线盘扎线包覆码垛生产线及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种线盘扎线包覆码垛生产线及其工作方法，线盘封塑机包括包膜封切机和热风箱；包膜封切机包括上切割手及下切割手，刀片设于上切割手的下端，刀片的两侧分别设有平行于刀片的加热片，切割垫片设于下切割手的上端，塑膜卷盘一转动配合于包膜封切机上，包膜封切机上设有对齐的上引导轮及下引导轮，上、下引导轮相邻设于上、下切割手的一侧，塑膜卷盘一上的塑膜经过上、下引导轮后与一侧的塑膜收紧机构传送连接；所述的包围有塑膜的线盘被送入热风箱内，在热风作用下塑膜发生热收缩并紧覆于线盘上，线盘被送出热风箱。

【技术实现步骤摘要】
线盘扎线包覆码垛生产线及其工作方法
本专利技术涉及一种线盘扎线包覆码垛生产线及其工作方法，用于将绕制而成的线盘封塑。
技术介绍
现有技术中的封塑装置，如中国专利文献号为CN201483858U的腹膜机封塑装置，能够对书本、证件等物体进行辊压封膜，其封塑效率高，封塑质量好；然而该方法不适于用在对线盘的封塑过程中，由于线盘的封塑需要沿圆周方向使塑膜包覆于线盘外侧，无法使用辊轮在线盘上进行辊压来对线盘进行封塑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种线盘封塑机及其构成的线盘扎线包覆码垛生产线，能够对线盘进行封塑，具有更高的自动化率及生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种线盘封塑机，其包括：包膜封切机8和热风箱9；包膜封切机8包括上下分布且适于垂直相对位移的上切割手810及下切割手811，上切割手810的下端面上设有刀片813以及设于该刀片813前后两侧的加热片812，切割垫片814设于下切割手811的上端，切割垫片814与所述的一对加热片812配合用于压紧塑膜并使塑膜受热融合，切割垫片814与刀片813配合用于切割塑膜，包膜封切机8还包括设于所述上、下切割手一侧的、上下分布的上引导轮806及下引导轮807，塑膜卷盘一802上的塑膜800经过所述上、下引导轮后与一侧的塑膜收紧机构818传送连接；工作时线盘12通过上、下引导轮之间，以使塑膜800包围线盘12，然后上、下切割手在线盘12尾部相向位移，使上切割手810底部的一对加热片812将塑膜压紧于所述切割垫片814上，并使刀片813切断塑膜；同时，前侧的加热片812将线盘12上的塑膜的两端融合并完整包覆于线盘的周向，后侧的加热片812将剩余塑膜的相邻两端加热融合；所述热风箱9用于向进入其中的、包围有塑膜800的线盘12吹热风，以使塑膜发生热收缩并紧覆于线盘上。热风箱包括一可密闭的空腔，空腔两侧设有使线盘进出的密封门，该空腔的底部设有出风口，通风管的进风端与出风口连通，通风管的出风端与空腔内的上吹风箱、下吹风箱连通，通风管上串接有加热器及送风机。加热片适于相对上切割手垂直弹性伸缩，处于自然状态时加热片的底端比刀片的底端更低。所述可密封的空腔包括机框，机框的上、下侧及前、后侧设有密封板且左、右侧分别设有移动密封门；通风管的出风端与机框顶部的送风罩连通，送风罩适于将热风从顶部送入热风箱内；送风机上连接有与外界相通的进气管且两者的连接处设有一受控开闭的阀门。应用上述线盘封塑机的线盘扎线包覆码垛生产线，其特征在于包括依次设置的：用于将线缆成圈以获得线盘12的绕线机1、用于将线盘12捆扎的扎线机15、以及用于包覆塑膜的线盘封塑机2。线盘扎线包覆码垛生产线还包括：设于包膜封切机左前方的旋转推手，旋转推手包括端部相连接的推手臂及受力臂，其连接端部水平转动配合于滑动座上，受力臂与滑动座上的驱动缸一传动连接，滑动座滑动配合于基下方的滑轨一上，滑轨一下方的驱动装置一适于驱动滑动座往复移动。线盘扎线包覆码垛生产线还包括：旋转推手后侧相邻的运输小车，运输小车包括设于小车座上的滑轨二，小车架滑动配合于滑轨二上，小车架的一侧设有受气缸一控制的升降台，升降台的伸出端设有用于接取或安放线盘的弧形槽口，小车架的上表面低于所述推手臂及受力臂；小车架的底部设有气缸体，气缸体内的气杆的外端与滑轨二的一端固定连接。