一种提高工件精确度的电火花数控切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，包括底座、立板、中空仓、工件放置机构和切割头，所述底座顶部上端设置有工件放置机构，所述工件放置机构由底板、第一气缸、第二气缸、Y方向移动板、X方向移动板和夹具组成，所述底板顶部一侧焊接有安装架且安装架顶部通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端连接有Y方向移动板。该新型具备能方便在XY方向上进行调节移动的工件夹持机构，且工件夹持机构能方便在移动至固定位置后再进行调节，在调节时的精度高，能方便提高加工工件的精度，还能方便在保持机床较低高度的前提下驱动切割头进行升降，适合广泛推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高工件精确度的电火花数控切割机床


[0001]本技术涉及电加工
，特别涉及一种提高工件精确度的电火花数控切割机床。

技术介绍

[0002]在电加工中，为了方便利用电火花对工件进行切割，所以切割机床是十分必要的。
[0003]专利号CN215091169U公开了一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，属于电加工
，包括第一移动装置和柜体，第一移动装置的底部焊接有支撑腿，柜体焊接在移动装置的一侧，第一移动装置包括壳体、动力电机、螺旋杆和移动台，移动台套设在螺旋杆上，螺旋杆固定安装在动力电机的输出轴上，动力电机固定在壳体的侧壁上，第一移动装置上通过连接件焊接有第二移动装置，第二移动装置上焊接有旋转夹具机构，柜体的侧壁上焊接有上导杆和下导杆，柜体内安装有第一储丝筒和第二储丝筒，本技术能够方便操作者更换工件并对加工中的工件进行实时检测，能够对电极丝进行清洁保养，并且能够根据走丝速度自动调节清洗液的使用量。
[0004]该切割机床存在以下缺点：1、不具备能方便在XY方向上进行调节移动的工件夹持机构，且工件夹持机构不能方便在移动至固定位置后再进行调节，在调节时的精度差，不能方便提高加工工件的精度。为此，我们提出一种提高工件精确度的电火花数控切割机床。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，包括底座、立板、中空仓、工件放置机构和切割头，所述底座顶部上端设置有工件放置机构，所述工件放置机构由底板、第一气缸、第二气缸、Y方向移动板、X方向移动板和夹具组成，所述底板顶部一侧焊接有安装架且安装架顶部通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端连接有Y方向移动板，所述Y方向移动板一端开设有导槽且导槽内套设有X方向移动板，所述底板顶部一端和顶部一侧处均焊接有竖板，所述竖板靠近所述X方向移动板处均开设有凹槽，所述凹槽内壁靠近顶部处开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺丝固定有距离检测探头。
[0008]进一步地，所述X方向移动板一侧靠近一拐角处通过螺钉安装有第一顶块，所述X方向移动板一侧靠近一端部处通过螺钉安装有第二顶块，通过检测第一顶块或第二顶块距离对应的距离检测探头之间的距离，方便将Y方向移动板和X方向移动板移动至固定初始位置后再对水平位置进行调节。
[0009]进一步地，所述Y方向移动板一端靠近顶部处焊接有安装板，所述安装板底部通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端与X方向移动板一端焊接连接，所述X方向移动板顶部设置有夹具。
[0010]进一步地，所述底板顶部靠近中央处焊接有L形承板，所述L形承板顶部通过螺钉安装有滑轨，所述Y方向移动板底部两端均焊接有滑块，所述滑块底端位于滑轨内，通过滑块沿滑轨进行水平滑动，方便使得X方向移动板能沿滑轨的方向水平滑动。
[0011]进一步地，所述立板一端通过连接杆连接有PLC控制器，所述立板顶端一侧焊接有中空仓，所述中空仓底部一端通过预留槽设置有中空套，所述中空套内套设有切割头。
[0012]进一步地，所述切割头顶端两侧均通过螺钉固定有连接板，所述中空仓顶部一端通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有齿轮，所述连接板顶端一侧焊接有横板，所述横板端部一侧通过螺钉连接有位移板，所述位移板一侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述中空仓内底部一端焊接有导轨，所述位移板底端卡设于导轨内，伺服电机在工作时动力输出端方便带动齿轮转动，从而使得齿条上下移动，进而方便带动位移板上下移动。
[0013]进一步地，所述Y方向移动板顶部两侧均设置有限位延伸臂，所述X方向移动板顶部两侧均设置有轨道，所述限位延伸臂位于对应的轨道内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，在初始位置时，第一顶块和第二顶块均卡入对应的凹槽内，距离检测探头方便对与第一顶块或第二顶块之间的距离进行检测，通过检测第一顶块或第二顶块距离对应的距离检测探头之间的距离，当距离为零时，表示X方向移动板复位至初始位置，方便将Y方向移动板和X方向移动板移动至固定初始位置后再对水平位置进行调节，使得工件夹持机构在调节时的精度大大提升，能方便提高加工工件的精度。
