磁瓦磨削调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦磨削调整机构，包括磁瓦轴高磨削机，所述磁瓦轴高磨削机末端设置有用于将磁瓦由纵向转化为横向的第一调整组件，磁瓦轴高磨削机后端设置有将磁瓦由横向转化为纵向的第二调整组件。通过第一调整组件自动将磁瓦由纵向转化为横向，然后送入磁瓦轴高磨削机中进行轴高磨削；轴高磨削结束后，通过第二调整组件自动将磁瓦由横向转化为纵向，然后送入磁瓦倒角磨削机中进行倒角磨削。该调整机构效率高、故障率低，大大降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
磁瓦磨削调整机构
本技术属于磁性材料制造
，具体涉及一种磁瓦磨削调整机构。
技术介绍
据磁瓦轴高磨削机的磨削生产工艺要求，磁瓦在磨削轴高时，必须将磁瓦横向放入导轨上，磁瓦在压轮的作用下进入到轴高机内进行轴高磨削，磨过轴高的磁瓦再经过二次转向后，流入到下一到工序进行磨削加工。目前行业内解决此问题的主要方法是靠人工或者采用气动原件控制等来实现磁瓦转向，这样不仅生产效率低、故障率高、额外的增加了员工的劳动强度和资源的浪费。在此背景下，利用磁瓦受外力作用下自动转向的自然规律，从而将轴高机简单方便的连接到自动线上。轴高机自动连线后，不仅提高生产效率，降低员工的劳动强度，而且实现了生产自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁瓦磨削调整机构，解决现有技术中在磨削磁瓦时，人工调整磁瓦方向效率低、故障率高，成本高的技术问题。为了解决上述问题，本技术采取如下技术方案：磁瓦磨削调整机构，包括磁瓦轴高磨削机，所述磁瓦轴高磨削机末端设置有用于将磁瓦由纵向转化为横向的第一调整组件，磁瓦轴高磨削机后端设置有将磁瓦由横向转化为纵向的第二调整组件。通过第一调整组件自动将磁瓦由纵向转化为横向，然后送入磁瓦轴高磨削机中进行轴高磨削；轴高磨削结束后，通过第二调整组件自动将磁瓦由横向转化为纵向，然后送入磁瓦倒角磨削机中进行倒角磨削。该调整机构效率高、故障率低，大大降低了人工成本。本申请中，瓷瓦高度方向与其向前移动方向一致，则为纵向放置；瓷瓦高度方向与其向前移动方向垂直，则为横向放置。进一步改进，所述第一调整组件包括第一支架，第一支架上设置有第一传送带，第一传送带的上表面水平设置，且与磁瓦轴高磨削机的第二传送带上表面齐平，第一支架上设置有第一倒瓦过渡板，第一倒瓦过渡板位于第一传送带和第二传送带之间，第一倒瓦过渡板的两端分别与第一传送带和第二传送带靠近但不接触，第一倒瓦过渡板的上表面第一传送带上表面齐平；所述第一支架上沿第一传送带长度方向固定设置有两个第一挡板，两个第一挡板位于第一传送带的两侧，两个第一挡板之间的间距为(L+8)mm，L为磁瓦宽度；两个第一挡板与第一传送带的上表面构成第一U形槽；所述磁瓦轴高磨削机上沿第二传送带长度方向固定设置有两个第二挡板，两个第二挡板位于第二传送带的两侧，两个第二挡板与第二传送带的上表面构成第二U形槽；左侧的第二挡板呈阶梯状，左侧的第二挡板的内侧表面包括平行设置的第一平面和第二平面，左侧第一挡板和左侧第二挡板固定连接，第一平面与左侧第一挡板的内表面共面，左侧的第二挡板第一平面上设置有第一挡块，第一挡块的外侧表面为第一圆弧面和第三平面；第三平面与第一平面的间距为(L1/2-3)mm，第三平面与第二平面平行，第一圆弧面位于靠近第一传送带一侧。所述第一平面与右侧第二挡板内侧表面的间距大于第二平面与右侧第二挡板内侧表面间距，第二平面与右侧第二挡板内侧表面的之间的间距为(H+1)mm，H为磁瓦高度。