一种模具的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具的热流道系统，包括模具主体，模具主体内部设置有成型腔，成型腔底部设置有多点加热机构，成型腔顶部设置有组合导通机构，多点加热机构包括加热座，加热座两侧均安装有导热座，导热座顶端连接有若干个空心铜柱，空心铜柱内部设置有石墨烯柱，石墨烯柱通过螺旋管与导热座底端连接，加热座顶端连接有若干个电加热柱，空心铜柱顶端连接有导通座，导通座末端连接有出料座，组合导通机构包括安装在模具主体顶端的进料筒，进料筒两侧均连接有分支槽座，通过组合导通机构将物料分批排入，便于控制物料排入量，而且利用多点加热机构分别间接加热，实现全面加热，防止局部凝固，提高了注塑成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的热流道系统
本技术涉及模具
，具体为一种模具的热流道系统。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。但是，现有的模具热流道系统主要存在以下缺陷：(1)一般的模具热流道系统在对加入的熔融物料加热的时候，都是直接对大批量的物料直接加热，不仅不便于控制加热温度，而且不易实现全面加热，容易产生局部凝结的情况；(2)同时在物料进入模具的时候，一般都是单一通道，不利于控制物料的量，而且不能进行全面加热，影响整体的加热速度和物料的成型速度。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种模具的热流道系统，通过组合导通机构将物料分批排入，便于控制物料排入量，而且利用多点加热机构分别间接加热，实现全面加热，防止局部凝固，提高了注塑成型质量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具的热流道系统，包括模具主体，所述模具主体内部设置有成型腔，所述成型腔底部设置有多点加热机构，所述成型腔顶部设置有组合导通机构；所述多点加热机构包括设置在成型腔底部的加热座，所述加热座两侧均安装有导热座，所述导热座顶端连接有若干个空心铜柱，所述空心铜柱内部设置有石墨烯柱，所述石墨烯柱通过螺旋管与导热座底端连接，所述加热座顶端连接有若干个电加热柱，所述电加热柱通过弯曲铜杆与螺旋管连接，所述空心铜柱顶端连接有导通座，所述导通座末端连接有出料座，所述组合导通机构包括安装在模具主体顶端的进料筒，所述进料筒两侧均连接有分支槽座，分支槽座末端连接有空心金属座，所述导通座通过密封座与空心金属座连接。进一步地，所述分支槽座内壁设置有导流板，相邻的导流板之间设置有加热电阻，且导流板内部设置有气凝胶毡隔热垫，所述导流板表面设置有弧形垫。进一步地，所述加热座内部设置有集热槽，所述集热槽通过分支管与两侧的分支槽座连接，所述集热槽顶端设置有导热硅脂，所述导热硅脂顶端通过若干个铜片连接有导热衬垫。进一步地，所述集热槽外部设置有聚氨酯泡沫保温垫，所述聚氨酯泡沫保温垫内部为真空结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用组合导通机构的分支槽座和多个导通座连接将物料分批排入，提高加料速度，便于控制物料的排入量，提高注塑成型质量；(2)本技术利用多点加热机构对排入的物料进行分批单独加热，实现全面加热的同时，提高了加热效率，有效防止出现局部凝固的情况，通过间接传导的方式进行加热，便于控制加热温度，提高了整体的成型质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分支槽座截面结构示意图。图中标号：1-模具主体；2-成型腔；3-多点加热机构；4-组合导通机构；5-集热槽；6-导热硅脂；7-铜片；8-导热衬垫；9-聚氨酯泡沫保温垫；301-加热座；302-导热座；303-螺旋管；304-空心铜柱；305-石墨烯柱；306-电加热柱；307-弯曲铜杆；308-导通座；309-出料座；401-进料筒；402-分支槽座；403-空心金属座；404-密封座；405-导流板；406-加热电阻；407-气凝胶毡隔热垫；408-弧形垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种模具的热流道系统，包括模具主体1，所述模具主体1内部设置有成型腔2，所述成型腔2底部设置有多点加热机构3，所述成型腔2顶部设置有组合导通机构4，该装置在模具主体1进行注塑的时候，通过组合导通机构4将熔融的物料分批导入成型腔2内部进行成型，使得物料倒入的量更加精准，而且对每一次倒入的熔融物料进行加热，使得倒入的物料可以进行全面加热保温，防止局部物料出现凝结，提高注塑质量，便于模具的注塑成型，同时利用多点加热机构3对倒入的物料进行多点组合加热，使得物料在进入成型腔2的过程中始终保持稳定的熔融状态，提高模具的成型质量。