一种隔片磁盖组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔片磁盖组装机，包括有工作机架，所述工作机架顶面设置有工作台面板，所述工作台面板顶侧设置有输送机构，所述输送机构的上游一侧沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料盘、垫片固定机构，所述垫片固定机构通过滑轨滑槽与所述工作台面板活动连接，所述输送机构的上游另一侧设置沿所述输送机构的输送方向设置有点胶机构、检测机构，所述点胶机构与所述检测机构通过滑轨滑槽与所述工作台面板活动连接，所述输送机构的下游一侧沿所述输送机构的输送方向依次设置有磁盖固定机构与下料盘，本实用新型专利技术可对端子产品进行自动加工，运行稳定，提高了加工产生效率与质量，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种隔片磁盖组装机
本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种隔片磁盖组装机。
技术介绍
随着科学技术的进步发展，需要加工的零部件要求也越来越高，对于加工的精度要求也不断增高，传统的端子在装配垫片、磁盖等工序时通常使用人工加工操作，人工加工操作的方式耗费大量人力物力，加工速度难以提高，并且加工容易出错，加工质量难以提高，导致产品的不良率增加，成本高居不下，因此市面上出现了一些加工设备针对这些产品的加工，可提高加工速度与质量，但自动化程度较低，整个加工流程下来需要多个人看管多台设备，企业效率难以进一步提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：端子产品在加工时没有良好的自动化加工设备，导致生产效率低、质量差。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种隔片磁盖组装机，包括有工作机架，所述工作机架顶面设置有工作台面板，所述工作台面板侧面环绕设置有防护门，所述工作台面板顶侧设置有输送机构，所述输送机构一侧设置有不少于一个的定位机构，所述输送机构的上游一侧沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料盘、垫片固定机构，所述垫片固定机构通过滑轨滑槽与所述工作台面板活动连接，所述输送机构的上游另一侧设置沿所述输送机构的输送方向依次设置有点胶机构、检测机构，所述点胶机构与所述检测机构通过滑轨滑槽与所述工作台面板活动连接，所述输送机构的下游一侧沿所述输送机构的输送方向依次设置有磁盖固定机构与下料盘。本技术提供一种隔片磁盖组装机，包括有工作机架，工作机架的顶面设置有工作台面板，工作台面板侧面环绕设置有防护门，工作台面板顶侧设置有输送机构，输送机构一侧设置有不少于一个的定位机构，输送机构的上游一侧沿输送机构的输送方向依次设置有进料盘、垫片固定机构，垫片固定机构通过滑轨滑槽与工作台面板活动连接，输送机构的上游另一侧沿输送机构的输送方向设置有点胶机构、检测机构，垫片固定机构、点胶机构、检测机构可在工作台面板上滑动，因此，需要加工的产品可有两种加工工序，第一种，产品从进料盘出来后通过输送机构的传输，先经过垫片固定机构进行垫片固定，再经过点胶机构进行点胶，然后经过检测机构对点胶是否符合要求进行检测，如符合要求则输送至磁盖固定机构进行磁盖固定，最后出料，第二种，则产品从进料盘出来后通过点胶机构进行点胶，再经过检测机构对点胶是否符合要求进行检测，如符合要求则输送至垫片固定机构进行垫片固定，然后经过磁盖固定机构进行磁盖固定，最后出料，两者不同的加工工序，可针对不同的客户需求，更加灵活可变，因此，本技术提供了端子产品加工的自动化设备，操作非常方便，省时省力，并且提高了生产质量，避免产品不良率过高而影响企业的效益。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括有输送架、固定于所述输送架内不少于一个的输送电机、设置于所述输送架内的输送带，所述输送电机驱动连接于所述输送带。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构包括有固定于所述输送架一侧的安装板、固定于所述安装板一侧的升降块、设置于所述升降块顶侧的定位块，所述升降块通过管路连接有升降气缸，所述定位块沿其高度方向上贯穿设置有定位销。