一种深口U型弯管刚性旋转抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深口U型弯管刚性旋转抽芯模具，属于模具技术领域。它解决了现有U型弯管件模具旋转抽芯机构管件成型脱模后不能保证脱模到位，且可能导致管件内壁损坏的技术问题。本U型弯管旋转抽芯模具包括定模和动模，动模内设有两个直型芯和两个弯管芯，定模、动模、直型芯和弯管芯形成用于注塑成型的模腔，模腔两侧设有两个分别与两直型芯对应的旋转部，两旋转部滑动连接于动模内且均能绕弯管芯所在圆弧的轴心旋转，旋转部的外侧具有与对应弯管芯的端部固连的延伸臂，各直型芯朝向对应旋转部的一侧开设有直槽，直槽沿直型芯轴向延伸至直型芯的端面，延伸臂嵌设于直槽内且将容直槽封闭。本U型弯管抽芯模具能保证U型弯管的脱模良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种深口U型弯管刚性旋转抽芯模具
本技术属于模具
，涉及一种深口U型弯管刚性旋转抽芯模具。
技术介绍
塑料工业的快速发展及巨大的市场需求，为中国模具企业带来机遇的同时也带来了挑战。模具作为工业制造的核心手段，对产品质量、品种、产量，乃至成本上起着举足轻重的作用，模具设计制造技术的高低直接反映了国家的设计开发能力和制造业水平。开发具有自主核心技术、精密、复杂及特殊用途的模具以提高我国塑料模具技术水平、促进模具行业发展，在工业产品中，人们常常会要求带弯度、弧形如U型等具内弯形状的产品，如在汽车进气支管、工业仪器仪表、塑料建材连接弯头等领域最为常见，此类产品因形状特殊，其模具结构及脱模方式复杂，制作难度大，生产周期长。其抽芯机构的设计与制作成为模具制作的关键。为顺利实现U型管的抽芯，一般先对直型芯部分抽芯完成后再对弯管部分抽芯，保证弯管部分顺利抽芯，一般U型管产品直管段的内径都比弯管段的内径尺寸更大，这样保证有足够的抽芯空间，但两者的尺寸差异不宜太大，所以直管段的长度也往往设计得较短。申请人为解决上述问题设计了授权公告号为CN202702530U的中国专利，为一种U型弯管件模具旋转抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深口U型弯管刚性旋转抽芯模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)内设有两个直型芯(3)和两个弯管芯(4)，所述定模(1)、动模(2)、直型芯(3)和弯管芯(4)形成用于注塑成型的模腔(21)，其特征在于，所述模腔(21)的两侧设有两个分别与两所述直型芯(3)对应的旋转部(5)，两所述旋转部(5)滑动连接于动模内且均能绕弯管芯(4)所在圆弧的轴心旋转，该旋转部(5)的外侧具有与对应所述弯管芯(4)的端部固连的延伸臂(51)，各所述直型芯(3)朝向对应旋转部(5)的一侧开设有直槽(31)，所述直槽(31)沿直型芯(3)轴向延伸至直型芯(3)的端面，所述延伸臂(51)嵌设于所述直槽(...

【技术特征摘要】
1.一种深口U型弯管刚性旋转抽芯模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)内设有两个直型芯(3)和两个弯管芯(4)，所述定模(1)、动模(2)、直型芯(3)和弯管芯(4)形成用于注塑成型的模腔(21)，其特征在于，所述模腔(21)的两侧设有两个分别与两所述直型芯(3)对应的旋转部(5)，两所述旋转部(5)滑动连接于动模内且均能绕弯管芯(4)所在圆弧的轴心旋转，该旋转部(5)的外侧具有与对应所述弯管芯(4)的端部固连的延伸臂(51)，各所述直型芯(3)朝向对应旋转部(5)的一侧开设有直槽(31)，所述直槽(31)沿直型芯(3)轴向延伸至直型芯(3)的端面，所述延伸臂(51)嵌设于所述直槽(31)内且将容直槽(31)封闭。2.根据权利要求1所述的深口U型弯管刚性旋转抽芯模具，其特征在于，所述直型芯(3)的端面具有过渡凸台(32)，所述过渡凸台(32)的端面能与所述弯管芯(4)相抵靠，所述直槽(31)延伸至过渡凸台(32)的端面，所述过渡凸台(32)朝外的一侧为环面且与所述延伸臂(51)的外表面平滑过渡，该过渡凸台(32)朝内的一侧为直柱面且下端与所述弯管芯(4)的内弧面平滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的深口U型弯管刚性旋转抽芯模具，其特征在于，所述旋转部(5)的外侧面呈圆弧状，所述动模(2)内插设有两个水平延伸的齿条(22)，两所述齿条(22)相平行且分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，杨晓琪，王秋雷，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33