一种薄壁叶片结构的焊接修复方法技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，特别是涉及一种薄壁叶片结构的焊接修复方法。该方法包括：将待修复叶片的损伤部位切除，使叶片的剩余叶根部位的高度不小于10mm；在所述剩余叶根部位的外周装配与其型面相匹配的叶盆夹持块和叶背夹持块；在装配完夹持块后的所述剩余叶根的顶部，用与叶片材料相同的金属粉末通过激光沉积方法加工出高度为H的金属焊接凸台；将叶片补块与剩余叶根上的金属焊接凸台通过线性摩擦焊接方法焊接在一起，焊缝宽度为S，所述叶片补块和/或所述金属焊接凸台在线性摩擦焊接过程中的缩短量在(H‑S/2)～H之间。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁叶片结构的焊接修复方法
本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种薄壁叶片结构的焊接修复方法。
技术介绍
摩擦焊接头具有优良的力学性能，在摩擦焊过程中，需要对待焊部件施加一定焊接压力，为避免焊接过程中被焊件的变形，要求被焊件具有较好的结构刚度。这一要求限制了摩擦焊在薄壁弱刚性构件的连接中的应用。在发动机整体叶盘的叶片损伤后，采用线性摩擦焊技术进行修复前需要对叶片进行位置固定。现有技术中，如图1所示，将损坏叶片切除之后，剩余一小段叶根，在被修复叶片前后缘下方放置可消耗的支撑块，然后直接在轮盘流道面上进行金属的激光沉积，制备出焊接凸台，之后采用线性摩擦焊焊接新的叶片，焊后加工去除多余的沉积材料，金属飞边以及前后缘下方的支撑块。由于激光沉积过程会造成剩余叶根与流道面表层材料的重熔，重熔层下方的金属由于受到热输入影响会产生组织性能的变化。或者通过加工出夹持块对叶根进行刚性加强，但是由于叶片型面通常是复杂曲面，叶片在使用过程中通常也会发生不同程度的蠕变变形，导致加工出的夹持块与叶根装配后通常有不同程度的间隙，将无法实现对叶片位置的完全固定，从而导致前后缘产生焊接缺陷，因此该方法难以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁叶片结构的焊接修复方法，其特征在于，包括：切除损伤部位，将待修复叶片的损伤部位切除，使叶片的剩余叶根部位的高度不小于10mm；装配夹持块，在所述剩余叶根部位的外周装配与其型面相匹配的叶盆夹持块和叶背夹持块；成形焊接凸台，在装配完夹持块后的所述剩余叶根的顶部，用与叶片材料相同的金属粉末通过激光沉积方法加工出高度为H的金属焊接凸台；焊接叶片补块，将叶片补块与剩余叶根上的金属焊接凸台通过线性摩擦焊接方法焊接在一起，焊缝宽度为S，所述叶片补块和/或所述金属焊接凸台在线性摩擦焊接过程中的缩短量在(H‑S/2)～H之间。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁叶片结构的焊接修复方法，其特征在于，包括：切除损伤部位，将待修复叶片的损伤部位切除，使叶片的剩余叶根部位的高度不小于10mm；装配夹持块，在所述剩余叶根部位的外周装配与其型面相匹配的叶盆夹持块和叶背夹持块；成形焊接凸台，在装配完夹持块后的所述剩余叶根的顶部，用与叶片材料相同的金属粉末通过激光沉积方法加工出高度为H的金属焊接凸台；焊接叶片补块，将叶片补块与剩余叶根上的金属焊接凸台通过线性摩擦焊接方法焊接在一起，焊缝宽度为S，所述叶片补块和/或所述金属焊接凸台在线性摩擦焊接过程中的缩短量在(H-S/2)～H之间。2.根据权利要求1所述的整体叶盘修复过程中叶片位置固定方法，其特征在于，在所述切除损伤部位的方法中，采用数控铣或者线切割加工方法将叶片的损伤部位切除。3.根据权利要求1所述的整体叶盘修复过程中叶片位置固定方法，其特征在于，在所述装配夹持块的方法前，基于所述剩余叶根的型面模型，加工出叶盆夹持块和叶背夹持块，使所述叶盆夹持块的装配面与所述剩余叶根的叶盆型面仿形匹配，所述叶背夹持块的装配面与所述剩余叶根的叶背型面仿形匹配。4.根据权利要求3所述的整体叶盘修复过程中叶片位置固定方法，其特征在于，基于所述叶盆夹持块和所述叶背夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊龙，郭德伦，万晓慧，张田仓，傅军英，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11