一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具制造技术

一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具，属于液下渣浆泵设备技术领域，为了解决叶轮的磨损频繁，叶轮制造成本过高，其特征在于，包括第一砂箱、第二砂箱、第三砂箱和预制构件，第三砂箱布置在第二砂箱的上方，第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱围成一个叶轮铸型空腔，第一砂箱的上端开有浇注口，第二砂箱的侧壁上具有浇注通道，浇注通道和铸型空腔的底部连通，预制构件安装在第一砂箱的上端面中心位置预制构件设置安装在预制构件安装口内，第一砂箱上端面加工有第一圆形内凹槽，第二砂箱侧端面加工有第二圆形内凹槽，第三砂箱的下端面加工有第三圆形内凹槽，通过该方法制造的叶轮，提高了叶轮的使用寿命，进而提高了设备的使用效率和企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具
本技术涉及一种液下渣浆泵叶轮，属于液下渣浆泵设备
，具体为一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具。
技术介绍
目前，在石墨选矿、电厂、冶金、化工、建材和石油等行业领域中，液下渣浆泵是广泛的使用设备之一，由于输送液体中含有的悬浮固体物，通过渣浆泵叶轮的旋转使固、液混合的介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的一种设备，叶轮是这种设备的容易损坏的部件，主要是磨损，每年需要大量的叶轮配件，由于叶轮的制造成本过高，使得渣浆泵使用的成本加大，并且当叶轮制造过程中需要很长的时间，大大的降低了工作的质量和效率。
技术实现思路
本技术设计为了克服上述缺陷，提供了一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具。本技术一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具，为解决的上述问题所采取的技术方案在于，包括第一砂箱、第二砂箱、第三砂箱和预制构件，所述第三砂箱布置在第二砂箱的上方，第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱围成一个叶轮铸型空腔，所述第一砂箱的上端开有浇注口，所述第二砂箱的侧壁上具有浇注通道，浇注通道和铸型空腔的底部连通，第三砂箱的内部中心位置有圆形凹槽，所述预制构件安装在第一砂箱的上端面中心位置，所述第一砂箱上端面加工有第一圆形内凹槽，第二砂箱侧端面加工有第二圆形内凹槽，第三砂箱的下端面加工有第三圆形内凹槽，第一砂箱内壁加工有叶轮第一叶片，第二砂箱内壁加工有叶轮第二叶片。进一步地，所述叶轮第一叶片为圆盘形，叶轮第一叶片上加工有弧形小叶片预制凹槽的数量为3个，3个弧形小叶片预制凹槽以叶轮第一叶片的圆心为中心呈环形阵列布置，所述叶轮第二叶片为圆盘形，叶轮第二叶片上加工有弧形大叶片凹槽的数量为3个，3个弧形大叶片凹槽以叶轮第二叶片的圆心为中心呈环形阵列布置。进一步地，所述第一砂箱的上端面中心位置加工有一个预制构件安装口，所述的预制构件为圆柱形件，预制构件设置安装在预制构件安装口内。本技术的有益效果为：本技术由于工作环境的特殊性，主要用于输送腐蚀性或高浓度渣浆等液体，叶轮是非常的易损件，本技术大大减少了叶轮制造的时间和制作成本，同时采用了耐磨性高的材料制造叶轮，提高了叶轮的使用寿命，进而提高了设备的使用效率，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的叶轮制备装置结构示意图；图2为本技术的第一叶轮叶片的示意图；图3为本技术的第二叶轮叶片的示意图。图中：1-第一砂箱，2-第二砂箱，3-第三砂箱，4-预制构件，5-铸型空腔，6-浇注口，7-浇筑管道，8-第三圆形内凹槽，9-叶轮第二叶片，10-第一圆形内凹槽，11-叶轮第一叶片，12-小叶片预制凹槽，13-大叶片预制凹槽，14-预制构件安装口，15-第二圆形内凹槽。