压铆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆工装，包括底座、压条和锁紧组件，所述底座包括用于支撑待压铆件的底板和两个分别凸设于所述底板两侧边缘的导轨，所述承载块导轨沿其长度方向开设有滑槽；所述压条用于将所述待压铆件压紧于所述底板上；所述锁紧组件用于连接所述压条与所述导轨，所述锁紧组件包括两个分别滑动安装于两所述滑槽内的滑块和两个分别从两所述压条顶部穿设连接两所述滑块的调节杆。通过压条将待压铆件压于底座上，防止压铆时基板被带起，该压铆工装结构简单，操作简易，防带起效果好。

【技术实现步骤摘要】
压铆工装
本技术涉及一种工装，尤其涉及一种压铆工装。
技术介绍
插片散热器是由一块基板和若干个叶片铆接或者粘接合成，在制作插片散热器时，将若干叶片铆接至基板上，基板与叶片的铆接的紧密程度直接决定到插片散热器的散热性能。然而，在铆接过程中，往往会因为铆接力度过大而将整个插片散热器带起，这样会直接影响到加工效率甚至加工安全性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种压铆工装，在压铆时压住待压铆件避免其被带起。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种压铆工装，包括底座、压条和锁紧组件，所述底座包括用于支撑待压铆件的底板和两个分别凸设于所述底板两侧边缘的导轨，所述承载块导轨沿其长度方向开设有滑槽；所述压条用于将所述待压铆件压紧于所述底板上；所述锁紧组件用于连接所述压条与所述导轨，所述锁紧组件包括两个分别滑动安装于两所述滑槽内的滑块和两个分别从两所述压条顶部穿设连接两所述滑块的调节杆。进一步地，所述导轨具有背对所述底板的承载面，所述滑槽包括靠近所述承载面的第一槽部和从所述第一槽部朝向所述底板延伸的第二槽部，所述第一槽部的宽度小于所述第二槽部的宽度，所述滑块包括与所述第一槽部滑动配合的第一块体和设于所述第一块体底部并与所述第二槽部滑动配合的第二块体。所述压条的两端开设有供调节杆穿过的通孔，所述调节杆的一端设有螺纹段，所述滑块上开设有与所述螺纹段配合的螺纹孔。所述螺纹孔从所述第一块体的顶部朝向所述底板贯穿设置。所述第一块体和/或第二块体具有两相对的侧平面，所述第一槽部和/或第二槽部的内壁具有两个分别与两所述侧平面相对的平槽壁面。所述第一块体和/或所述第二块体呈矩形。所述调节杆的背离所述螺纹段一端设有旋拧部，所述旋拧部呈长条形，且所述旋拧部长度方向的中部与所述调节杆连接。所述旋拧部呈圆柱形。所述压条的两相对侧上开设有阶梯槽，且阶梯槽靠近所述压条的底部设置。一个所述导轨的顶部设有安装板和设于所述安装板上的把手。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过压条将待压铆件压于底座上，防止压铆时基板被带起，该压铆工装结构简单，操作简易，防带起效果好。附图说明图1为本技术压铆工装与插片散热器的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为插片散热器的结构示意图；图4为压条的结构示意图；图5为压条另一角度的结构示意图；图6为锁紧组件的结构示意图。图中：1、底座；11、底板；12、导轨；120、滑槽；1201、第一槽部；1202、第二槽部；2、压条；20、阶梯槽；3、锁紧组件；31、调节杆；32、滑块；320、螺纹孔；321、第一块体；322、第二块体；3201、第一侧面；3202、第二侧面；33、旋拧部；4、把手；5、安装板；100、插片散热器(待压铆件)；101、基板；102、散热叶片。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。请参照图1-图3，压铆工装包括底座1、压条2和锁紧组件3，底座1包括用于支撑待压铆件100的底板11和两个分别凸设于底板11两侧边缘的导轨12，导轨12沿其长度方向延伸开设有滑槽120，压条2用于将待压铆件100压紧于底板11上，锁紧组件3用于连接压条2和导轨12，锁紧组件3包括两个分别安装于两滑槽120内的滑块32和两个分别从压条2顶部穿设连接两滑块32的调节杆31。使用时，将待压铆件100放在底板11上，散热叶片102垂直方向与加工方向保持一致，将两滑块32放入滑槽120，并调节调节杆31至压条2压紧基板101，再开始压铆，压铆完成后，松开压条2，取出产品。