The invention belongs to the technical field of pipe processing, in particular to a metal pipe production process. The processing device used in the process includes a frame, a push unit, a transmission mechanism, a clamping propulsion unit and a controller, the controller is used to control the work of the processing device, and the clamping propulsion unit is installed on the frame for clamping metal plates and pushing them. The driving mechanism is used to connect the pushing unit with the clamping pushing unit; by filling the iron sand into the metal pipe and heating the iron sand, the hardness of the metal pipe is reduced, so that the metal pipe can be more easily bent by the processing device, thereby improving the production efficiency of the metal pipe; and by means of the dithering device, the high temperature iron sand inside the pipe can be re-formed. It can be reused on the conveyor to improve the heat utilization rate and reduce the energy consumption. At the same time, it can greatly reduce the time required for the next metal pipe to be heated to 460 500 C, and further improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材生产工艺
本专利技术属于管材加工
，具体的说是一种金属管材生产工艺。
技术介绍
金属管材就是用于做金属管件的材料。金属管材的好坏直接决定了金属管件的质量，金属管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、散热管等。折弯是指金属管料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。现有技术中也出现了一些关于一种金属管材生产工艺的技术方案，如申请号为2016106445012的一项中国专利公开了一种五金板折弯装置，包括有气缸、放置块、收集框、底板、右支架、顶支架、滑轨、滑块、支杆、第一导向轮、拉绳、电动推杆、左支架、推块、压板、第二导向轮、滑动轴、升降杆、伸缩块、弹簧、横杠、固定块和滑套，底板中间设有气缸，气缸上端连接有固定块，固定块上设有横杠，横杠上转动式连接有压板。该技术方案的一种五...
【技术保护点】
1.一种金属管材生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在金属管材的管口处设置输送机，输送机用于将铁沙填充进金属管材内部；S2：在S1的基础上，将加热装置安装在机架上，通过加热装置对金属管材内的铁砂进行加热，使金属管材的温度维持在460‑500℃之间；S3：在S2的基础上，启动处理加工装置，通过处理加工装置对金属管材进行折弯；S4：在S3的基础上，将抖动装置设置在输送机的上方，通过抖动装置将管材内部的高温铁砂重新抖落到输送机上，用于下个金属管材的填充；S5：在S4的基础上，将金属管材淬火，以便金属管材的提高韧性和强度；本专利技术采用的处理加工装置，包括机架(1)；还...
【技术特征摘要】
1.一种金属管材生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在金属管材的管口处设置输送机，输送机用于将铁沙填充进金属管材内部；S2：在S1的基础上，将加热装置安装在机架上，通过加热装置对金属管材内的铁砂进行加热，使金属管材的温度维持在460-500℃之间；S3：在S2的基础上，启动处理加工装置，通过处理加工装置对金属管材进行折弯；S4：在S3的基础上，将抖动装置设置在输送机的上方，通过抖动装置将管材内部的高温铁砂重新抖落到输送机上，用于下个金属管材的填充；S5：在S4的基础上，将金属管材淬火，以便金属管材的提高韧性和强度；本发明采用的处理加工装置，包括机架(1)；还包括推压单元(2)、传动机构(3)、夹持推进单元(4)和控制器；所述控制器用于控制处理加工装置的工作；所述夹持推进单元(4)安装在机架(1)上，用于夹持金属管材，并推动金属管材移动；所述传动机构(3)用于连接推压单元(2)与夹持推进单元(4)，传动机构(3)用于推压单元(2)与夹持推进单元(4)之间的传动；所述推压单元(2)安装在机架(1)上，推压单元(2)用于对金属管材的折弯，推压单元(2)包括正反转电机、安装块(21)、一号齿轮(22)、一号齿条(23)、推杆(24)、加强筋(25)和压板(26)；所述一号齿轮(22)转动安装在正反转电机的输出轴上，正反转电机安装在机架(1)外侧壁上；所述安装块(21)与机架(1)固连，安装块(21)内滑动安装有一号齿条(23)，且一号齿条(23)与一号齿轮(22)啮合传动；所述一号齿条(23)的端部设置有推杆(24)；所述压板(26)固连在推杆(24)的端部，压板(26)为V型且角度为90°，压板(26)用于金属管材的折弯；正反转电机转动时，通过一号齿轮(22)与一号齿条(23)间的相互配合，使得压板(26)作用于金属管材；所述压板(26)与推杆(24)之间设置有加强筋(25)，加强筋(25)用于增强压板(26)的强度；其中，所述传动机构(3)包括连杆(31)、二号齿条(32)、二号齿轮(33)、三号齿轮(34)、叶轮(35)、挤压板(36)、一号弹簧(37)和一号气囊(38)；所述连杆(31)与一号齿条(23)的下侧面固连；所述二号齿条(32)的一端与连杆(31)固连，二号齿条(32)的另一端位于机架(1)的外部；所述二号齿轮(33)通过转轴转动安装在机架(1)上，且二号齿轮(33)与二号齿条(32)啮合传动；所述三号齿轮(34)通过转轴转动安装在机架(1)上，且三号齿轮(34)与二号齿轮...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。