一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工设备，公开了一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，弯管机构包括转动连接在机床一端上的弯管架、设置在弯管架上且用于夹紧管件的模具组、设置在弯管架上且用于驱动模具组夹紧管件的弯管气缸以及设置在机床上且用于驱动弯管架转动的第三伺服电机，机床上且位于弯管架的转动路径的两端均设置有抵触块，两块抵触块之间的连线与机床的长度方向呈倾斜设置，机床上设置有从垂直于管件长度的方向上将管件抵紧的侧压装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：侧压装置对管件的抵紧力垂直于管件长度方向，减小管件在加工过程中产生偏斜的可能性，提高管件加工后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及管件加工设备，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
目前的弯管机一般由弯管机构与送料装置组成，操作人员将管件装夹在送料装置上后，送料装置将管件运送至弯管机构处，弯管机构将管件夹紧后，在机床的一端上水平转动180度后，将管件进行弯折，随后弯管机构松开管件并回至初始位置，同时送料装置旋转管件后，再将管件放置在弯管机构处，随后弯管机构再次水平转动，从而实现不断左右弯折管件。当弯管机构弯折管件时，当管件受到的作用力并未超过其屈服强度时，管件将会有恢复原状的趋势，将会影响管件弯折效果。故需要在机床上设置将管件靠近弯折处的直线段抵紧的侧压装置，当弯管机构对管件的作用力超过其屈服强度后，管件发生塑性形变，此时侧压装置再松开管件，保证了管件的弯折效果。但由于现有的弯管机构转动时，弯管机构的转动起始位置垂直于机床的长度方向，且弯管机构水平转动180度之后的转动结束位置也垂直于机床的长度方向，导致弯管机构转动范围占据了机床上较大的空间，使得侧压装置只能倾斜设置于弯管机构的侧后方，此时侧压装置施加给管件的作用力是倾斜于管件长度方向的，因此这个作用力会产生垂直于管件长度方向和平行于管件长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括机床（100）、设置在机床（100）上的弯管机构（200）以及设置在机床（100）上的送料装置（300），其特征在于：所述弯管机构（200）包括转动连接在机床（100）一端上的弯管架（210）、设置在弯管架（210）上且用于夹紧管件的模具组（220）、设置在弯管架（210）上且用于驱动所述模具组（220）夹紧管件的弯管气缸（230）以及设置在机床（100）上且用于驱动所述弯管架（210）转动的第三伺服电机（240），所述机床（100）上且位于弯管架（210）的转动路径的两端均设置有抵触块（271），两块所述抵触块（271）之间的连线与所述机床（100）的长度方向呈倾斜设置，...

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机床（100）、设置在机床（100）上的弯管机构（200）以及设置在机床（100）上的送料装置（300），其特征在于：所述弯管机构（200）包括转动连接在机床（100）一端上的弯管架（210）、设置在弯管架（210）上且用于夹紧管件的模具组（220）、设置在弯管架（210）上且用于驱动所述模具组（220）夹紧管件的弯管气缸（230）以及设置在机床（100）上且用于驱动所述弯管架（210）转动的第三伺服电机（240），所述机床（100）上且位于弯管架（210）的转动路径的两端均设置有抵触块（271），两块所述抵触块（271）之间的连线与所述机床（100）的长度方向呈倾斜设置，所述机床（100）上设置有从垂直于管件长度方向上将管件抵紧的侧压装置（500）。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述侧压装置（500）包括设置在机床（100）上的侧压架（510）、滑移连接在侧压架（510）上且运动方向垂直于机床（100）长度方向的滑板（540）、设置在所述滑板（540）靠近管件一端上的抵紧块（520）以及设置在侧压架（510）上且用于驱动滑板（540）运动的抵紧气缸（530）。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述弯管架（210）包括转动连接在机床（100）上且由第三伺服电机（240）驱动转动的第一管架（211）以及由弯管气缸（230）驱动且滑移连接在所述第一管架（211）上的第二管架（212），所述模具组（220）包括固定在第一管架（211）上的下模具（221）以及固定在第二管架（212）上的上模具（222）。4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述下模具（221）上开设有若干个定位孔（261），且所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万尧，
申请(专利权)人：绍兴迅捷机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33