【技术实现步骤摘要】
一种塑料电熔鞍型模具
本技术属于电熔鞍型模具
，涉及一种塑料电熔鞍型模具。
技术介绍
塑料电熔鞍型管件在注塑成型后，由于其下部包紧力较大，且管件的内壁上绕有电阻丝，并在塑料电容管件内需要设置有铜插销，在生产过程中，通常是将铜插销直接设置在型芯内，且由于设置有电阻丝，导致整个模具需要将其冷却后，再将型芯和工件放置在抽芯机上进行抽芯。因此，在现有的模具中，是需要操作人员进行模具内部，并将注塑成型的工件、型芯架和型芯一同取出，操作较为麻烦，且在工件成型时，仅仅只是需要铜插销的一段设置在工件内，而另一段是需要剪断，并将铜插销的废弃段排出，但是在实际生产过程中，由于在开模的过程中，就已经将铜插销掰断，因此在开模过程中，铜插销的废弃段是位于模具内，导致了工作人员难以清理的情况出现，且现有的模具是采用人工取模和成型的工件，导致了整个模具的生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料电熔鞍型模具，本技术所要解决的技术问题是如何提高塑料电熔鞍型模具的生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料电熔鞍型模具，包括定模块和动模块，...
【技术保护点】
1.一种塑料电熔鞍型模具，包括定模块(1)和动模块(2)，所述定模块(1)和动模块(2)之间形成有用于成型工件(6)的成型腔(3)，其特征在于，所述动模块(2)和定模块(1)之间设有导轨(4)和导轨芯(5)，所述导轨芯(5)的中部开设有与成型腔(3)相连通的顶出孔(51)，所述导轨(4)上设有能相互契合的斜楔块一(41)和斜楔块二(42)，所述斜楔块二(42)固定在导轨(4)的一端，所述斜楔块一(41)设置在导轨(4)的另一端且斜楔块一(41)上设有端部嵌入顶出孔(51)的顶杆(411)，所述导轨(4)的一侧设有能带动导轨(4)沿长度方向往复运动的驱动件(43)，所述驱动件...
【技术特征摘要】
1.一种塑料电熔鞍型模具，包括定模块(1)和动模块(2)，所述定模块(1)和动模块(2)之间形成有用于成型工件(6)的成型腔(3)，其特征在于，所述动模块(2)和定模块(1)之间设有导轨(4)和导轨芯(5)，所述导轨芯(5)的中部开设有与成型腔(3)相连通的顶出孔(51)，所述导轨(4)上设有能相互契合的斜楔块一(41)和斜楔块二(42)，所述斜楔块二(42)固定在导轨(4)的一端，所述斜楔块一(41)设置在导轨(4)的另一端且斜楔块一(41)上设有端部嵌入顶出孔(51)的顶杆(411)，所述导轨(4)的一侧设有能带动导轨(4)沿长度方向往复运动的驱动件(43)，所述驱动件(43)能带动导轨(4)移动使得斜楔块二(42)将斜楔块一(41)顶出导轨(4)并使斜楔块一(41)通过顶杆(411)将工件(6)顶出，所述导轨芯(5)内还设有能将斜楔块一(41)推至导轨(4)内的复位件。2.根据权利要求1所述的塑料电熔鞍型模具，其特征在于，所述斜楔块一(41)靠近斜楔块二(42)的一端具有斜面一(414)，所述斜楔块二(42)靠近斜楔块一(41)的一端具有斜面二(422)，移动斜楔块二(42)能使所述斜面一(414)与斜面二(422)相贴合。3.根据权利要求1所述的塑料电熔鞍型模具，其特征在于，所述导轨(4)上开设有可供斜楔块一(41)滑动的滑动槽(412)，所述导轨(4)在滑动槽(412)的两侧均开设有长度方向与滑动槽(412)相同的辅助滑轨(44)，所述导轨芯(5)上还设有能嵌入相应辅助滑轨(44)的辅助滑块(53)，所述辅助滑轨(44)能相对辅助滑块(53)滑动。4.根据权利要求3所述的塑料电熔鞍型模具，其特征在于，所述导轨芯(5)上还设有若干用于供铜插销(7)一端插设的安装孔(54)和与安装孔(54)一一对应的排屑孔(55)，所述安装孔(54)与相应的排屑孔(55)连通，所述排屑孔(55)均与滑动槽(412)连通，所述导轨(4)上设有可供铜插销...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀雄，苏伟，赵城，张海华，卓永刚，赵一锋，林川，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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