线盘扎线包覆码垛生产线还包括：运输小车后侧相邻的翻转机，翻转机包括端部相连的翻转台、翻转臂及传力臂，翻转臂的自由端设有平衡块，传力臂的自由端与翻转机上的气缸二传动连接，翻转台、翻转臂及传力臂通过其相连的端部转动配合于翻转机上，翻转台上设有一对滑轨三，底板通过滚轮滑动配合于该对滑轨三上，多个夹爪分别通过端部转动配合于底板上，连接杆穿设于底板的通孔内，连接杆的一端设有的驱动块与翻转台的槽口铁相配合，连接杆另一端的突出部通过多个连杆与各夹爪铰接，槽口铁由翻转台上的收紧气缸控制，连接杆的外侧且位于底板与突出部之间设有压缩弹簧，底板的一侧设有伸出块，多个夹爪适于穿过升降台伸出端的弧形槽口。线盘扎线包覆码垛生产线还包括滑动推手，包膜封切机包括机架，机架上设有一对导轨，底板适于通过滚轮滑动配合于导轨上，滑动推手设于导轨的上侧，滑动推手包括平行于导轨的滑轨四，滑动气缸滑动配合于滑轨四上，驱动装置二通过链传动方式驱动滑动气缸往复移动，滑动气缸适于驱动其下方的推手爪垂直位移，推手爪下端的爪口适于与底板上的伸出块配合；机框内设有使底板水平移动的滑轨及驱动装置；热风箱的右侧设有尾端支架，尾端支架上设有导轨，该导轨的上方设有滑动轨，单向推手滑动配合于滑动轨上，单向推手适于驱动底板沿导轨向右移动。尾端支架的右侧相邻也设有一翻转机，该翻转机相邻设有的运输小车与滑动推手相邻的运输小车成镜像设置，与尾端支架相邻的运输小车的一侧也设有旋转推手。一种上述线盘封塑机的工作方法，其包括：线盘12穿过上引导轮806及下引导轮807之间、以使上、下引导轮之间的塑膜800以U形方式包围于线盘12上（具体实施时，可采用机械手抓取线盘12的内圈并位移至一停止状态的传输带上，然后移开机械手），当线盘12的尾部通过上、下切割手的中心连线后、线盘12停止移动，上、下切割手相向位移，使上切割手810底部的一对前后分布的加热片812将塑膜压紧于所述下切割手811顶面的切割垫片814上，所述上切割手810底部的处于所述一对加热片812之间的刀片813切断塑膜，同时，前侧的加热片812使线盘12上的塑膜的两端融合并完整包覆于线盘的周向、后侧的加热片812将剩余塑膜的相邻两端加热融合（此时，开启传输带，移动线盘12至下一工位）；上、下切割手复位，等待下一个线盘12穿过上、下引导轮之间；然后，所述的包围有塑膜800的线盘12被送入热风箱9内，在热风作用下塑膜发生热收缩并紧覆于线盘上，线盘12被送出热风箱9。线盘封塑机的工作方法还包括以下步骤：a、当线盘经过上、下引导轮之前，线盘首先被送至小车架的左端上侧面，驱动缸一工作驱动推手臂转动至垂直于小车的对称中心线，驱动装置一驱动滑动座向右移动，缓冲块推动线盘由小车架的左端上侧面移动至升降台上、并使线盘的中心通孔与弧形槽口对齐，滑动座及推手臂复位；b、在气杆及气缸体的作用下，小车架沿滑轨二向右移动至弧形槽口对准一侧翻转台上的四个夹爪时停止，收紧气缸工作并驱动四个夹爪的自由端向内偏转，气缸一驱动升降台下降至线盘的中心通孔套设于四个夹爪的缓冲垫上时停止，收紧气缸松开并在弹簧作用下、四个夹爪的自由端向外偏转并夹紧线盘，升降台上升复位，小车架向左移动并复位；c、气缸二驱动翻转台由水平方位翻转至垂直方位，滑轨三与相邻的导轨对齐，驱动装置二驱动滑动气缸移动至底板的上方并使推手爪对准伸出块，滑动气缸驱动推手爪向下移动并抓取伸出块，驱动装置二驱动底板沿导轨向右移动，驱动块从槽口铁中脱离，翻转台复位，之后线盘穿过上引导轮及下引导轮之间。所述线盘封塑机的工作方法还包括：线盘被送出吹风机之后，由单向推手驱动底板移动至相邻的翻转机的垂直翻转台上、并使驱动块进入该翻转台上的槽口铁内，翻转台翻转至水平位置，收紧气缸驱动四个夹爪的自由端向内偏转松开线盘、同时由相邻的运输小车接住线盘。相对于现有技术，本专利技术具有的技术效果是：（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线盘扎线包覆码垛生产线的工作方法，包括线盘封塑机，其特征在，于线盘封塑机包括：包膜封切机（8）和热风箱（9）；包膜封切机（8）包括上下分布且适于垂直相对位移的上切割手（810）及下切割手（811），上切割手（810）的下端面上设有刀片（813）以及设于该刀片（813）前后两侧的加热片（812），切割垫片（814）设于下切割手（811）的上端，切割垫片（814）与所述的一对加热片（812）配合用于压紧塑膜并使塑膜受热融合，切割垫片（814）与刀片（813）配合用于切割塑膜，包膜封切机（8）还包括设于所述上、下切割手一侧的、上下分布的上引导轮（806）及下引导轮（807），塑膜卷盘一（802）上的塑膜（800）经过所述上、下引导轮后与一侧的塑膜收紧机构（