一种模切生产用多层贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切生产用多层贴合机，包括工作台，所述工作台上端设有工作腔，所述工作台位于工作腔内的端面设有贴合台，所述贴合台上端悬空设置贴合板，所述工作台两侧设有侧边台，且侧边台上设有卷辊固定架，所述卷辊固定架对称设置以及两组所述卷辊固定架之间设有卷辊，所述卷辊一侧设有安装架，且安装架固定连接在工作台的工作腔外侧的机架上，所述安装架内壁上下两端对称设置黏贴辊。本实用新型专利技术通过在卷辊和工作腔外侧的机架之间设置黏贴辊，以及黏贴辊在通槽一侧对称设置，材料膜穿过黏贴辊之间，利用黏贴辊将材料膜上黏附的灰尘等杂物去除，以便保证多层下料贴合时，表面的干净，以便保持贴合后成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种模切生产用多层贴合机
本技术涉及一种贴合机，特别涉及一种模切生产用多层贴合机。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，其中在模切的生产过程中需要将材料进多层贴合。现有的贴合机结构简单，在贴合过程中，材料表面容易附着灰尘等杂物，如果不去除，容易影响贴合效果，造成产品合格率降低，为此，我们提出一种模切生产用多层贴合机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模切生产用多层贴合机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模切生产用多层贴合机，包括工作台，所述工作台上端设有工作腔，所述工作台位于工作腔内的端面设有贴合台，所述贴合台上端悬空设置贴合板，所述工作台两侧设有侧边台，且侧边台上设有卷辊固定架，所述卷辊固定架对称设置以及两组所述卷辊固定架之间设有卷辊，所述卷辊一侧设有安装架，且安装架固定连接在工作台的工作腔外侧的机架上，所述安装架内壁上下两端对称设置黏贴辊。进一步地，所述工作腔底端的工作台上设有凹槽，且贴合台置于凹槽内，所述凹槽与贴合台之间设有液压杆。进一步地，所述贴合板一侧表层设有液压缸，且液压缸的另一端连接在工作腔内壁上端。进一步地，所述贴合板内设有加热板，且贴合板外部设有防护套，且防护套活动连接在贴合板上。进一步地，所述工作腔外侧的机架位于黏贴辊一侧设有通槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在卷辊和工作腔外侧的机架之间设置黏贴辊，以及黏贴辊在通槽一侧对称设置，便于在使用时，材料膜穿过黏贴辊之间，利用黏贴辊将材料膜上黏附的灰尘等杂物去除，以便保证多层下料贴合时，表面的干净，以便保持贴合后成品的合格率。2、本技术通过在工作腔的上下两端设置贴合板和贴合台，且贴合板和贴合台在液压缸和液压杆的作用可进行上下移动，便于在贴合过程中利用贴合板和贴合台力的相互反向的作用形成的挤压力，使得材料膜可牢固的贴合在一起，保证使用效果。3、本技术通过在贴合板内部设置加热板，便于利用高温稳固贴合效果，且贴合板外部的防护套便于降低贴合板的磨损，提高使用寿命。附图说明图1为本技术一种模切生产用多层贴合机的整体结构示意图。图2为本技术一种模切生产用多层贴合机的贴合板结构示意图。图中：1、卷辊；2、黏贴辊；3、卷辊固定架；4、安装架；5、工作台；6、凹槽；7、贴合台；8、液压杆；9、下压辊；10、侧边台；11、通槽；12、贴合板；13、液压缸；14、工作腔；15、加热板；16、防护套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种模切生产用多层贴合机，包括工作台5，所述工作台5上端设有工作腔14，所述工作台5位于工作腔14内的端面设有贴合台7，所述贴合台7上端悬空设置贴合板12，所述工作台5两侧设有侧边台10，且侧边台10上设有卷辊固定架3，所述卷辊固定架3对称设置以及两组所述卷辊固定架3之间设有卷辊1，所述卷辊1一侧设有安装架4，且安装架4固定连接在工作台5的工作腔14外侧的机架上，所述安装架4内壁上下两端对称设置黏贴辊2。其中，所述工作腔14底端的工作台5上设有凹槽6，且贴合台7置于凹槽6内，所述凹槽6与贴合台7之间设有液压杆8。其中，所述贴合板12一侧表层设有液压缸13，且液压缸13的另一端连接在工作腔14内壁上端。其中，所述贴合板12内设有加热板15，且贴合板12外部设有防护套16，且防护套16活动连接在贴合板12上。其中，所述工作腔14外侧的机架位于黏贴辊2一侧设有通槽11。需要说明的是，本技术为一种模切生产用多层贴合机，工作时，将需要贴合的材料放置在卷辊1，且贴合材料的两端分别与两组侧边台10上的卷辊1接触，由于卷辊1和工作腔14外侧的机架之间设置黏贴辊2，且黏贴辊2在通槽11一侧对称设置，在使用时，材料膜穿过黏贴辊2之间，利用黏贴辊2将材料膜上黏附的灰尘等杂物去除，以便保证多层下料贴合时，表面的干净，以便保持贴合后成品的合格率，驱动液压缸13带动贴合板12下移，再利用液压杆8驱动贴合台7上移，使得材料膜在贴合板12和贴合台7的两组反向力的作用下，进行贴合，且贴合效果好，其中由于贴合板7内部设置加热板15，便于利用高温稳固贴合效果，且贴合板7外部的防护套16便于降低贴合板7的磨损，提高使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切生产用多层贴合机，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上端设有工作腔(14)，所述工作台(5)位于工作腔(14)内的端面设有贴合台(7)，所述贴合台(7)上端悬空设置贴合板(12)，所述工作台(5)两侧设有侧边台(10)，且侧边台(10)上设有卷辊固定架(3)，所述卷辊固定架(3)对称设置以及两组所述卷辊固定架(3)之间设有卷辊(1)，所述卷辊(1)一侧设有安装架(4)，且安装架(4)固定连接在工作台(5)的工作腔(14)外侧的机架上，所述安装架(4)内壁上下两端对称设置黏贴辊(2)。

【技术特征摘要】
1.一种模切生产用多层贴合机，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上端设有工作腔(14)，所述工作台(5)位于工作腔(14)内的端面设有贴合台(7)，所述贴合台(7)上端悬空设置贴合板(12)，所述工作台(5)两侧设有侧边台(10)，且侧边台(10)上设有卷辊固定架(3)，所述卷辊固定架(3)对称设置以及两组所述卷辊固定架(3)之间设有卷辊(1)，所述卷辊(1)一侧设有安装架(4)，且安装架(4)固定连接在工作台(5)的工作腔(14)外侧的机架上，所述安装架(4)内壁上下两端对称设置黏贴辊(2)。2.根据权利要求1所述的一种模切生产用多层贴合机，其特征在于：所述工作腔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，叶蓉华，
申请(专利权)人：福清市诚烨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35