作为上述技术方案的进一步改进，所述进料盘表面均匀开设有不少于一条的直槽，所述进料盘底侧设置有滑动装置，所述滑动装置包括有滑动气缸、与所述滑动气缸传动连接的滑动块、固定于所述滑动块一侧的推杆，所述推杆的顶端通过所述直槽穿出所述进料盘，所述进料盘两侧设置有限位档边，所述限位档边与所述直槽相互平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片固定机构包括有第一底座、设置于所述第一底座内的垫片出料机构、通过第一横移丝杆连接于所述第一底座顶侧的第一滑动板、通过第一纵移气缸连接于所述第一滑动板一侧的第一升降板、通过第一升降丝杆连接于所述第一升降板一侧的垫片吸嘴，所述垫片吸嘴设置有不少于一个，所述垫片吸嘴通过管路连接有第一气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片出料机构包括有垫片分离座、设置于所述垫片分离座顶侧的垫片管基座，所述垫片管基座的底部设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有垫片定位座，所述垫片定位座通过滑轨滑槽与所述垫片分离座固定连接，所述垫片定位座一侧固定连接有驱动条，所述驱动条通过卡扣连接有伸缩气缸，所述垫片管基座的顶侧设置有不少于一个通孔，所述通孔内配合连接有垫片导管，所述垫片导管通过所述通孔与所述垫片定位座相互连通，所述垫片定位座的顶面对应所述通孔的位置设置有不少于一个的垫片凹槽，所述垫片导管沿其长度方向上对称设置有竖直槽，所述竖直槽内穿插有垫片压块。作为上述技术方案的进一步改进，所述点胶机构包括有第二底座、通过第二纵移丝杆连接于所述第二底座顶侧的第二滑动板、通过第二横移丝杆连接于所述第二滑动板一侧的第二升降板、通过第二升降丝杆连接于所述第二升降板一侧的涂胶针筒，所述涂胶针筒设置有不少于一个，所述涂胶针筒的底端设置有涂胶针头，所述涂胶针筒通过管路连接有第二气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述检测机构包括有第三底座、通过第三横移丝杆连接于所述第三底座一侧的第三滑动板、固定于所述第三滑动板一侧的相机，所述相机底侧设置有镜头，所述镜头的下方设置有光源。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁盖固定机构包括有磁盖震动盘与磁盖固定装置，所述磁盖震动盘设置于所述输送机构的一侧，所述磁盖固定装置设置于所述输送机构的另一侧，所述磁盖震动盘的出料口一侧通过第五横移丝杆连接有磁盖切出座，所述磁盖切出座的顶侧均匀开设有若干个磁盖凹槽，所述磁盖切出座的上方设置有感应支架，所述磁盖固定装置包括有第四底座、通过第四横移丝杆连接于所述第四底座顶侧的第四滑动板、通过第四纵移气缸连接于所述第四滑动板一侧的第四升降板、通过第四升降丝杆连接于所述第四升降板一侧的磁盖吸嘴，所述磁盖吸嘴设置有不少于一个，所述磁盖吸嘴通过管路连接有第三气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述下料盘设置于所述输送机构一侧，所述输送机构对应所述下料盘位置的另一侧设置有排出推棒，所述排出推棒传动连接有第四气缸。采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构严紧，运行时可根据各结构的自动进行，对端子产品进行自动加工，进一步提高实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的定位机构结构示意图。图3是本技术的进料盘结构示意图。图4是本技术的垫片固定机构结构示意图。图5是本技术的垫片出料机构结构示意图。图6是本技术的点胶机构结构示意图。图7是本技术的检测机构结构示意图。图8是本技术的磁盖固定装置结构示意图。图9是本技术的磁盖切出座结构示意图。