一种模内折叠餐叉的注塑模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模内折叠餐叉的注塑模，属于模具技术领域，它解决了现有的餐叉生产设备生产效率低的问题。本模内折叠餐叉的注塑模包括：下模座，设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块；上模座，上模座面朝下模座一侧安装有上模板，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块；餐叉，由叉勺和叉柄构成，动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；机械手，设置为两个，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。本实用新型专利技术具有生产效率高的特点。

An Injection Mold for Folding Fork in Mold

The utility model provides an injection mould for folding fork in the mould, which belongs to the technical field of the mould, and solves the problem of low production efficiency of the existing fork production equipment. The injection mould for folding fork in this mould includes: lower die base, with lower template and two fixed modules embedded in lower template; upper die base, upper die base facing downward die base side, upper die base with spade base in the middle and spade base with two rows of moving modules symmetrically arranged on both sides; each moving module and spade base are provided with sliding blocks; fork, consisting of fork spoon and fork handle, is a moving module. A number of first-type cavities for forming fork spoon are formed by closing the corresponding fixed module, and a number of second-type cavities for forming fork handle are formed by closing the moving module with the corresponding slider. Each first-type cavity is connected with the corresponding second-type cavity; the manipulator is set to two, and the two manipulators can extend into the mould and fold the fork handle towards the fork spoon. The utility model has the characteristics of high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模内折叠餐叉的注塑模
本技术属于模具
，涉及一种模内折叠餐叉的注塑模。
技术介绍
餐叉是一种食具，辅助使用者将食物带到口中，亦可在烹饪或切割食物时抓住食物，免得食物移动。叉子一端让人握著，另一端有二至四条分支，用来插入或盛住食物。餐叉常常用来插取食物，或者用于抓取条状食品，例如面条等，在餐叉挑起面条等食品后，可以转动餐叉将面条缠绕在餐叉上进行食用，餐叉演变至今，为了方便人们食用方便面，常常在方便面盒子中配备可折叠的塑料餐叉，一次性性使用，安全卫生且方便快捷。由于折叠餐叉消耗相对比较大，对于塑料折叠餐叉的生产的要求也越来越高，尤其是对于餐叉的生产效率方面，现有的餐叉基本都是通过注塑成型进行生产，成型完成后往往是需要在外部通过人工或设备进行折叠，产品需要转换空间位置，增加生产工序，进而降低餐叉的生产效率。综上所述，为解决现有的餐叉生产设备结构上的不足，本技术设计了一种设计合理、生产效率高的模内折叠餐叉的注塑模。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、生产效率高的模内折叠餐叉的注塑模。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种模内折叠餐叉的注塑模，包括：下模座，其上对称设置有两模脚，且在两模脚上横跨设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块，下模板各边角处均插设有导柱；上模座，位于下模座上方，上模座面朝下模座一侧安装有与下模板对应设置的上模板，上模板上穿设有与各导柱对应设置的若干导套，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置与各定模块一一对应的两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块，当上模板扣合在下模板上时，各动模块抵靠在对应的定模块上；餐叉，由叉勺和叉柄构成，所述动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，所述动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。作为本案的进一步改进，贯穿铲基设置有浇口套且浇口套向上延伸并穿过上模座，下模板内开设有与浇口套联通的主流道，主流道两侧对称设置有与各滑块对应设置的若干分流道，每个滑块底部均开设有与各第二型腔联通的若干浇口且各浇口分别与对应的分流道联通。作为本案的又一步改进，所述浇口位于滑块靠近动模块一侧，浇口沿着滑块底部向上形成隧道式结构，浇口顶部斜向上延伸形成锥状部并与第二型腔联通。作为本案的进一步改进，定模块靠近滑块一侧向上凸起形成凸棱，成型后的叉柄、叉勺分别抵靠在凸棱相邻的两侧面且叉柄呈竖直设置，动模块上设有与凸棱对应设置的斜面。作为本案的又一步改进，每个滑块上均嵌设有与铲基固连的第一T形块，相邻两个滑块之间通过第二T形块相连，下模板内活动嵌设有与滑块一一对应的若干拉钩，当上模板带动铲基、各动模块以及各T形块上移时，各拉钩带动两列滑块相向移动。作为本案的进一步改进，两模脚之间由上至下平行设置有推杆固定板、推板，推杆固定板上插设有若干第一推杆、第二推杆，各第一推杆分别向上依次贯穿通过下模板、定模块并进入第一型腔，每个第二推杆均向上贯穿通过下模板并抵靠在各流道上。