具体实施方式具体实施方式一、以下将结合附图1至3，对本技术进行详细说明：本技术的一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具，包括第一砂箱1、第二砂箱2、第三砂箱3和预制构件4，第三砂箱3布置在第二砂箱2的上方，第一砂箱1、第二砂箱2和第三砂箱3围成一个叶轮铸型空腔5，第一砂箱1的上端开有浇注口6，第二砂箱2的侧壁上具有浇注通道7，浇注通道7和铸型空腔5的底部连通，第三砂箱3的内部中心位置有圆形凹槽，预制构件4安装在第一砂箱1的上端面中心位置，第一砂箱1的上端面中心位置加工有一个预制构件安装口14，预制构件4为圆柱形件，预制构件4设置安装在预制构件安装口14内，砂箱采用的是容纳型砂箱，钢板焊接而成的四方框形状，根据叶轮的零件图制作叶轮模样，将熔炼后的金属液浇注到铸型空腔5中，得到液下渣浆泵叶轮，第三砂箱3的内部中心位置加工有圆形凹槽，增加其稳定和强度，预制构件4安装在第一砂箱1的上端面中心位置，第一砂箱1的上端面中心位置加工有一个预制构件安装口14，更加方便快捷的进行安装，保证在检查和维修更加安全，预制构件4为圆柱形件，预制构件4设置安装在预制构件安装口14内，金属液充满铸型空腔5中，在金属液冷却后，就可得到相应的零件，即可完成叶轮的铸造。具体实施方式二、以下将结合附图1至3，对本技术进行详细说明：第一砂箱1上端面加工有第一圆形内凹槽10，第二砂箱2侧端面加工有第二圆形内凹槽15，第三砂箱3的下端面加工有第三圆形内凹槽8，第一砂箱1内壁加工有叶轮第一叶片11，第二砂箱2内壁加工有叶轮第二叶片9，叶轮第一叶片11为圆盘形，叶轮第一叶片11上加工有弧形小叶片预制凹槽12的数量为3个，3个弧形小叶片预制凹槽12以叶轮第一叶片11的圆心为中心呈环形阵列布置，叶轮第二叶片9为圆盘形，叶轮第二叶片9上加工有弧形大叶片凹槽13的数量为3个，3个弧形大叶片凹槽13以叶轮第二叶片9的圆心为中心呈环形阵列布置，制作第一砂箱1，制作第二砂箱2，制作第三砂箱3，砂箱内加工有叶轮凹槽，叶轮凹槽包括弧形小叶片预制凹槽12和弧形大叶片预制凹槽13，将金属液注入砂箱中，砂箱会充斥叶片的凹槽，待金属液冷却后，将砂箱拆除，即可得出叶轮16。以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具，其特征在于：包括第一砂箱(1)、第二砂箱(2)、第三砂箱(3)和预制构件(4)，所述第三砂箱(3)布置在第二砂箱(2)的上方，第一砂箱(1)、第二砂箱(2)和第三砂箱(3)围成一个叶轮铸型空腔(5)，所述的第一砂箱(1)的上端开有浇注口(6)，所述第二砂箱(2)的侧壁上具有浇注通道(7)，浇注通道(7)和铸型空腔(5)的底部连通，第三砂箱(3)的内部中心位置有圆形凹槽，所述预制构件(4)安装在第一砂箱(1)的上端面中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具，其特征在于：包括第一砂箱(1)、第二砂箱(2)、第三砂箱(3)和预制构件(4)，所述第三砂箱(3)布置在第二砂箱(2)的上方，第一砂箱(1)、第二砂箱(2)和第三砂箱(3)围成一个叶轮铸型空腔(5)，所述的第一砂箱(1)的上端开有浇注口(6)，所述第二砂箱(2)的侧壁上具有浇注通道(7)，浇注通道(7)和铸型空腔(5)的底部连通，第三砂箱(3)的内部中心位置有圆形凹槽，所述预制构件(4)安装在第一砂箱(1)的上端面中心位置。2.根据权利要求1所述的一种制备新型液下渣浆泵叶轮铸造模具，其特征在于：所述第一砂箱(1)上端面加工有第一圆形内凹槽(10)，第二砂箱(2)侧端面加工有第二圆形内凹槽(15)，第三砂箱(3)的下端面加工有第三圆形内凹槽(8)，第一砂箱(1)内壁加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛升平，王振廷，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23