[0016]2.本技术一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，伺服电机在工作时动力输出端方便带动齿轮转动，从而使得齿条上下移动，进而方便带动位移板上下移动，位移板在上下移动时，使得横板、连接板和切割头沿中空套的方向上下移动，由于伺服电机设置在切割头一侧，使得本机床能在保持较低高度的前提下驱动切割头进行升降，大大提升了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种提高工件精确度的电火花数控切割机床的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种提高工件精确度的电火花数控切割机床的工件放置机构结构示意图。
[0019]图3为本技术一种提高工件精确度的电火花数控切割机床的安装槽和距离检测探头结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、立板；3、PLC控制器；4、中空仓；5、工件放置机构；6、伺服电机；7、齿轮；8、中空套；9、切割头；10、连接板；11、横板；12、位移板；13、齿条；14、导轨；15、底板；16、安装架；17、第一气缸；18、Y方向移动板；19、导槽；20、X方向移动板；21、限位延伸臂；22、轨道；23、夹具；24、L形承板；25、滑轨；26、滑块；27、第一顶块；28、第二顶块；29、竖板；30、凹槽；31、安装板；32、第二气缸；33、安装槽；34、距离检测探头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，包括底座1、立板2、中空仓4、工件放置机构5和切割头9，所述底座1顶部上端设置有工件放置机构5，所述工件放置机构5由底板15、第一气缸17、第二气缸32、Y方向移动板18、X方向移动板20和夹具23组成，所述底板15顶部一侧焊接有安装架16且安装架16顶部通过螺栓安装有第一气缸17，所述第一气缸17的动力输出端连接有Y方向移动板18，所述Y方向移动板18一端开设有导槽19且导槽19内套设有X方向移动板20，所述底板15顶部一端和顶部一侧处均焊接有竖板29，所述竖板29靠近所述X方向移动板20处均开设有凹槽30，所述凹槽30内壁靠近顶部处开设有安装槽33，所述安装槽33内壁通过螺丝固定有距离检测探头34。
[0023]其中，所述X方向移动板20一侧靠近一拐角处通过螺钉安装有第一顶块27，所述X方向移动板20一侧靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，包括底座(1)、立板(2)、中空仓(4)、工件放置机构(5)和切割头(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部上端设置有工件放置机构(5)，所述工件放置机构(5)由底板(15)、第一气缸(17)、第二气缸(32)、Y方向移动板(18)、X方向移动板(20)和夹具(23)组成，所述底板(15)顶部一侧焊接有安装架(16)且安装架(16)顶部通过螺栓安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的动力输出端连接有Y方向移动板(18)，所述Y方向移动板(18)一端开设有导槽(19)且导槽(19)内套设有X方向移动板(20)，所述底板(15)顶部一端和顶部一侧处均焊接有竖板(29)，所述竖板(29)靠近所述X方向移动板(20)处均开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)内壁靠近顶部处开设有安装槽(33)，所述安装槽(33)内壁通过螺丝固定有距离检测探头(34)。2.根据权利要求1所述的一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，其特征在于：所述X方向移动板(20)一侧靠近一拐角处通过螺钉安装有第一顶块(27)，所述X方向移动板(20)一侧靠近一端部处通过螺钉安装有第二顶块(28)。3.根据权利要求1所述的一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，其特征在于：所述Y方向移动板(18)一端靠近顶部处焊接有安装板(31)，所述安装板(31)底部通过螺栓安装有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的动力输出端与X方向移动板(20)一端焊接连接，所述X方向移动板(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，
申请(专利权)人：北京沙河冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：