一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置制造方法及图纸

技术编号:20343450 阅读:30 留言:0更新日期:2019-02-16 09:38
一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置。其包括横梁、气压缸、压头、上铜板、下铜板、导轨、导轨绝缘板、复合材料层板固定板、控制柜、支撑台架、塑料绝缘板、门式架、小限位片、大限位片、电极绝缘板、滑台、电源和气压机;本发明专利技术提供的碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置可根据被焊接复合材料的大小和形状来改变相应限位片和铜板的位置,通过气压缸以及压头提供的瞬时恒压实现复合材料层板的焊接。另外,气压装置的应用可使复合材料的焊接过程变得更加省力、安全、高效。本装置可变性强,适应性强、方便省力、设计合理高效。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置
本专利技术属于复合材料焊接
,特别是涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置。
技术介绍
现代高科技的发展离不开复合材料,复合材料对现代科学技术的发展具有十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模,已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大,还具有优良的化学稳定性、耐热、耐疲劳等性能,目前已广泛应用于航空航天、汽车工业、化工、纺织和机械制造等领域。复合材料具有很复杂的性能,一般来说,其焊接性不佳,需要采用特殊的焊接工艺才能得到满意的焊接接头。传统的复合材料焊接装置大多较为简陋,不能满足不同尺寸大小复合材料的焊接,且操作具有危险性,焊接效果不理想,焊接效率较为低下。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术的目的在于提供一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置,该装置具有操作安全、使用方便省力、效率高、适应性强等优点。为实现上述目的,本专利技术提供的碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置包括:横梁、气压缸、压头、上铜板、下铜板、导轨、导轨绝缘板、复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置,其特征在于:所述的碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置包括:横梁(1)、气压缸(2)、压头(3)、上铜板(4)、下铜板(5)、导轨(6)、导轨绝缘板(7)、复合材料层板固定板(8)、控制柜(9)、支撑台架10、塑料绝缘板(11)、门式架(12)、小限位片(14)、大限位片(15)、电极绝缘板(16)、滑台(17)、电源18和气压机19;其中门式架(12)由两根立柱和顶部横梁构成,两根立柱的下端分别固定在支撑台架(10)的表面前后部位,并且两根立柱相对的侧面上分别形成有竖向滑槽;横梁(1)的两端以能够上下移动的方式分别安装在两根立柱上的竖向滑槽内;气压缸(2...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置,其特征在于:所述的碳纤维增强热塑性复合材料焊接装置包括:横梁(1)、气压缸(2)、压头(3)、上铜板(4)、下铜板(5)、导轨(6)、导轨绝缘板(7)、复合材料层板固定板(8)、控制柜(9)、支撑台架10、塑料绝缘板(11)、门式架(12)、小限位片(14)、大限位片(15)、电极绝缘板(16)、滑台(17)、电源18和气压机19;其中门式架(12)由两根立柱和顶部横梁构成,两根立柱的下端分别固定在支撑台架(10)的表面前后部位,并且两根立柱相对的侧面上分别形成有竖向滑槽;横梁(1)的两端以能够上下移动的方式分别安装在两根立柱上的竖向滑槽内;气压缸(2)的缸体上端固定在横梁1的底面中部,位于下方的活塞杆下端连接压头(3);塑料绝缘板(11)固定在支撑台架(10)的表面;复合材料层板固定板(8)为长条状,安装在位于横梁(1)下方的塑料绝缘板(11)表面,并且长度方向与横梁(1)的长度方向一致,表面两侧部位分别设有一条滑槽轨道;两个大限位片(15)以能够沿滑槽轨道前后移动的方式安装在复合材料层板固定板(8)的表面一侧前后部;四个小限位片(14)以能够沿滑槽轨道前后移动的方式对称安装在复合材料层板固定板(8)的表面另一侧前后部;两块导轨绝缘板(7)分别固定在复合材料层板固定板(8)的两侧面上;两条导轨(6)沿左右方向平行设置,底面固定在位于两根立柱之间的塑料绝缘板(11)的表面中部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:路鹏程葛畅何振鹏年哲王志平丁坤英程涛涛孙宇博
申请(专利权)人:中国民航大学
类型:发明
国别省市:天津,12

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