一种叠层式热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠层式热流道模具，包括热喷嘴和定型模具本体，热喷嘴包括流体导料管和传热内壳，流体导料管的一端通过渐收段连接有斜切喷嘴，传热内壳外还设有导热外壳，传热内壳和导热外壳之间固定设有蒸汽恒温腔，导热外壳的外侧设有若干等间距分布的第一加热管，导热外壳的一端设有圆台隔热板，蒸汽恒温腔与圆台隔热板之间设有导热固定块，定型模具本体包括分流腔板、固定承接腔和定型腔板，分流腔板的上表面设有套设在斜切喷嘴外侧的分流立柱，并且在分流立柱外设有内凹圆台槽；保证物料流体在热喷嘴内流动时，物料流量适宜，减少定型压力，防止堵塞，另外添加限位机构，防止料位偏置影响注塑效果，提高生产质量。

A laminated hot runner die

The utility model discloses a laminated hot runner die, which comprises a hot nozzle and a mold body. The hot nozzle comprises a fluid guide tube and a heat transfer inner shell. One end of the fluid guide tube is connected with an oblique cut nozzle through a gradual receptacle section. The heat transfer inner shell is also provided with a heat conduction outer shell. A steam constant temperature chamber is fixed between the heat transfer inner shell and the heat conduction outer shell, and a number of equal spaces are arranged on the outer side of the heat conduction outer shell. One end of the heat conduction shell is provided with a circular platform heat insulation plate, and a heat conduction fixing block is arranged between the steam constant temperature chamber and the circular platform heat insulation plate. The main body of the stereotyping die includes a shunt chamber plate, a fixed bearing chamber and a stereotyping chamber plate. The upper surface of the shunt chamber plate is provided with a shunt column sleeved on the outer side of the oblique cutting nozzle, and an inner concave circular platform groove is arranged outside the shunt chamber column to ensure material flow. When the body is flowing in the hot nozzle, the material flow rate is suitable, the setting pressure is reduced, and the blockage is prevented. In addition, a limit mechanism is added to prevent the material level offset from affecting the injection effect and improve the production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种叠层式热流道模具
本技术涉及热流道模具
，具体为一种叠层式热流道模具。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具比例不断提高，许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产，从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高，在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位，北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长，相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性，而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但是热流道模具也具有很多缺点，目前被广泛应用的热流道模具，热喷嘴的温度控制复杂，当热喷嘴的温度低时，物料受冷凝固产生堵塞，除塞操作麻烦，影响生产效率，另外当热喷嘴的温度高时也，物料的流量大，增加定型压力，热喷嘴与分流板之间容易产生料位偏置影响注塑效果，降低生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种叠层式热流道模具，增加热源和导热体，可保证物料流体在热喷嘴内流动的时候，不会受冷凝固产生堵塞，也不会受热温度过高导致流量大，减少定型压力，另外添加限位机构，防止料位偏置影响注塑效果，提高生产质量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠层式热流道模具，包括热喷嘴和定型模具本体，所述热喷嘴包括流体导料管和包敷在流体导料管外部的传热内壳，所述流体导料管的一端通过渐收段连接有斜切喷嘴，所述传热内壳外还设有导热外壳，所述传热内壳和导热外壳之间固定设有蒸汽恒温腔，所述导热外壳的外侧设有若干等间距分布的第一加热管，所述导热外壳的一端设有圆台隔热板，所述蒸汽恒温腔与圆台隔热板之间设有导热固定块；所述定型模具本体包括分流腔板、固定承接腔和定型腔板，所述分流腔板的上表面设有套设在斜切喷嘴外侧的分流立柱，并且在所述分流立柱外设有与圆台隔热板匹配的内凹圆台槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸汽恒温腔的上下两端均设有储液管，所述储液管与蒸汽恒温腔接触的一侧设有透气膜。