一种快速换位的拧螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种快速换位的拧螺母装置，包括基座、待加工件安装部以及加工工具安装部；所述待加工件安装部和加工工具安装部均设置于基座的上表面；其中：所述待加工件安装部具有绕垂直于基座上表面的轴自转的自由度，且待加工件安装部上固定有待加工件固定区；所述加工工具安装部为导轨滑块结构，包括第一导轨和第一滑块，其中第一导轨固定于基座上，且第一导轨方向为沿待加工件安装部自转的径向方向，所述第一滑块上固定有拧螺母的加工工具，且加工工具的工作头与待加工件固定区位置对应。本实用新型专利技术装夹一次待加工件和加工工具可以完成多个位置的螺母的拧紧工作，极大地提高工作效率且一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换位的拧螺母装置
本技术涉及机械装配领域，特别是一种快速旋转换位的拧螺母装置。
技术介绍
发动机进气加热器，用于安装在发动机的进气口，对发动机的进气进行加热，使得发动机可以在低温情况下得以启动。发动机进气加热器包括环状的金属外壳，金属外壳内部设置有成格栅状的加热片，在金属外壳上设置有若干个螺栓螺母结构用于将加热片固定。由于螺栓螺母结构分布在金属外壳上的多个位置，在拧螺母时需要改变发动机进气加热器与拧螺母工具之间的位置，该工序耗时较多。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种快速换位的拧螺母装置，用于快速实现在发动机进气加热器上进行拧螺母的操作耗时长的技术问题。为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种快速换位的拧螺母装置，包括基座、待加工件安装部以及加工工具安装部；所述待加工件安装部和加工工具安装部均设置于基座的上表面；其中：所述待加工件安装部具有绕垂直于基座上表面的轴自转的自由度，且待加工件安装部上固定有待加工件固定区；所述加工工具安装部为导轨滑块结构，包括第一导轨和第一滑块，其中第一导轨固定于基座上，且第一导轨方向为沿待加工件安装部自转的径向方向，所述第一滑块上固定有拧螺母的加工工具，且加工工具的工作头与待加工件固定区位置对应。进一步的，在本技术中，所述待加工件安装部包括滚珠轴承和旋转圆盘，所述旋转圆盘水平放置，且摆放于滚珠轴承的上方，所述待加工件固定区固定于旋转圆盘的上表面。进一步的，在本技术中，所述待加工件安装部还包括旋转圆盘限位块，所述旋转圆盘限位块本身位置固定，且旋转圆盘限位块均匀分布于旋转圆盘周侧，且与旋转圆盘的外周圆面和上端面间隙配合。进一步的，在本技术中，所述待加工光剑安装部还限位块包括第一底座，所述第一底座设置于滚珠轴承的下方用于承托滚珠轴承，所述旋转圆盘限位块固定于第一底座上。进一步的，在本技术中，所述基座上固定有第一底座滑槽，所述第一底座与第一底座滑槽之间构成导轨滑块结构。进一步的，在本技术中，所述加工工具安装部上设置有加工工具固定座，所述加工工具固定座用于固定加工工具，所述加工工具固定座与第一滑块之间为导轨滑块结构，且滑动方向与第一导轨方向垂直。有益效果：由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供了一种快速换位的拧螺母装置，设置有旋转装置和多组导轨滑块结构，通过旋转加件安装部结合导轨滑块结构之间的相对位置变化，使得装夹一次待加工件和加工工具可以完成多个位置的螺母的拧紧工作，极大地提高工作效率；根据不同的待加工件上螺母位置的不同，可以设定不同的旋转角度以及导轨滑块相对位置变化的距离，一机多用。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中，各附图标记的含义如下：基座1、旋转圆盘限位块2、滚珠轴承3、旋转圆盘4、待加工件固定区5、待加工件6、第一导轨7、第一滑块8、卡扣9、加工工具10、加工工具固定座11、第一底座12-1、第一底座滑槽12-2、第一底座限位块13-1、第一底座限位槽13-2、加工工具固定座限位槽14、加工工具固定座限位块15、。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。图1和图2中所示的待加工件6为两种不同型号的发动机进气加热器，其中图1中为一侧具有上下对准分布的2个螺栓螺母结构，另一侧具有上下非对准分布的2个螺栓螺母结构，图2为一侧具有上下对准分布的2个螺栓螺母结构，另一侧具有水平对准分布的2个螺栓螺母结构。