818）传送连接；工作时线盘（12）通过上、下引导轮之间，以使塑膜（800）包围线盘（12），然后上、下切割手在线盘（12）尾部相向位移，使上切割手（810）底部的一对加热片（812）将塑膜压紧于所述切割垫片（814）上，并使刀片（813）切断塑膜；同时，前侧的加热片（812）将线盘（12）上的塑膜的两端融合并完整包覆于线盘的周向，后侧的加热片（812）将剩余塑膜的相邻两端加热融合；所述热风箱（9）用于向进入其中的、包围有塑膜（800）的线盘（12）吹热风，以使塑膜发生热收缩并紧覆于线盘上；所述线盘扎线包覆码垛生产线还包括依次设置的：用于将线缆成圈以获得线盘（12）的绕线机（1）、用于将线盘（12）捆扎的扎线机（15）、以及用于包覆塑膜的线盘封塑机（2）;所述的工作方法，包括：线盘（12）穿过上引导轮（806）及下引导轮（807）之间、以使上、下引导轮之间的塑膜（800）以U形方式包围于线盘（12）上，当线盘（12）的尾部通过上、下切割手的中心连线后、线盘（12）停止移动，上、下切割手相向位移，使上切割手（810）底部的一对前后分布的加热片（812）将塑膜压紧于所述下切割手（811）顶面的切割垫片（814）上，所述上切割手（810）底部的处于所述一对加热片（812）之间的刀片（813）切断塑膜，同时，前侧的加热片（812）使线盘（12）上的塑膜的两端融合并完整包覆于线盘的周向、后侧的加热片（812）将剩余塑膜的相邻两端加热融合；上、下切割手复位，等待下一个线盘（12）穿过上、下引导轮之间；然后，所述的包围有塑膜（800）的线盘（12）被送入热风箱（9）内，在热风作用下塑膜发生热收缩并紧覆于线盘上，线盘（12）被送出热风箱（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种线盘扎线包覆码垛生产线的工作方法，包括线盘封塑机，其特征在，于线盘封塑机包括：包膜封切机（8）和热风箱（9）；包膜封切机（8）包括上下分布且适于垂直相对位移的上切割手（810）及下切割手（811），上切割手（810）的下端面上设有刀片（813）以及设于该刀片（813）前后两侧的加热片（812），切割垫片（814）设于下切割手（811）的上端，切割垫片（814）与所述的一对加热片（812）配合用于压紧塑膜并使塑膜受热融合，切割垫片（814）与刀片（813）配合用于切割塑膜，包膜封切机（8）还包括设于所述上、下切割手一侧的、上下分布的上引导轮（806）及下引导轮（807），塑膜卷盘一（802）上的塑膜（800）经过所述上、下引导轮后与一侧的塑膜收紧机构（818）传送连接；工作时线盘（12）通过上、下引导轮之间，以使塑膜（800）包围线盘（12），然后上、下切割手在线盘（12）尾部相向位移，使上切割手（810）底部的一对加热片（812）将塑膜压紧于所述切割垫片（814）上，并使刀片（813）切断塑膜；同时，前侧的加热片（812）将线盘（12）上的塑膜的两端融合并完整包覆于线盘的周向，后侧的加热片（812）将剩余塑膜的相邻两端加热融合；所述热风箱（9）用于向进入其中的、包围有塑膜（800）的线盘（12）吹热风，以使塑膜发生热收缩并紧覆于线盘上；所述线盘扎线包覆码垛生产线还包括依次设置的：用于将线缆成圈以获得线盘（12）的绕线机（1）、用于将线盘（12）捆扎的扎线机（15）、以及用于包覆塑膜的线盘封塑机（2）;所述的工作方法，包括：线盘（12）穿过上引导轮（806）及下引导轮（807）之间、以使上、下引导轮之间的塑膜（800）以U形方式包围于线盘（12）上，当线盘（12）的尾部通过上、下切割手的中心连线后、线盘（12）停止移动，上、下切割手相向位移，使上切割手（810）底部的一对前后分布的加热片（812）将塑膜压紧于所述下切割手（811）顶面的切割垫片（814）上，所述上切割手（810）底部的处于所述一对加热片（812）之间的刀片（813）切断塑膜，同时，前侧的加热片（812）使线盘（12）上的塑膜的两端融合并完整包覆于线盘的周向、后侧的加热片（812）将剩余塑膜的相邻两端加热融合；上、下切割手复位，等待下一个线盘（12）穿过上、下引导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小勤，
申请(专利权)人：江苏汉鼎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32