作为本技术一种优选的技术方案，所述圆台隔热板的外表面设有对称分布的套接凸起，所述内凹圆台槽上设有与套接凸起匹配的下凹槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述斜切喷嘴的外侧套设有耐温橡胶圈。作为本技术一种优选的技术方案，所述分流腔板的内部设有与分流立柱连接的分支流道，所述固定承接腔内设有分支流道的空腔槽，并且在分流腔板和固定承接腔的内部均设有第二加热管。作为本技术一种优选的技术方案，所述定型腔板的内部设有定型模具体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，通过在热喷嘴内添加加热源和导热体，提供温度适宜的环境，保证物料流体在热喷嘴内流动的时候，不会受冷凝固产生堵塞，也不会受热温度过高导致流量大，减少定型压力，另外添加限位机构，防止料位偏置影响注塑效果，提高生产质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术套接凸起结构示意图；图中标号：1-热喷嘴；2-定型模具本体；3-分流立柱；4-内凹圆台槽；5-储液管；6-透气膜；7-套接凸起；8-下凹槽；9-耐温橡胶圈；10-分支流道；11-空腔槽；12-第二加热管；13-定型模具体；101-流体导料管；102-传热内壳；103-渐收段；104-斜切喷嘴；105-导热外壳；106-蒸汽恒温腔；107-第一加热管；108-圆台隔热板；109-导热固定块；201-包括分流腔板；202-固定承接腔；203-定型腔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种叠层式热流道模具，包括热喷嘴1和定型模具本体2，所述热喷嘴1包括流体导料管101和包敷在流体导料管101外部的传热内壳102，所述传热内壳102外还设有导热外壳105，所述导热外壳105的外侧设有若干等间距分布的第一加热管107，所述热喷嘴1将料桶内的物料传递到定型模具本体2内进行生产定型，所述第一加热管107提供热源，传热内壳102和导热外壳105将热量传递给热喷嘴1，保证物料流体在热喷嘴内流动的时候，不会受冷紧固产生堵塞。所述传热内壳102和导热外壳105之间固定设有蒸汽恒温腔106，所述蒸汽恒温腔106的上下两端均设有储液管5，所述储液管5与蒸汽恒温腔106接触的一侧设有透气膜6，处于下端的储液管5在导热外壳105加热后，储热管5内的液体会受热升温，在长时间使用之后，蒸汽恒温腔106的温度也会升高，通过热量传递，将处于上端的储液管5也升温，进而实现对热喷嘴1加热作用，防止流体受冷凝固堵塞，同时，经过传热内壳102和导热外壳105，以及蒸汽恒温腔106和储液管5对热量的传递，可防止热喷嘴1的温度过高，导致流体的流速增加，导致单位时间内的流量大，增加定型压力，透气膜6可将液体蒸发的蒸汽进入蒸汽恒温腔106，加速热量传递的同时，可减少储液管5内部的气压，增加使用安全性。另外需要补充说明的是，通过蒸汽恒温腔106与储液管5的结合使用，可实现均热效果，防止对热喷嘴1加热的不均匀性，影响生产质量。需要补充说明的是，透气膜6为防水透气膜，是一种新型的高分子防水材料，从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多，同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。其工作原理为：在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。所述流体导料管101的一端通过渐收段103连接有斜切喷嘴104，所述斜切喷嘴104的外侧套设有耐温橡胶圈9，所述斜切喷嘴104可增加物料在流体导料管101时的压强，从而增加流速，所述耐温橡胶圈9可防止物料溢出，增加稳定性。所述导热外壳105的一端固定设有圆台隔热板108，所述蒸汽恒温腔106与圆台隔热板108之间设有导热固定块109，所述导热固定块109可确保对传热内壳102的热量传递，圆台隔热板108可减少热量损失，另外导热固定块109可防止圆台隔热板108长期使用后变形，延长使用寿命。所述定型模具本体2包括分流腔板201、固定承接腔202和定型腔板203，所述分流腔板201的上表面设有套设在斜切喷嘴104外侧的分流立柱3，并且在所述分流立柱3外设有与圆台隔热板108匹配的内凹圆台槽4，所述分流立柱3套设在斜切喷嘴104外侧，实现物料传递到分流立柱3内，同时通过耐温橡胶圈9的密封作用，减少物料的溢出，对加热器起到保护的作用，将圆台隔热板108设置在内凹圆台槽4内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠层式热流道模具，包括热喷嘴(1)和定型模具本体(2)，其特征在于：所述热喷嘴(1)包括流体导料管(101)和包敷在流体导料管(101)外部的传热内壳(102)，所述流体导料管(101)的一端通过渐收段(103)连接有斜切喷嘴(104)，所述传热内壳(102)外还设有导热外壳(105)，所述传热内壳(102)和导热外壳(105)之间固定设有蒸汽恒温腔(106)，所述导热外壳(105)的外侧设有若干等间距分布的第一加热管(107)，所述导热外壳(105)的一端设有圆台隔热板(108)，所述蒸汽恒温腔(106)与圆台隔热板(108)之间设有导热固定块(109)；所述定型模具本体(2)包括分流腔板(201)、固定承接腔(202)和定型腔板(203)，所述分流腔板(201)的上表面设有套设在斜切喷嘴(104)外侧的分流立柱(3)，并且在所述分流立柱(3)外设有与圆台隔热板(108)匹配的内凹圆台槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种叠层式热流道模具，包括热喷嘴(1)和定型模具本体(2)，其特征在于：所述热喷嘴(1)包括流体导料管(101)和包敷在流体导料管(101)外部的传热内壳(102)，所述流体导料管(101)的一端通过渐收段(103)连接有斜切喷嘴(104)，所述传热内壳(102)外还设有导热外壳(105)，所述传热内壳(102)和导热外壳(105)之间固定设有蒸汽恒温腔(106)，所述导热外壳(105)的外侧设有若干等间距分布的第一加热管(107)，所述导热外壳(105)的一端设有圆台隔热板(108)，所述蒸汽恒温腔(106)与圆台隔热板(108)之间设有导热固定块(109)；所述定型模具本体(2)包括分流腔板(201)、固定承接腔(202)和定型腔板(203)，所述分流腔板(201)的上表面设有套设在斜切喷嘴(104)外侧的分流立柱(3)，并且在所述分流立柱(3)外设有与圆台隔热板(108)匹配的内凹圆台槽(4)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江金权，
申请(专利权)人：东莞市嘉友塑胶五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44