通过压条2将待压铆件100压于底座1上，防止压铆时基板101被带起，该压铆工装结构简单，操作简易，防带起效果好。优选地，请参照图4-图6，导轨12具有背对底板11的承载面，滑槽120包括靠近承载面的第一槽部1201和从第一槽部1201朝向底板11延伸的第二槽部1202，第一槽部1201的宽度小于第二槽部1202的宽度，滑块32包括于第一槽部1201配合的第一块体321和设于第一块体321底部并与第二槽部1202滑动配合的第二块体322，使得第一块体321卡接于第一槽部1201内，第二块体322和第二槽部1202形成避位。优选地，请参照图2和图5、图6，所述压条2的两端开设有供调节杆31穿过的通孔(图中未示)，所述调节杆31的一端设有螺纹段，所述滑块32上开设有与所述螺纹段配合的螺纹孔320，使得通过旋转调节杆31即可调节压条2压紧于基板101，使得该压铆工装能适用于不同厚度的基板101。优选地，请参照图4，螺纹孔320从第一块体321的顶部朝向第二块体322贯穿设置，使得能充分利用滑块32的体积。优选地，请参照图2，第一块体321和/或第二块体322具有两相对的侧平面，第一槽部1201和/或第二槽部1202的内壁具有两个分别与两所述侧平面相对的平槽壁面。请参照附图中第一侧面3201和第二侧面3202，使得调节杆31转动时，限位槽1201能在水平方向上形成对限位块321的限位，从而不会随螺纹段的转动而转动，从而实现螺纹段相对连接段的旋进。优选地，请参照图4，第一块体321和/或第二块体322呈矩形，便于加工制作。优选地，请参照图5，调节杆31背离螺纹段的一端设有旋拧部33，旋拧部33呈长条形，且沿其长度方向的中部与调节杆31连接，便于人手旋拧。优选地，旋拧部33呈圆柱形，从而拧部旋拧部33时更好着力。优选地，请参照图4，压条2的两相对侧上开设有阶梯槽20，阶梯槽20靠近压条2的底部设置，从而便于在人手取放压条2时着力。优选地，请参照图1-图2，一个导轨12的顶部设于安装板5和设于安装板5上的把手4，，用于手动移动插片散热器(待压铆件)100，用于与压铆装置对位。导轨12的上端面低于基板101或与基板101平齐，以使当压条2能压于基板101上。需要压铆插片散热器100时，将插片散热器100放入于压板11上，将锁紧组件3安装于压条2上，且螺纹段部分旋入螺纹孔320内，再将安装于压条2的两端上的滑块321插接于滑槽1201内，将压条2移动至基板101向侧面凸出于散热叶片102的上方后，分别旋转压条2的两端的旋拧部33，使得螺纹段往螺纹孔320内旋进，直到压条2的下端面与基板101的上端面抵接。优选地，滑槽120呈燕尾槽状，即滑槽120沿其长度方向的横截面呈燕尾状。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆工装，其特征在于，包括：底座，所述底座包括用于支撑待压铆件的底板和两个分别凸设于所述底板两侧边缘的导轨，所述导轨沿其长度方向开设有滑槽；压条，所述压条用于将所述待压铆件压紧于所述底板上；锁紧组件，用于连接所述压条与所述导轨，所述锁紧组件包括两个分别滑动安装于两所述滑槽内的滑块和两个分别从两所述压条顶部穿设连接两所述滑块的调节杆。

【技术特征摘要】
1.一种压铆工装，其特征在于，包括：底座，所述底座包括用于支撑待压铆件的底板和两个分别凸设于所述底板两侧边缘的导轨，所述导轨沿其长度方向开设有滑槽；压条，所述压条用于将所述待压铆件压紧于所述底板上；锁紧组件，用于连接所述压条与所述导轨，所述锁紧组件包括两个分别滑动安装于两所述滑槽内的滑块和两个分别从两所述压条顶部穿设连接两所述滑块的调节杆。2.如权利要求1所述的压铆工装，其特征在于，所述导轨具有背对所述底板的承载面，所述滑槽包括靠近所述承载面的第一槽部和从所述第一槽部朝向所述底板延伸的第二槽部，所述第一槽部的宽度小于所述第二槽部的宽度，所述滑块包括与所述第一槽部滑动配合的第一块体和设于所述第一块体底部并与所述第二槽部滑动配合的第二块体。3.如权利要求2所述的压铆工装，其特征在于，所述压条的两端开设有供所述调节杆穿过的通孔，所述调节杆的一端设有螺纹段，所述滑块上开设有与所述螺纹段配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖威，杨凯荃，
申请(专利权)人：深圳市华盛源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44