一种橡胶宠物球的成型设备制造技术

本发明专利技术公开的属于橡胶成型技术领域，具体为一种橡胶宠物球的成型设备，包括加热挤出设备，所述加热挤出设备的底部通过螺纹连接有喷射枪，所述加热挤出设备的底部下方通过安装架安装有工作台，所述工作台的内腔顶部通过固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部通过轴套连接有转盘模板，且转盘模板位于加热挤出设备的正下方，所述转盘模板的顶部中部开设有接收凹槽，且接收凹槽位于喷射枪的喷嘴正下方，该新型方案通过快速喷射将加热后的流体橡胶注入模槽内，且模具均匀开设有贯穿孔，贯穿孔将流体橡胶均匀注入模穴内，最终完成注入快速成型，提高生产效率和产品的质量，而且结构简单，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶宠物球的成型设备
本专利技术涉及橡胶成型
，具体为一种橡胶宠物球的成型设备。
技术介绍
橡胶制品有很多的衍生品，其中宠物球就是一类新兴的橡胶弹力球，但是传统的橡胶球成型设备不能满足宠物球的实际需要，传统的橡胶成型设备注入模具的时间较长，且注入的不均匀，效率低下，使同一批成型物中会有不同的品质，且成型会还会产生许多的接缝造成不良品居多，不但品质不容易控制，且不良品出现的几率高，造成原料的浪费和成产成本的增加，基于这些原因就需要设计一种能有效监控设备生产提高生产效率的装置，帮助我们进行橡胶球的成型，为此我们提出了一种橡胶宠物球的成型设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶宠物球的成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的橡胶成型设备注入模具的时间较长，且注入的不均匀，效率低下，使同一批成型物中会有不同的品质，且成型会还会产生许多的接缝造成不良品居多，不但品质不容易控制，且不良品出现的几率高，造成原料的浪费和成产成本的增加的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶宠物球的成型设备，包括加热挤出设备，所述加热挤出设备的底部通过螺纹连接有喷射枪，所述加热挤出设备的底部下方通过安装架安装有工作台，所述工作台的内腔顶部通过固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部通过轴套连接有转盘模板，且转盘模板位于加热挤出设备的正下方，所述转盘模板的顶部中部开设有接收凹槽，且接收凹槽位于喷射枪的喷嘴正下方，所述转盘模板的内腔均匀开设有模穴，且接收凹槽的底部通过贯穿孔与模穴的顶部连接。优选的，所述加热挤出设备的内腔中部安装有温度传感器，且温度传感器的输入端与加热挤出设备电性连接。优选的，所述喷射枪的前侧中部和转盘模板的前侧中部均通过螺钉安装有角度传感器，且角度传感器的输入端与驱动电机电性连接。优选的，所述加热挤出设备双向电性连接有PLC控制器，且PLC控制器的输入端分别与温度传感器和角度传感器电性连接。优选的，所述加热挤出设备的输出端与驱动电机电性连接，且驱动电机与设备的输出单元电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型方案通过快速喷射将加热后的流体橡胶注入模槽内，且模具均匀开设有贯穿孔，贯穿孔将流体橡胶均匀注入模穴内，最终完成注入快速成型，提高生产效率和产品的质量，而且结构简单，操作便捷。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术转盘模板剖视图；图3为本专利技术接收凹槽示意图；图4为本专利技术工作流程示意图；图5为本专利技术系统连接示意图。图中：1加热挤出设备、2喷射枪、3工作台、4驱动电机、5转盘模板、6接收凹槽、7模穴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种橡胶宠物球的成型设备技术方案：一种橡胶宠物球的成型设备，包括加热挤出设备1，加热挤出设备1的底部通过螺纹连接有喷射枪2，喷射枪2将流体橡胶排出设备外，加热挤出设备1的底部下方通过安装架安装有工作台3，安装台3位于加热挤出设备1的下方，工作台3的内腔顶部通过固定架安装有驱动电机4，驱动电机4的顶部通过轴套连接有转盘模板5，驱动电机4通过转动带动转盘模板5的旋转，用以调整接收凹槽6的接收位置，且转盘模板5位于加热挤出设备1的正下方，转盘模板5的顶部中部开设有接收凹槽6，且接收凹槽6位于喷射枪2的喷嘴正下方，喷射枪2喷射的流体会注入接收凹槽6内，转盘模板5的内腔均匀开设有模穴7，且接收凹槽6的底部通过贯穿孔与模穴7的顶部连接，流体橡胶经贯穿孔注入模穴7内。其中，加热挤出设备1的内腔中部安装有温度传感器，温度传感器用于检测流体橡胶的实时温度，且温度传感器的输入端与加热挤出设备1电性连接，喷射枪2的前侧中部和转盘模板5的前侧中部均通过螺钉安装有角度传感器，角度传感器用于检测喷射时喷射枪2的喷嘴是否偏离接收凹槽6的接收范围，且角度传感器的输入端与驱动电机4电性连接，加热挤出设备1双向电性连接有PLC控制器，且PLC控制器的输入端分别与温度传感器和角度传感器电性连接，加热挤出设备1的输出端与驱动电机4电性连接，且驱动电机4与设备的输出单元电性连接。工作原理：本方案在使用时，驱动电机4采用GH18(22/28)-100-(3~1800)S齿轮减速电机，温度传感器采用WZP-291pt100温度传感器，角度传感器采用WDA-D22-A角度传感器，加热挤出设备1将橡胶加热至流体状态，温度传感器实时检测温度变化，便于温度控制在一定范围内，而后PLC控制器根据需要取钉挤出时的温度和一次挤出的流量，角度传感器在挤出前确定喷射枪2和接收凹槽6是否处于同一竖直水平线上并纠正挤出位置的角度，防止流体溅出，流体橡胶经喷射枪2喷射至接收凹槽6内，而后流体橡胶经贯穿孔流入模穴7内，完成注模成型。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶宠物球的成型设备，包括加热挤出设备（1），其特征在于：所述加热挤出设备（1）的底部通过螺纹连接有喷射枪（2），所述加热挤出设备（1）的底部下方通过安装架安装有工作台（3），所述工作台（3）的内腔顶部通过固定架安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部通过轴套连接有转盘模板（5），且转盘模板（5）位于加热挤出设备（1）的正下方，所述转盘模板（5）的顶部中部开设有接收凹槽（6），且接收凹槽（6）位于喷射枪（2）的喷嘴正下方，所述转盘模板（5）的内腔均匀开设有模穴（7），且接收凹槽（6）的底部通过贯穿孔与模穴（7）的顶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶宠物球的成型设备，包括加热挤出设备（1），其特征在于：所述加热挤出设备（1）的底部通过螺纹连接有喷射枪（2），所述加热挤出设备（1）的底部下方通过安装架安装有工作台（3），所述工作台（3）的内腔顶部通过固定架安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部通过轴套连接有转盘模板（5），且转盘模板（5）位于加热挤出设备（1）的正下方，所述转盘模板（5）的顶部中部开设有接收凹槽（6），且接收凹槽（6）位于喷射枪（2）的喷嘴正下方，所述转盘模板（5）的内腔均匀开设有模穴（7），且接收凹槽（6）的底部通过贯穿孔与模穴（7）的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶宠物球的成型设备，其特征在于：所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周叶青，
申请(专利权)人：天长市富宝橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34