一种压铸支架立放模具制造技术

技术编号:20343492 阅读:42 留言:0更新日期:2019-02-16 09:39
本实用新型专利技术公开了一种压铸支架立放模具,从上到下包括上模、下模、垫板以及底座板,所述上模设有上模芯,上模芯并排设置有多个竖立的镶件,相邻的两个镶件下部之间设有与产品外形相匹配的竖立型腔,所述下模设有与上模芯相匹配的下模芯,下模下方设有基板组,基板组上设有顶针,顶针贯穿下模及下模芯后与产品接触并可将产品顶出,上模芯和下模芯之间设有与型腔连通的流道,流道的一端连通有浇注套,浇注套贯穿至上模上表面。镶件间竖立的型腔,将压铸支架产品改为立放的形式,单模具可制造产品数量增多,有效减少生产成本,且顶针可顺利将产品从模具内顶出,方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸支架立放模具
本技术涉及压铸模具
,尤其涉及一种压铸支架立放模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺,一般只会用于批量制造大量产品,随着压铸部件在工业生产中得到越来越大范围的应用,如何降低压铸模具的成本成为一个迫切的问题,现有技术的压铸支架类产品多采用平放模式,单套模具型腔制作数少,每个型腔结构上都需滑块机构,体积较大,模具制作费高,不利于降低产品成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种压铸支架立放模具,可将压铸支架产品改为立放的形式,单模具可制造产品数量更多,可有效减少生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种压铸支架立放模具,从上到下包括上模、下模、垫板以及底座板,所述上模设有上模芯,上模芯并排设置有多个竖立的镶件,相邻的两个镶件下部之间设有与产品外形相匹配的竖立型腔,所述下模设有与上模芯相匹配的下模芯,下模下方设有基板组,基板组上设有顶针,顶针贯穿下模及下模芯后与产品接触并可将产品顶出,上模芯和下模芯之间设有与型腔连通的流道,流道的一端连通有浇注套,浇注套贯穿至上模上表面。作为上述技术方案的改进,所述垫板设置在下模下方并处于基板组前后侧,底座板通过第一螺栓连接垫板和下模。作为上述技术方案的改进,所述基板组包括上基板和下基板,上基板通过第二螺栓连接下基板,所述顶针的一端设有凸台,凸台沉入上基板,顶针的另一端贯穿上基板。作为上述技术方案的改进,所述下模的四角均垂直设置有导向孔,上模上对应导向孔位置设置有导向杆。作为上述技术方案的改进,所述上模通过螺栓设置有用于定位上模芯的第一挡块,下模通过螺栓设置有用于定位下模芯的第二挡块。作为上述技术方案的改进,所述下模芯上设有排气道。本技术的有益效果有:本模具中上模设有上模芯,上模芯并排设置有多个竖立的镶件,相邻的两个镶件下部之间设有与产品外形相匹配的竖立型腔,从而将压铸支架产品改为立放的形式,且单模具可制造产品数量增多,有效减少生产成本。下模设有与上模芯相匹配的下模芯,下模下方设有基板组,基板组上设有顶针,顶针贯穿下模及下模芯后与产品接触,顶针和下模芯相对移动可使取产品变得更加方便快捷。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明,其中:图1是本技术实施例结构示意图一;图2是本技术实施例结构示意图二;图3是图2的A-A处剖视图。具体实施方式参见图1,本技术一种压铸支架立放模具,从上到下依次设有上模1、下模2、垫板3以及底座板4。进一步参见图2和图3,所述上模设有凹槽,上模芯5设置在凹槽内,上模芯5下表面和上模1下表面等高。上模芯5外观尺寸会比上模1的凹槽外观尺寸小,以便上模芯5顺利安装进上模1的凹槽,上模1凹槽的左侧和后侧安装了第一挡块14,起限制上模芯5位置的作用,同时,将上模1和上模芯5通过螺栓连接固定。所述上模芯5并排设置有多个竖立的镶件6,相邻的两个镶件6下部之间设有与产品8外形相匹配的竖立型腔。所述下模2设有凹槽,凹槽内设有与上模芯5相匹配的下模芯11,下模芯11的外观尺寸会比凹槽外观尺寸小,以便下模芯11顺利安装进下模2的凹槽内,下模2的凹槽左侧和后侧安装有第二挡块15,起限制下模芯11位置的作用,同时,通过螺栓将下模2和下模芯11连接固定。组合的上模芯5和下模芯11中间构成一个完整的腔体,所需产品8在型腔内成型。进一步的,所述下模芯11上设有与腔体连通的排气道16,压铸支架成型时将腔体的空气通过排气道16排出,减少产品8上出现的气泡风险,得到质量更优的产品8。所述下模2下方设有基板组12,基板组12上设有顶针13,所述基板组12包括上基板和下基板,所述顶针13的一端设有凸台,凸台沉入上基板,上基板通过第二螺栓连接下基板,顶针13的另一端贯穿上基板,从而将顶针13一端固定于基板组12上。顶针13的另一端贯穿下模2及下模芯11后与产品8接触,顶针13相对下模芯11的移动可将产品8从模具内顶出。上模芯5和下模芯11之间设有与型腔连通的流道9,流道9的一端连通有浇注套10,浇注套10贯穿至上模1上表面,以便将金属液体从模具外面浇注进浇注套10,金属液体进入流道9,然后再通过流道9顺利进入各个型腔内成型。所述垫板3设置在下模2下方并处于基板组12前后侧,底座板4通过第一螺栓连接垫板3和下模2。所述下模2的四角均垂直设置有导向孔,上模上对应导向孔位置设置有导向杆7,上模1和下模2的定位对接通过导向杆7与导向孔的配合进行。以上所述,只是本技术的较佳实施方式而已,但本技术并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果,都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸支架立放模具,从上到下包括上模(1)、下模(2)、垫板(3)以及底座板(4),其特征在于:所述上模(1)设有上模芯(5),上模芯(5)并排设置有多个竖立的镶件(6),相邻的两个镶件(6)下部之间设有与产品(8)外形相匹配的竖立型腔,所述下模(2)设有与上模芯(5)相匹配的下模芯(11),下模(2)下方设有基板组(12),基板组(12)上设有顶针(13),顶针(13)贯穿下模(2)及下模芯(11)后与产品(8)接触并可将产品(8)顶出,上模芯(5)和下模芯(11)之间设有与型腔连通的流道(9),流道(9)的一端连通有浇注套(10),浇注套(10)贯穿至上模(1)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种压铸支架立放模具,从上到下包括上模(1)、下模(2)、垫板(3)以及底座板(4),其特征在于:所述上模(1)设有上模芯(5),上模芯(5)并排设置有多个竖立的镶件(6),相邻的两个镶件(6)下部之间设有与产品(8)外形相匹配的竖立型腔,所述下模(2)设有与上模芯(5)相匹配的下模芯(11),下模(2)下方设有基板组(12),基板组(12)上设有顶针(13),顶针(13)贯穿下模(2)及下模芯(11)后与产品(8)接触并可将产品(8)顶出,上模芯(5)和下模芯(11)之间设有与型腔连通的流道(9),流道(9)的一端连通有浇注套(10),浇注套(10)贯穿至上模(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种压铸支架立放模具,其特征在于:所述垫板(3)设置在下模(2)下方并处于基板组(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓志军
申请(专利权)人:珠海益佳精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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