一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工设备，公开了一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，机床远离弯管机构的一端上设置有顶圆气缸，顶圆气缸的活塞杆上固定有用于穿入管件内后对管件形成支撑的芯棒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：当弯管机构弯折管件后，顶圆气缸将驱动芯棒朝向靠近管件的方向移动一小段距离，使得芯棒顶紧在管件弯折处，从而对管件被挤扁处施加作用力，最终复原管件挤扁处，芯棒运动后能减小管件因弯折而产生的变形，使得液体在管件内的流动不容易受到阻碍，从而达到减少弯折对管件使用性能所造成的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及管件加工设备，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
目前的弯管机一般由弯管机构与送料装置组成，操作人员将管件装夹在送料装置上后，送料装置将管件运送至弯管机构处，随后弯管机构弯折管件。弯管机的弯管机构对管件进行弯折时，会使管件的一侧受拉伸，另一侧受压缩，而由于弯管机所加工的管件一般为空心件，因此管件在弯折的过程中，其受压缩的一侧有可能会向内凹陷，进而使管件的折弯处被挤扁，管件被挤扁后，其内部管腔的直径会缩小，使得管件在使用时会阻碍液体在管件内部的流动，从而对管件的使用性能造成负面影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弯管机，能够在管件弯折的过程中对管件形成支撑，减小管件因弯折而产生的变形，使得液体在管件内的流动不容易受到阻碍，从而达到减少弯折对管件使用性能所造成的负面影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，所述机床远离弯管机构的一端上设置有顶圆气缸，所述顶圆气缸的活塞杆上固定有用于穿入管件内后对管件形成支撑的芯棒。通过采用上述方案，操作人员将管件装夹在送料装置后，送料装置将管件运送至弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括机床（100）、设置在机床（100）上的弯管机构（200）以及设置在机床（100）上的送料装置（300），其特征在于：所述机床（100）远离弯管机构（200）的一端上设置有顶圆气缸（420），所述顶圆气缸（420）的活塞杆上固定有用于穿入管件内后对管件形成支撑的芯棒（410）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机床（100）、设置在机床（100）上的弯管机构（200）以及设置在机床（100）上的送料装置（300），其特征在于：所述机床（100）远离弯管机构（200）的一端上设置有顶圆气缸（420），所述顶圆气缸（420）的活塞杆上固定有用于穿入管件内后对管件形成支撑的芯棒（410）。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述芯棒（410）通过随动气缸（430）固定于顶圆气缸（420）的活塞杆上，所述随动气缸（430）的缸体固定于顶圆气缸（420）的活塞杆上，且随动气缸（430）的活塞缸与芯棒（410）相连。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述芯棒（410）靠近弯管机构（200）的一端的端部设置为半圆球状。4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述弯管机构（200）包括转动连接在机床（100）上的弯管架（210）、设置在弯管架（210）上且用于夹紧管件的模具组（220）、设置在弯管架（210）上且用于驱动所述模具组（220）夹紧管件的弯管气缸（230）、设置在机床（100）上且用于驱动所述弯管架（210）转动的第三伺服电机（240）。5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述弯管架（210）包括转动连接在机床（100）上且由第三伺服电机（240）驱动转动的第一管架（211）以及由弯管气缸（230）驱动且滑移连接在所述第一管架（211）上的第二管架（212），所述模具组（220）包括固定在第一管架（211）上的下模具（221）以及固定在第二管架（212）上的上模具（222）。6.根据权利要求5所述的一种弯管机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万尧，
申请(专利权)人：绍兴迅捷机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33