本技术的具体实施例以上述两种发动机进气加热器进行拧螺母的操作为例进行说明。如图1和图2所示的本技术具体实施例的一种快速换位的拧螺母装置，包括基座1、待加工件安装部以及加工工具安装部。所述待加工件安装部和加工工具安装部均设置于基座1的上表面。其中：所述待加工件安装部具有绕垂直于基座1上表面的轴自转的自由度，且待加工件安装部上固定有待加工件固定区5。所述加工工具安装部为导轨滑块结构，包括第一导轨7和第一滑块8，其中第一导轨7固定于基座1上，且第一导轨7方向为沿待加工件安装部自转形成的圆的径向方向，所述第一滑块8上固定有拧螺母的加工工具10，且加工工具10的工作头与待加工件6固定区5位置对应。在某些优选的实施例中，所述待加工件安装部包括滚珠轴承3、旋转圆盘4，所述旋转圆盘4水平放置，且摆放于滚珠轴承3的上方，所述待加工件6固定区5固定于旋转圆盘4的上表面。通过一定方式来旋转旋转圆盘4，使得旋转圆盘4在滚珠轴承3上发生自转，从而带动其上的待加工件6的转动。在某些优选的实施例中，所述待加工件安装部还包括旋转圆盘限位块2，所述旋转圆盘限位块2本身位置固定，且旋转圆盘限位块2均匀分布于旋转圆盘4周侧，且与旋转圆盘4的外周圆面和上端面间隙配合。通过旋转圆盘限位块2的限位作用，使得旋转圆盘4仅发生自转，而不发生水平或竖直位置的偏移。在某些优选的实施例中，所述待加工件安装部包括第一底座12-1，所述第一底座12-1设置于滚珠轴承3的下方用于承托滚珠轴承3，所述旋转圆盘4限位块2固定于第一底座12-1上。第一底座12-1与旋转圆盘4配合，限制滚珠轴承3的位置。在某些优选的实施例中，所述基座1上固定有第一底座滑槽12-2，所述第一底座12-1与第一底座滑槽12-2之间构成导轨滑块结构。通过滑动方式将第一底座12-1固定到第一底座滑槽12-2上，使得第一底座滑槽12-2可以适配不同的第一底座12-1以适应不同的加工对象的需求。在某些优选的实施例中，所述加工工具安装部上设置有加工工具固定座11，所述加工工具固定座11用于固定加工工具10，所述加工工具固定座11与第一滑块8之间为导轨滑块结构，且滑动方向与第一导轨7方向垂直。通过滑动方式将加工工具固定座11固定到第一滑块8上，使得第一滑块8可以适配不同的加工工具固定座11以适应不同的加工工具10的需求。在某些优选的实施例中，导轨滑块结构上设置有限位结构。通过限位结构提示安装或调整的位置，使得安装正确且与待加工的螺栓螺母位置对应。例如，在基座1上设置第一底座限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速换位的拧螺母装置，其特征在于：包括基座、待加工件安装部以及加工工具安装部；所述待加工件安装部和加工工具安装部均设置于基座的上表面；其中：所述待加工件安装部具有绕垂直于基座上表面的轴自转的自由度，且待加工件安装部上固定有待加工件固定区；所述加工工具安装部为导轨滑块结构，包括第一导轨和第一滑块，其中第一导轨固定于基座上，且第一导轨方向为沿待加工件安装部自转的径向方向，所述第一滑块上固定有拧螺母的加工工具，且加工工具的工作头与待加工件固定区位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种快速换位的拧螺母装置，其特征在于：包括基座、待加工件安装部以及加工工具安装部；所述待加工件安装部和加工工具安装部均设置于基座的上表面；其中：所述待加工件安装部具有绕垂直于基座上表面的轴自转的自由度，且待加工件安装部上固定有待加工件固定区；所述加工工具安装部为导轨滑块结构，包括第一导轨和第一滑块，其中第一导轨固定于基座上，且第一导轨方向为沿待加工件安装部自转的径向方向，所述第一滑块上固定有拧螺母的加工工具，且加工工具的工作头与待加工件固定区位置对应。2.根据权利要求1所述的快速换位的拧螺母装置，其特征在于：所述待加工件安装部包括滚珠轴承和旋转圆盘，所述旋转圆盘水平放置，且摆放于滚珠轴承的上方，所述待加工件固定区固定于旋转圆盘的上表面。3.根据权利要求2所述的快速换位的拧螺母装置，其特征在于：所述待加工件安装部还包括旋转圆盘限位块，所述旋转圆盘限位块本身位置固定，且旋转圆盘限位块均匀分布于旋转圆盘周侧，且与旋转圆盘的外周圆面和上端面间隙配合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一平，汪开好，
申请(专利权)人：南京好世通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32