，该窑炉加料机2的出料口与池窑1相对应，所述的窑炉加料机2的进料斗上设置有高料位计26和低料位计25，所述的高料位计26、低料位计25、废丝加料机的电机43以及配合料进料机的电机33均接入DCS。如图2所示，所述的窑炉加料机2的结构包括进料斗Ⅰ23、输料筒Ⅰ21和电机Ⅰ24(在进料斗、输料筒、铰刀以及电机后面标记了Ⅰ，为了区分后面的配合料进料机和废丝加料机的结构)，所述的输料筒Ⅰ21的一端设置有进料斗Ⅰ23，该进料斗Ⅰ23与输料筒Ⅰ21垂直安装，并且相互连通，另一端形成出料口；在所述的输料筒Ⅰ21内转动的安装有铰刀Ⅰ22Ⅰ，该铰刀Ⅰ22通过电机Ⅰ24驱动。所述的配合料进料机3包括进料斗Ⅱ34、输料筒Ⅱ31和电机Ⅱ33，所述的输料筒Ⅱ31的一端设置有进料斗Ⅱ34，该进料斗Ⅱ34与输料筒Ⅱ31垂直安装，并且相互连通，另一端形成出料口；在所述的输料筒Ⅱ31内转动的安装有铰刀Ⅱ32，该铰刀Ⅱ32通过电机Ⅱ33驱动。所述的废丝加料机4包括均包括进料斗Ⅲ44、输料筒Ⅲ41和电机Ⅲ43，所述的输料筒Ⅲ41的一端设置有进料斗Ⅲ44，该进料斗Ⅲ44与输料筒Ⅲ41垂直安装，并且相互连通，另一端形成出料口；在所述的输料筒Ⅲ41内转动的安装有铰刀Ⅲ42，该铰刀Ⅲ42通过电机Ⅲ43驱动。所述废丝加料机的铰刀42与输料筒41之间形成10mm间隙，废丝在铰刀内流动过程中由于纤维硬度较大、分散性较差，极易出现铰刀堵转，电机卡死现象，对铰刀及电机容易造成损坏。所述的废丝加料机4的铰刀42上设置有拨料齿，该拨料齿接近出料口处，增加下料动力，有效解决堵料现象。所述的废丝加料机4的铰刀外套的截面形状为U形，代替常规的圆形，减少废丝与铰刀外套筒壁的摩擦，增大废丝相对自由活动空间，有效解决了废丝堵料现象。所述的废丝加料机4的进料斗上安装有高强磁铁(与普通磁铁的区别在于材质不同，采用稀土材料制作而成，现有技术)。对比实例1：以专利200610122716.4作为对比实例1(具体方法不再详述)，本方法优点在于本方法适用于各种形式的废丝、废料，在添加回用过程中不需要不需要配置粘结剂，不需要对玻璃纤维进行粘结剂涂覆，更不需要让废丝在粘结剂中静置浸泡。不仅从废丝处速度上得到了大大提升了，降低了操作人员的劳动量及劳动强度，而且大大的降低了废丝处理的成本。对比实例2：以专利201110250197.1作为对比实例2(具体方法不再详述)，本工艺不仅适用于各种形式的废丝废玻璃料，而且最大优点就是不需要对废料进行任何目数的粉磨，不仅节省了粉磨的时间、费用、人工消耗，而且从根本上杜绝了粉磨过程中二次引入杂质污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；3)、去除所述断丝中的水分；4)、对烘干后的断丝进行包装，不需煅烧；5)用提升机将包装好的废丝吊至废丝加料机的加料口；6)使用废丝加料机将玻璃纤维粉料与包装好的废丝按照1:10的配比混合落入窑炉加料机料仓内；7)用窑炉加料机将上述混合好的原料送入池窑。

【技术特征摘要】
1.用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；3)、去除所述断丝中的水分；4)、对烘干后的断丝进行包装，不需煅烧；5)用提升机将包装好的废丝吊至废丝加料机的加料口；6)使用废丝加料机将玻璃纤维粉料与包装好的废丝按照1:10的配比混合落入窑炉加料机料仓内；7)用窑炉加料机将上述混合好的原料送入池窑。2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，在步骤3)和步骤4)之间包括处理金属杂质的步骤，具体为：用高强磁铁去除断丝中的金属杂质。3.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，所述步骤2)中断丝的长度为0.1mm～36mm。4.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，所述步骤3)中去除水分的具体方法为：将所述断丝使用蒸汽隧道炉烘干进行2小时或者自然风干24小时，使其水分含量少于10％。5.一种用于玻璃纤维废丝的回收装置，其特征在于，包括池窑、窑炉加料机、配合料进料机和废丝加料机，所述窑炉加料机的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志尧，张德刚，杨浩，李铁柱，类维胜，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37