一种弧面切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面切削刀具，属于车削加工设备，其技术方案要点是：包括固定连接于电机输出轴的转动轴和固定连接于转动轴的圆形刀盘，所述刀盘沿其周向均匀开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿着刀盘轴线方向贯穿刀盘，所述第一凹槽的其中一个内壁连接有用于将工件切削为弧面的刀片，所述刀片呈圆台状，且刀片的底面与第一凹槽内壁连接。本实用新型专利技术的优点是可以对工件进行弧面切削作业。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面切削刀具
本技术涉及一种车削加工设备，具体涉及一种弧面切削刀具。
技术介绍
机械制造过程中，经常遇到需要加工具有圆弧面工件的情况。现有的数控车床具有能够加工各种复杂表面和加工精度高的特点，但数控车床设备成本很高，且单件加工时间过长，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弧面切削刀具，其优点是可以对工件进行弧面切削作业。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧面切削刀具，包括固定连接于电机输出轴的转动轴和固定连接于转动轴的圆形刀盘，所述刀盘沿其周向均匀开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿着刀盘轴线方向贯穿刀盘，所述第一凹槽的其中一个内壁连接有用于将工件切削为弧面的刀片，所述刀片呈圆台状，且刀片的底面与第一凹槽内壁连接。通过上述技术方案，使用时，电机驱动转动轴转动，进而带动刀盘做圆周运动，将工件与刀片的曲面接触，刀片随着刀盘做圆周运动的过程中，刀片的曲面将工件切削为弧面。实现对工件进行弧面切削作业的目的。本技术进一步设置为：所述刀片通过六角螺栓与所述刀盘可拆卸连接。通过上述技术方案，当使用时间久了或者是有的工件硬度较大对刀片造成磨损的时候，为了防止磨损刀片对下一个工件切削造成一定的影响，刀片与刀盘进行可拆卸连接可以将磨损的刀片与刀盘拆卸，然后换一个新的刀片继续后续工件的切削。本技术进一步设置为：所述六角螺栓的中心轴线与刀片的中心轴线重合。通过上述技术方案，六角螺栓处于刀片的中心，而且刀片的底面与刀盘紧密贴合，当有工件与刀片抵接的时候，刀片受的的力是均匀的，防止刀片因受力不均匀而损坏。本技术进一步设置为：所述第一凹槽的另一个内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽处于刀片的对立面。通过上述技术方案，第二凹槽的设置使得当需要将六角螺栓拧出的时候，六角螺栓带动刀片处于第一凹槽和第二凹槽内，使得六角螺栓旋出的时候有足够的空间。本技术进一步设置为：所述第二凹槽的槽底呈圆弧状，且槽底与刀片中心之间的距离沿着远离刀片的方向逐渐增大。通过上述技术方案，当旋出六角螺栓带动刀片远离刀盘的时候，盘片的曲面沿着第二凹槽的槽底向着远离刀盘的方向运动。如此设置既不影响刀片的拆卸过程，同时还能最大程度地保持刀盘的强度。本技术进一步设置为：所述第一凹槽的槽底开设有第三凹槽，第三凹槽远离刀片一端的槽壁与所述刀片靠近转动轴一侧之间设有支撑块，所述支撑块通过六角螺栓与所述刀盘可拆卸连接，六角螺栓的长度沿着刀盘的径向设置。通过上述技术方案，在刀盘转动过程中，刀片远离转动轴一侧与工件不断接触磨削，支撑块将刀片靠近转动轴一侧与刀盘固定连接，防止在刀片与工件打磨过程中，刀片因为只有一侧受力导致刀片弯折受损。本技术进一步设置为：所述支撑块沿转动轴径向方向的截面积呈三角形，且其中一个直角面与第三凹槽的槽壁紧密贴合，另一个直角面远离第二凹槽一侧与刀片抵紧。通过上述技术方案，如此设置使得刀片与第三凹槽之间有更大的空间，方便使用者将手放在第三凹槽内对刀片进行操作或检查，而且不影响刀片与刀盘的固定。本技术进一步设置为：所述支撑块沿转动轴径向方向的截面积呈直角梯形时，支撑块的上底面和下底面分别与刀片和第三凹槽的内壁抵接。通过上述技术方案，既保证刀片与第三凹槽之间有更大的空间，而且支撑块与刀片的接触面积较大，使得支撑块可以将刀片支撑地更加稳定，进一步减小刀片因为只有一侧受力导致刀片弯折受损的概率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、刀盘与刀片的设置实现对工件进行弧面切削作业的目的；2、刀片与刀盘可拆卸连接可以更换新的刀片，防止使用时间久了刀片受到磨损影响后续工件的加工；3、第二凹槽的设置使得在拆卸刀片的时候有足够的操作空间同时最大程度得保持刀盘的强度；4、支撑块的设置防止在刀片与工件磨削过程中因为受力不均而变形弯曲。附图说明图1是本实施例中体现刀具的结构示意图；图2是本实施例中体现刀盘与刀具的连接关系示意图；图3是本实施例中体现支撑块的结构示意图。