一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法技术

一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂微(纳)米防污涂层工艺；布料压制工艺：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料(12管道)布料→压制成型；印花喷墨工艺：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面(9个面)→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆→烧成；主要原料重量百分比：低温瓷石粉10～15％；中温瓷砂土10～20％；高温瓷砂9～18％；水洗黑泥10～15％；钠石粉10～15％；高铝瓷砂5～10％；钠瓷砂10～20％；球土5～18％；解胶剂0.5～1％；色料0.5～1.5％。本发明专利技术中渗透层深，720DP高清分辨，纹理逼真、自然。

【技术实现步骤摘要】
一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法
本专利技术涉及一种陶瓷抛光砖的制造方法，特别涉及一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法。
技术介绍
现有技术中出现了一种仿大理石通体陶瓷砖，其包括通体砖坯层和布施在通体砖坯层上的面釉层，所述通体砖坯层按原料重量百分比计包括22～40％的钾砂、15～30％的钾钠长石、10～20％的钾长石、10～22％的黑泥、2～10％的高岭土、2～6％的膨润土、1～4％的生滑石、2～10％的色料；所述面釉层近按原料重量百分比计包括30～60％的钾钠长石、15～30％的高岭土、5～10％的硅灰石、5～10％的氧化铝、2～8％的滑石、2～10％的氧化锌、10～20％的碳酸钙。该瓷砖解决了通体陶瓷砖在烧成工艺上难氧化的问题，其可制备出厚度大于1cm通体陶瓷砖，该通体陶瓷砖氧化性能好，中间层不易出现针孔、黑线、气泡等现象，同时通过调整面釉组分及配比，解决了通体陶瓷砖面釉质感无法达到天然大理石的表面质感的问题，使得该通体陶瓷砖表面质感更接近天然大理石。现有技术还出现了一种三维通体纹理瓷砖的制造方法，包括步骤：A：根据选用的天然大理石石材，得到多张瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺流程：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；其特征在于：所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂纳米防污涂层工艺；所述布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；所述基料布料工艺采用12管道布料；所述印花喷墨工艺包括：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆；所述喷墨文体一石多面工序中的一石多面为一石9个面。

【技术特征摘要】
1.一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺流程：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；其特征在于：所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂纳米防污涂层工艺；所述布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；所述基料布料工艺采用12管道布料；所述印花喷墨工艺包括：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆；所述喷墨文体一石多面工序中的一石多面为一石9个面。2.根据权利要求1所述的一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法中瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％；中温瓷砂土10～20％；高温瓷砂9～18％；水洗黑泥10～15％；钠石粉10～15％；高铝瓷砂5～10％；钠瓷砂10～20％；球土5～18％；解胶剂0.5～1％；色料0.5～1.5％。3.根据权利要求1所述的一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜远，
申请(专利权)人：广东能强陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44