将若干个待磨削轴高的磁瓦竖直放在第一U形槽中，若干个磁瓦沿第一传送带的运行方向叠加排列放置在第一传送带上，第一电机驱动第一传送带运行，由于受到摩擦力作用，所有的磁瓦随第一传送带向前移动。当最前端的瓷碗移动到第一倒瓦过渡板上后，该磁瓦不再受到第一传送带的摩擦力，受到后方磁瓦的推力而向前倾倒。倾倒后，磁瓦的前端与第二传送到接触，第二电机驱动第二传送带运行，受到摩擦力，磁瓦随第二传送带以纵向向轴高磨削机移动，由于轴高磨削机工作时需要将磁瓦横向放置，通过设置第一挡块，当磁瓦以纵向依靠着第一平面向前移动时，磁瓦的前端左侧角碰到第一挡块，阻止其向前移动，但是第二传送带一直处于运行状态，所以磁瓦的前端左侧角沿着第一圆弧面移动，导致整个磁瓦边向前移动、边发生转动，当磁瓦转过90度后，磁瓦的左边缘与第三平面接触，则实现了磁瓦由纵向变为横向，然后沿着第二U形槽向移动至轴高磨削机进行轴高磨削。上述操作自动完成，不需要人工参与，效率高，出错率低，且降低了人工成本。所述两个第一挡板之间的间距为(L+8)mm，保证多个磁瓦在第一U形槽中整体排列沿第一传送带向前移动，防止因为两个第一挡板之间的间距过大，导致磁瓦排列错乱而影响控制精度。所述第三平面与第一平面的间距为(L1/2-3)mm，即第一挡块的厚度为(L1/2-3)mm，保证磁瓦沿第一圆弧面转动后，刚好转过90度，实现磁瓦由纵向变为横向，所以第一挡块的厚度为(L1/2-3)，既不能太厚，也不能太薄。所述第二平面与右侧第二挡板内侧表面的之间的间距为(H+1)mm，即横向排列的磁瓦分别两端几乎与第二平面与右侧第二挡板内侧表面相切，保证磁瓦进入轴高磨削机后两端刚好与砂轮接触。进一步改进，所述第二调整组件包括第二支架，第二支架上设置有第三传送带，第三传送带的上表面水平设置，且与磁瓦轴高磨削机的第二传送带上表面齐平，第二支架上设置有第二过渡板，第二过渡板位于第三传送带和第二传送带之间，第二过渡板的两端分别与第三传送带和第二传送带靠近但不接触，第二过渡板的上表面第三传送带上表面齐平。所述第二支架上沿第三传送带长度方向固定设置有两个第五挡板，两个第五挡板位于第三传送带的两侧，两个第五挡板与第三传送带的上表面构成第三U形槽。所述左侧的第五挡板的呈阶梯状，左侧的第五挡板的内侧表面包括平行设置的第四平面和第五平面，左侧第五挡板和左侧第二挡板固定连接，第四工作面与左侧第二挡板的第二平面共面，左侧的第五挡板第四平面上设置有第二挡块，第二挡块的外侧表面为第二圆弧面和第六平面；第六平面与第四平面的间距为(H1/2-3)mm，第六平面与第五平面平行，第二圆弧面靠近第二传送带一侧。所述第四平面与右侧第二挡板内侧表面的间距大于第五平面与右侧第二挡板内侧表面间距，第五平面与右侧第五单板的内表面的间距为(L+2)mm，L为磁瓦宽度。磁瓦经过轴高磨削机进行轴高磨削后，经过第二过渡板，进入第三U形槽中，第三电机驱动第三传送带运动，受到摩擦力随第三传送带继续以横向向前移动，由于下道磨削倒角工序需要将磁瓦转成纵向放置，所以设置第二挡块，当磁瓦以纵向依靠着第四平面向前移动时，磁瓦的前端左侧角碰到第二挡块，阻止其向前移动，但是第三传送带一直处于运行状态，所以磁瓦的前端左侧角沿着第二圆弧面移动，导致整个磁瓦边向前移动、边发生转动，当磁瓦转过90度后，磁瓦的左边缘与第六平面接触，则实现了磁瓦由横向变为纵向，然后沿着第三U形槽向移动至倒角磨削机进行倒角磨削。上述操作自动完成，不需要人工参与，效率高，出错率低，且降低了人工成本。所述第五平面与右侧第五单板的内表面的间距为(L+2)mm，即纵向排列的磁瓦分别两端几乎与第五平面与右侧第五挡板内侧表面相切，保证磁瓦进入倒角磨削机后两端刚好与砂轮接触。