图中，1、转动轴；2、刀盘；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第三凹槽；3、刀片；4、六角螺栓；5、支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种弧面切削刀具，如图1所示，包括固定连接于电机输出轴的转动轴1和固定连接于转动轴1的圆形刀盘2，刀盘2沿其周向均匀开设有若干第一凹槽21，第一凹槽21沿着刀盘2轴线方向贯穿刀盘2，第一凹槽21的其中一个内壁连接有用于将工件切削为弧面的刀片3，刀片3呈圆台状，且刀片3的底面与第一凹槽21内壁连接。使用时，电机驱动转动轴1转动，进而带动刀盘2做圆周运动，将工件与刀片3的曲面接触，刀片3随着刀盘2做圆周运动的过程中，刀片3的曲面将工件切削为弧面。实现对工件进行弧面切削作业的目的。当使用时间久了或者是有的工件硬度较大对刀片3造成磨损的时候，为了防止磨损刀片3对下一个工件切削造成一定的影响。结合图2，刀片3与刀盘2之间通过六角螺栓4可拆卸连接，六角螺栓4的中心轴线与刀片3的中心轴线重合。当有工件与刀片3抵接的时候，刀片3受的的力是均匀的，防止刀片3因受力不均匀而损坏。当刀片3有所磨损时，将磨损的刀片3与刀盘2拆卸，然后换一个新的刀片3继续后续工件的切削。第一凹槽21的另一个内壁上开设有第二凹槽22，第二凹槽22处于刀片3的对立面。第二凹槽22的槽底呈圆弧状，且槽底与刀片3中心之间的距离沿着远离刀片3的方向逐渐增大。当需要将六角螺栓4拧出的时候，六角螺栓4带动刀片3处于第一凹槽21和第二凹槽22内，使得六角螺栓4旋出的时候有足够的空间。第二凹槽22设置为圆弧状使得在旋出六角螺栓4带动刀片3远离刀盘2的过程中，刀盘2的曲面沿着第二凹槽22的槽底向着远离刀盘2的方向运动。如此设置既不影响刀片3的拆卸过程，同时还能最大程度地保持刀盘2的强度。如图2所示，在刀盘2转动过程中，刀片3远离转动轴1一侧与工件不断接触磨削，刀片3与工件打磨过程中，刀片3因为只有一侧受力导致刀片3弯折受损。为了防止这种情况的发生，在第一凹槽21的槽底开设有第三凹槽23，第三凹槽23远离刀片3一端的槽壁与刀片3靠近转动轴1一侧之间设有支撑块5，支撑块5与刀盘2之间通过六角螺栓4可拆卸连接，六角螺栓4的长度沿着刀盘2的径向设置。如图2所示，当支撑块5沿转动轴1径向方向的截面积呈直角三角形，也可以呈直角梯形（结合图3）。当支撑块5沿转动轴1径向方向的截面积呈直角三角形时，支撑块5的其中一个直角面与第三凹槽23的槽壁紧密贴合，另一个直角面远离第二凹槽22一侧与刀片3抵紧。如图3所示，当支撑块5沿转动轴1径向方向的截面积呈直角梯形时，支撑块5的上底面和下底面分别与刀片3和第三凹槽23的内壁抵接。上述两种形状的支撑块5都使得刀片3与第三凹槽23之间有更大的空间，方便使用者将手放在第三凹槽23内对刀片3进行操作或检查，而且不影响刀片3与刀盘2的固定。但是当支撑块5沿转动轴1径向方向的截面积呈直角梯形时，支撑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面切削刀具，其特征是：包括固定连接于电机输出轴的转动轴(1)和固定连接于转动轴(1)的圆形刀盘(2)，所述刀盘(2)沿其周向均匀开设有若干第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)沿着刀盘(2)轴线方向贯穿刀盘(2)，所述第一凹槽(21)的其中一个内壁连接有用于将工件切削为弧面的刀片(3)，所述刀片(3)呈圆台状，且刀片(3)的底面与第一凹槽(21)内壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种弧面切削刀具，其特征是：包括固定连接于电机输出轴的转动轴(1)和固定连接于转动轴(1)的圆形刀盘(2)，所述刀盘(2)沿其周向均匀开设有若干第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)沿着刀盘(2)轴线方向贯穿刀盘(2)，所述第一凹槽(21)的其中一个内壁连接有用于将工件切削为弧面的刀片(3)，所述刀片(3)呈圆台状，且刀片(3)的底面与第一凹槽(21)内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种弧面切削刀具，其特征是：所述刀片(3)通过六角螺栓(4)与所述刀盘(2)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种弧面切削刀具，其特征是：所述六角螺栓(4)的中心轴线与刀片(3)的中心轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种弧面切削刀具，其特征是：所述第一凹槽(21)的另一个内壁上开设有第二凹槽(22)，第二凹槽(22)处于刀片(3)的对立面。5.根据权利要求4所述的一种弧面切削刀具，其特征是：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，
申请(专利权)人：北京沙河冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11