所述多点加热机构3包括设置在成型腔2底部的加热座301，所述加热座301两侧均安装有导热座302，所述导热座302顶端连接有若干个空心铜柱304，所述空心铜柱304内部设置有石墨烯柱305，所述石墨烯柱305通过螺旋管303与导热座302底端连接，所述加热座301顶端连接有若干个电加热柱306，所述电加热柱306通过弯曲铜杆307与螺旋管303连接，首先通过加热座301内部的电加热柱306进行加热，电加热柱306加热产生的热量通过弯曲铜杆307传输到螺旋管303，之后热量传输到顶部的石墨烯柱305，从而热量从加热座301传输到导热座302顶端的空心铜柱304内部，从而实现热量的稳定传输，相对于直接加热，可以有效提高整体的加热精度，便于实现加热的温度控制。所述空心铜柱304顶端连接有导通座308，所述导通座308末端连接有出料座309，空心铜柱304内部的热量传输到导通座308，进入导通座308内部的物料在热量的作用保持熔融状态，不易凝结，最终通过末端的出料座309排出进入到模具主体1内部的模具腔2内部进行注塑成型。进一步说明的是，所述组合导通机构4包括安装在模具主体1顶端的进料筒401，所述进料筒401两侧均连接有分支槽座402，分支槽座402末端连接有空心金属座403，所述导通座308通过密封座404与空心金属座403连接，同时外部的熔融物料首先通过进料筒401排入模具主体1内部，之后沿着分支槽座402排出到空心金属座403内部，而且导通座308和空心金属座403连接，空心金属座403内部的物料直接进入到导通座308内部，在物料传输的时候，通过密封座404的密封作用防止物料出现泄漏的情况。所述分支槽座402内壁设置有导流板405，相邻的导流板405之间设置有加热电阻406，且导流板405内部设置有气凝胶毡隔热垫407，所述导流板405表面设置有弧形垫408，同时通过分支槽座402进入的物料在导流板405的作用下快速穿过，不易出现滞留的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的热流道系统，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)内部设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)底部设置有多点加热机构(3)，所述成型腔(2)顶部设置有组合导通机构(4)；所述多点加热机构(3)包括设置在成型腔(2)底部的加热座(301)，所述加热座(301)两侧均安装有导热座(302)，所述导热座(302)顶端连接有若干个空心铜柱(304)，所述空心铜柱(304)内部设置有石墨烯柱(305)，所述石墨烯柱(305)通过螺旋管(303)与导热座(302)底端连接，所述加热座(301)顶端连接有若干个电加热柱(306)，所述电加热柱(306)通过弯曲铜杆(307)与螺旋管(303)连接，所述空心铜柱(304)顶端连接有导通座(308)，所述导通座(308)末端连接有出料座(309)，所述组合导通机构(4)包括安装在模具主体(1)顶端的进料筒(401)，所述进料筒(401)两侧均连接有分支槽座(402)，分支槽座(402)末端连接有空心金属座(403)，所述导通座(308)通过密封座(404)与空心金属座(403)连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具的热流道系统，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)内部设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)底部设置有多点加热机构(3)，所述成型腔(2)顶部设置有组合导通机构(4)；所述多点加热机构(3)包括设置在成型腔(2)底部的加热座(301)，所述加热座(301)两侧均安装有导热座(302)，所述导热座(302)顶端连接有若干个空心铜柱(304)，所述空心铜柱(304)内部设置有石墨烯柱(305)，所述石墨烯柱(305)通过螺旋管(303)与导热座(302)底端连接，所述加热座(301)顶端连接有若干个电加热柱(306)，所述电加热柱(306)通过弯曲铜杆(307)与螺旋管(303)连接，所述空心铜柱(304)顶端连接有导通座(308)，所述导通座(308)末端连接有出料座(309)，所述组合导通机构(4)包括安装在模具主体(1)顶端的进料筒(401)，所述进料筒(401)两侧均连接有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：江金权，
申请(专利权)人：东莞市嘉友塑胶五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44