【技术实现步骤摘要】
一种自适应激光焊接装置
本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种自适应激光焊接装置。
技术介绍
激光焊接技术作为一种先进的焊接技术，在汽车、能源、航空航天等领域得到了越来越广泛的应用和发展，目前大型货车的车架地板焊接方式主要是手工叠焊，若采取激光叠焊的方式，可以极大地节省人力成本、节约能源、减少排放、提高生产效率，但由于货车的车架地板表面凹凸不平，且制造精度较差，导致焊缝前后的高度变化较大，这就需要一种可以压紧板材的焊机，能够自适应板材的高度变化，传统的焊机在使用的时候使用气缸进行压制板材，同时在压紧轮的前方设置有气管，气缸本身占据较大的空间，而气管是额外增加出来必须的用品，这就使得激光焊机在使用的时候受到多方制约，各个机构之间工作相互干涉，一般的激光焊接装置在使用的时候压紧装置占据空间较大，气体除尘设备占据空间较大也会干涉到激光焊接的精准度，在一定程度上会影响工作的进程，所以需要一种自适应激光焊接装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自适应激光焊接装置，解决了一般的激光焊接装置在使用的时候压紧装置占据空间较大，气体除尘设...
【技术保护点】
1.一种自适应激光焊接装置，包括被压支撑板(1)和施压支撑板(2)，其特征在于：所述被压支撑板(1)的表面固定安装有激光焊机本体(3)，所述被压支撑板(1)的下表面固定连接有移动支撑杆(4)，所述移动支撑杆(4)的表面固定连接有倾斜压紧杆(5)，所述倾斜压紧杆(5)的表面固定套接有轴承(6)，所述轴承(6)的外圈固定连接有扇形压紧轮(7)，所述倾斜压紧杆(5)的内部设置有通孔(8)，所述通孔(8)的一端延伸至倾斜压紧杆(5)的外部，所述施压支撑板(2)的下表面固定连接有弧形橡胶扣(9)，所述弧形橡胶扣(9)的数量为若干个，所述弧形橡胶扣(9)的内壁固定连接有气垫压环(10)...
【技术特征摘要】
1.一种自适应激光焊接装置，包括被压支撑板(1)和施压支撑板(2)，其特征在于：所述被压支撑板(1)的表面固定安装有激光焊机本体(3)，所述被压支撑板(1)的下表面固定连接有移动支撑杆(4)，所述移动支撑杆(4)的表面固定连接有倾斜压紧杆(5)，所述倾斜压紧杆(5)的表面固定套接有轴承(6)，所述轴承(6)的外圈固定连接有扇形压紧轮(7)，所述倾斜压紧杆(5)的内部设置有通孔(8)，所述通孔(8)的一端延伸至倾斜压紧杆(5)的外部，所述施压支撑板(2)的下表面固定连接有弧形橡胶扣(9)，所述弧形橡胶扣(9)的数量为若干个，所述弧形橡胶扣(9)的内壁固定连接有气垫压环(10)，所述气垫压环(10)的外表面开设有环形压槽(22)，所述气垫压环(10)的材料包括橡胶，所述施压支撑板(2)的下表面固定连接有若干个伸缩气垫(11)，若干个所述伸缩气垫(11)的表面均呈圆形状，若干个所述伸缩气垫(11)一圈圈相互叠加且固定连接，最底部的所述伸缩气垫(11)的表面与被压支撑板(1)的上表面固定连接，若各个所述伸缩气垫(11)之间相互连通，若干个所述伸缩气垫(11)之间设置有圆孔(12)，所述弧形橡胶扣(9)和气垫压环(10)均位于圆孔(12)的内部，所述环形压槽(22)的内壁与伸缩气垫(11)的内壁固定粘接，所述环形压槽(22)的内壁将相邻的两个伸缩气垫(11)的连接处夹持住，所述弧形橡胶口的表面固定连接有倾斜柔性弹片(23)，所述倾斜柔性弹片(23)两两一组，每组所述柔性弹片(23)交错分布，所述气垫压环(10)的表面与相对应的伸缩气垫(11)的表面固定粘接，所述伸缩气垫(11)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏革烈，
申请(专利权)人：武汉畅新科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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