一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座、支撑架及电动机，所述压铸支撑座左侧设有横置的定模，且定模底部与压铸支撑座左侧之间通有金属液进料管，支撑架上设有两根动模导杆，动模导杆通过转动轴与支撑架连接，两根所述动模导杆底部均设有液压装置，两根动模导杆均连接动模，两组液压装置上的液压伸缩杆固定连接动模的背部，动模背部正中心装有液压脱模机，动模导杆包括左动模导杆和右动模导杆，左动模导杆底部设有齿轮，支撑架中间固定设置电动机，且电动机与左动模导杆底部的齿轮啮合连接。此工序脱模不需要作业人员手工操作，机械化程度高，脱模效率高，保证了压铸锅的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置
本技术涉及压铸工艺设备
，具体为一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置。
技术介绍
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的特点。压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。但是在传统的铸铁锅压铸设备中，铸铁锅成品的脱模一直是一项耗时费力的工作，脱模的效率能直接影响铸铁锅成品的加工速度，因此现在急需一种在压铸工程中可快速脱模的设备来提高铸铁锅成品的脱模速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座、支撑架及电动机，所述压铸支撑座左侧设有横置的定模，且定模底部与压铸支撑座左侧之间通有金属液进料管，所述支撑架上设有两根动模导杆，动模导杆通过转动轴与支撑架连接，两根所述动模导杆底部均设有液压装置，两根所述动模导杆均连接动模，且动模在动模导杆上轴向滑动，两组所述液压装置上的液压伸缩杆固定连接动模的背部，动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座（1）、支撑架（9）及电动机（8），其特征在于：所述压铸支撑座（1）左侧设有横置的定模（2），且定模（2）底部与压铸支撑座（1）左侧之间通有金属液进料管（17），所述支撑架（9）上设有两根动模导杆（11），动模导杆（11）通过转动轴（7）与支撑架（9）连接，两根所述动模导杆（11）底部均设有液压装置（5），两根所述动模导杆（11）均连接动模（3），且动模（3）在动模导杆（11）上轴向滑动，两组所述液压装置（5）上的液压伸缩杆（4）固定连接动模（3）的背部，动模（3）背部正中心装有液压脱模机（10），所述动模导杆（11）包括左动模导杆（111...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座（1）、支撑架（9）及电动机（8），其特征在于：所述压铸支撑座（1）左侧设有横置的定模（2），且定模（2）底部与压铸支撑座（1）左侧之间通有金属液进料管（17），所述支撑架（9）上设有两根动模导杆（11），动模导杆（11）通过转动轴（7）与支撑架（9）连接，两根所述动模导杆（11）底部均设有液压装置（5），两根所述动模导杆（11）均连接动模（3），且动模（3）在动模导杆（11）上轴向滑动，两组所述液压装置（5）上的液压伸缩杆（4）固定连接动模（3）的背部，动模（3）背部正中心装有液压脱模机（10），所述动模导杆（11）包括左动模导杆（111）和右动模导杆（112），左动模导杆（111）底部设有齿轮（6），所述支撑架（9）中间固定设置电动机（8），且电动机（8）与左动模导杆（111）底部的齿轮（6）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，其特征在于：所述定模（2）底部通过八个均匀分布的螺栓（13）固定在压铸支撑座（1）左侧。3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，其特征在于：所述金属液进料管（17）上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信卿，张永辉，汪小平，张金岭，张亚辉，
申请(专利权)人：河南中帅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41