作为本案的又一步改进，推杆固定板各边角处还插设有复位杆，每个复位杆均向上贯穿通过下模板并抵靠在上模板底部。作为本案的进一步改进，下模座上固设有一列导向柱，且每个导向柱均向上依次穿过推板、推杆固定板并抵靠在下模板底部。与现有技术相比，本技术结构设计合理，通过在滑块底部开设隧道式结构浇口，在脱模时能够自动切断浇口，便于注塑成型；同时在模具外部设置机械手，在开模后将餐叉进行折叠，提高自动化能力，进一步提高生产效率，有利于餐叉的成型。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是图1的部分结构示意图。图4是图3的部分结构示意图。图5是本技术中定模块的结构示意图。图6是本技术中动模块的结构示意图。图7是本技术中滑块的结构示意图。图中，10、下模座；11、下模板；12、定模块；121、凸棱；13、导柱；14、模脚；20、上模座；21、上模板；22、动模块；221、斜面；23、导套；31、铲基；32、浇口套；321、主流道；322、分流道；323、辅助流道；33、滑块；331、第一T形块；332、第二T形块；333、拉钩；334、耐磨片；34、浇口；35、锥状部；41、叉勺；42、叉柄；43、第一型腔；44、第二型腔；51、推杆固定板；52、推板；61、第一推杆；62、第二推杆；63、拉杆；64、复位杆；65、导向柱。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图7所示，本模内折叠餐叉的注塑模包括：下模座10，其上对称设置有两模脚14，且在两模脚14上横跨设置有下模板11，下模板11内嵌设有两列定模块12，下模板11各边角处均插设有导柱13；上模座20，位于下模座10上方，上模座20面朝下模座10一侧安装有与下模板11对应设置的上模板21，上模板21上穿设有与各导柱13对应设置的多个导套23，上模板21中部安装有铲基31且铲基31两侧对称设置与各定模块12一一对应的两列动模块22，每个动模块22与铲基31之间均设置有滑块33，当上模板21扣合在下模板11上时，各动模块22抵靠在对应的定模块12上；餐叉，由叉勺41和叉柄42构成，动模块22与对应的定模块12合围形成用于成型叉勺41的多个第一型腔43，动模块22与对应的滑块33之间合围形成用于成型叉柄42的多个第二型腔44，每个第一型腔43均与对应设置的第二型腔44联通；机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座10两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄42朝着叉勺41折叠。由于折叠餐叉消耗相对比较大，对于塑料折叠餐叉的生产的要求也越来越高，尤其是对于餐叉的生产效率方面，现有的餐叉基本都是通过注塑成型进行生产，成型完成后往往是需要在外部通过人工或设备进行折叠，产品需要转换空间位置，增加生产工序，进而降低餐叉的生产效率。为此，本技术设计了一种模内折叠餐叉的注塑模，通过在模具外部设置机械手，在开模后将餐叉进行折叠，提高生产效率。具体的，本实施例中优选餐叉由叉勺41以及叉柄42构成，通过两列动模块22与定模块12的配合以及滑块33与动模块22之间的配合设置来成型餐叉，其中动模块22与定模块12之间形成多个第一型腔43以成型叉勺41，动模块22与滑块33之间形成与各第一型腔43对应设置的多个第二型腔44以成型叉柄42，对应的第一型腔43与第二型腔44相互联通并能成型一个完整的餐叉。本实施例中优选每列动模块22的数量为两个，对应的每列滑块33数量也为两个，上模板21内动模块22以及滑块33分别两两对称分布；定模块12则设置每列定一个，两列定模块12实际为两个对称设置的定模块12，其中位于同侧的两动模块22恰好与对应的定模块12配合完整。由于动模块22需频繁地移动，这样的结构设计便于动模块22的维修与跟换。优选地，贯穿铲基31设置有浇口套32且浇口套32向上延伸并穿过上模座20，下模板11内开设有与浇口套32联通的主流道321，主流道321两侧对称设置有与各滑块33对应设置的多个分流道322，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，包括：下模座，其上对称设置有两模脚，且在两模脚上横跨设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块，下模板各边角处均插设有导柱；上模座，位于下模座上方，上模座面朝下模座一侧安装有与下模板对应设置的上模板，上模板上穿设有与各导柱对应设置的若干导套，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置与各定模块一一对应的两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块，当上模板扣合在下模板上时，各动模块抵靠在对应的定模块上；餐叉，由叉勺和叉柄构成，所述动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，所述动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。

【技术特征摘要】
1.一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，包括：下模座，其上对称设置有两模脚，且在两模脚上横跨设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块，下模板各边角处均插设有导柱；上模座，位于下模座上方，上模座面朝下模座一侧安装有与下模板对应设置的上模板，上模板上穿设有与各导柱对应设置的若干导套，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置与各定模块一一对应的两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块，当上模板扣合在下模板上时，各动模块抵靠在对应的定模块上；餐叉，由叉勺和叉柄构成，所述动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，所述动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。2.根据权利要求1所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，贯穿铲基设置有浇口套且浇口套向上延伸并穿过上模座，下模板内开设有与浇口套联通的主流道，主流道两侧对称设置有与各滑块对应设置的若干分流道，每个滑块底部均开设有与各第二型腔联通的若干浇口且各浇口分别与对应的分流道联通。3.根据权利要求2所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，所述浇口位于滑块靠近动模块一侧，浇口沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，
申请(专利权)人：平湖嘉宝模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33