图中：1-工作机架、2-工作台面板、3-输送机构、4-定位机构、5-进料盘、6-垫片固定机构、7-点胶机构、8-检测机构、9-磁盖固定机构、10-下料盘、11-输送架、12-输送电机、13-输送带、14-安装板、15-升降块、16-定位块、17-定位销、18-直槽、19-滑动气缸、20-推杆、21-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔片磁盖组装机，包括有工作机架(1)，所述工作机架(1)顶面设置有工作台面板(2)，所述工作台面板(2)侧面环绕设置有防护门，其特征在于：所述工作台面板(2)顶侧设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)一侧设置有不少于一个的定位机构(4)，所述输送机构(3)的上游一侧沿所述输送机构(3)的输送方向依次设置有进料盘(5)、垫片固定机构(6)，所述垫片固定机构(6)通过滑轨滑槽与所述工作台面板(2)活动连接，所述输送机构(3)的上游另一侧设置沿所述输送机构(3)的输送方向依次设置有点胶机构(7)、检测机构(8)，所述点胶机构(7)与所述检测机构(8)通过滑轨滑槽与所述工作台面板(2)活动连接，所述输送机构(3)的下游一侧沿所述输送机构(3)的输送方向依次设置有磁盖固定机构(9)与下料盘(10)。

【技术特征摘要】
1.一种隔片磁盖组装机，包括有工作机架(1)，所述工作机架(1)顶面设置有工作台面板(2)，所述工作台面板(2)侧面环绕设置有防护门，其特征在于：所述工作台面板(2)顶侧设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)一侧设置有不少于一个的定位机构(4)，所述输送机构(3)的上游一侧沿所述输送机构(3)的输送方向依次设置有进料盘(5)、垫片固定机构(6)，所述垫片固定机构(6)通过滑轨滑槽与所述工作台面板(2)活动连接，所述输送机构(3)的上游另一侧设置沿所述输送机构(3)的输送方向依次设置有点胶机构(7)、检测机构(8)，所述点胶机构(7)与所述检测机构(8)通过滑轨滑槽与所述工作台面板(2)活动连接，所述输送机构(3)的下游一侧沿所述输送机构(3)的输送方向依次设置有磁盖固定机构(9)与下料盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种隔片磁盖组装机，其特征在于：所述输送机构(3)包括有输送架(11)、固定于所述输送架(11)内不少于一个的输送电机(12)、设置于所述输送架(11)内的输送带(13)，所述输送电机(12)驱动连接于所述输送带(13)。3.根据权利要求2所述的一种隔片磁盖组装机，其特征在于：所述定位机构(4)包括有固定于所述输送架(11)一侧的安装板(14)、固定于所述安装板(14)一侧的升降块(15)、设置于所述升降块(15)顶侧的定位块(16)，所述升降块(15)通过管路连接有升降气缸，所述定位块(16)沿其高度方向上贯穿设置有定位销(17)。4.根据权利要求1所述的一种隔片磁盖组装机，其特征在于：所述进料盘(5)表面均匀开设有不少于一条的直槽(18)，所述进料盘(5)底侧设置有滑动装置，所述滑动装置包括有滑动气缸(19)、与所述滑动气缸(19)传动连接的滑动块、固定于所述滑动块一侧的推杆(20)，所述推杆(20)的顶端通过所述直槽(18)穿出所述进料盘(5)，所述进料盘(5)两侧设置有限位档边(21)，所述限位档边(21)与所述直槽(18)相互平行。5.根据权利要求1所述的一种隔片磁盖组装机，其特征在于：所述垫片固定机构(6)包括有第一底座(22)、设置于所述第一底座(22)内的垫片出料机构(23)、通过第一横移丝杆(24)连接于所述第一底座(22)顶侧的第一滑动板(25)、通过第一纵移气缸(26)连接于所述第一滑动板(25)一侧的第一升降板(27)、通过第一升降丝杆(28)连接于所述第一升降板(27)一侧的垫片吸嘴(29)，所述垫片吸嘴(29)设置有不少于一个，所述垫片吸嘴(29)通过管路连接有第一气缸。6.根据权利要求5所述的一种隔片磁盖组装机，其特征在于：所述垫片出料机构(23)包括有垫片分离座(30)、设置于所述垫片分离座(30)顶侧的垫片管基座(31)，所述垫片管基座(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，袁达，章小华，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44