所述第六平面与第四平面的间距为(H1/2-3)mm，即第二挡块的厚度为(H1/2-3)mm，保证磁瓦沿第二圆弧面转动后，刚好转过90度，实现磁瓦由横向变为纵向，所以第一挡块的厚度为(H1/2-3)，既不能太厚，也不能太薄。进一步改进，所述第一调整组件还包括第一限定机构和第二限定机构。所述第一限定机构包括第一固定架、第一激光传感器和第一遮挡板；第一固定架固定设置在第一支架上，且位于第一传送带一侧，第一激光传感器固定设置在第一固定架上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁瓦磨削调整机构，包括磁瓦轴高磨削机，其特征在于，所述磁瓦轴高磨削机末端设置有用于将磁瓦由纵向转化为横向的第一调整组件，磁瓦轴高磨削机后端设置有将磁瓦由横向转化为纵向的第二调整组件。

【技术特征摘要】
1.磁瓦磨削调整机构，包括磁瓦轴高磨削机，其特征在于，所述磁瓦轴高磨削机末端设置有用于将磁瓦由纵向转化为横向的第一调整组件，磁瓦轴高磨削机后端设置有将磁瓦由横向转化为纵向的第二调整组件。2.根据权利要求1所述的磁瓦磨削调整机构，其特征在于，所述第一调整组件包括第一支架，第一支架上设置有第一传送带，第一传送带的上表面水平设置，且与磁瓦轴高磨削机的第二传送带上表面齐平，第一支架上设置有第一倒瓦过渡板，第一倒瓦过渡板位于第一传送带和第二传送带之间，第一倒瓦过渡板的两端分别与第一传送带和第二传送带靠近但不接触，第一倒瓦过渡板的上表面第一传送带上表面齐平；所述第一支架上沿第一传送带长度方向固定设置有两个第一挡板，两个第一挡板位于第一传送带的两侧，两个第一挡板之间的间距为(L+8)mm，L为磁瓦宽度；两个第一挡板与第一传送带的上表面构成第一U形槽；所述磁瓦轴高磨削机上沿第二传送带长度方向固定设置有两个第二挡板，两个第二挡板位于第二传送带的两侧，两个第二挡板与第二传送带的上表面构成第二U形槽；左侧的第二挡板呈阶梯状，左侧的第二挡板的内侧表面包括平行设置的第一平面和第二平面，左侧第一挡板和左侧第二挡板固定连接，第一平面与左侧第一挡板的内表面共面，左侧的第二挡板第一平面上设置有第一挡块，第一挡块的外侧表面为第一圆弧面和第三平面；第三平面与第一平面的间距为(L1/2-3)mm，第三平面与第二平面平行，第一圆弧面位于靠近第一传送带一侧；所述第一平面与右侧第二挡板内侧表面的间距大于第二平面与右侧第二挡板内侧表面间距，第二平面与右侧第二挡板内侧表面的之间的间距为(H+1)mm，H为磁瓦高度。3.根据权利要求1或2所述的磁瓦磨削调整机构，其特征在于，所述第二调整组件包括第二支架，第二支架上设置有第三传送带，第三传送带的上表面水平设置，且与磁瓦轴高磨削机的第二传送带上表面齐平，第二支架上设置有第二过渡板，第二过渡板位于第三传送带和第二传送带之间，第二过渡板的两端分别与第三传送带和第二传送带靠近但不接触，第二过渡板的上表面第三传送带上表面齐平；所述第二支架上沿第三传送带长度方向固定设置有两个第五挡板，两个第五挡板位于第三传送带的两侧，两个第五挡板与第三传送带的上表面构成第三U形槽；所述左侧的第五挡板的呈阶梯状，左侧的第五挡板的内侧表面包括平行设置的第四平面和第五平面，左侧第五挡板和左侧第二挡板固定连接，第四工作面与左侧第二挡板的第二平面共面，左侧的第五挡板第四平面上设置有第二挡块，第二挡块的外侧表面为第二圆弧面和第六平面；第六平面与第四平面的间距为(H1/2-3)mm，第六平面与第五平面平行，第二圆弧面靠近第二传送带一侧；所述第四平面与右侧第二挡板内侧表面的间距大于第五平面与右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，祝贵鹏，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32