一种基于电极帽更换中余水自动清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于电极帽更换中余水自动清理装置，包括进水管、出水管、回吸管路、第一截止阀和第二截止阀，进水管的出水口与焊枪冷却管路的进水口连通，出水管的进水口与焊枪冷却管路的出水口连通；第一截止阀和第二截止阀分别设置在进水管和出水管上；回吸管路包括三通、喷嘴、第一回吸管和第三回吸管，喷嘴安装在三通水平管的入口处，第一回吸管的两端分别与喷嘴的进水口和第一截止阀出水口处的进水管连通；第三回吸管的两端分别与三通垂直管的出口和第二截止阀出水口处的出水管连通。由于利用喷嘴将水喷出后，在其喷水口周围形成负压区来将焊枪冷却管路内的余水吸走，从而避免余水流出导致周围或者是电极帽自动拆卸装置被水滴浸泡。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电极帽更换中余水自动清理装置
本专利技术涉及一种基于电极帽更换中余水自动清理装置。
技术介绍
焊接过程就是在两个电极间产生电弧放电，利用电弧的热量溶化金属达到两焊件接合的过程。焊接设备上的电源输入与输出的两个端子都叫电极。焊接电极可以被用在电阻焊接(Resistancewelding)中。电阻焊接(Resistancewelding)技术在工业中广泛应用，这类应用的一个范例就是车身点焊(spotwelding)。在那个特定的应用中，一个配有一对协同工作电极的焊枪(weldinggun)可以在焊接路径上步进。每走一步，这对电极就靠近被焊工件相反的两面，且有电流在两电极间通过。工件间接口处的电阻倾向于导致局部加热的发生，造成工件局部熔化形成一个焊核(weldnugget)。电极这时将被从工件上移除。在一条生产线(productionlinebasis)上，这些步骤会以高速次序执行，且在每一个接连的焊接位置上重复。在大批量生产中，特别是使用机器人来做焊接的生产中，最好能连续运转而很少中断。需要不时的更换电极是一个造成中断的原因。总之，最好能在不必过于频繁更换(change)电极的情况下保持合理的焊接质量。目前，传统使用的点焊机器人由机器人本体、计算机控制系统和点焊焊接系统几部分组成，其中点焊焊接系统需要利用水路为点焊焊接系统的电极进行冷却，在电极使用一段时间，达到使用寿命时，将进行更换，当更换电极帽时，会关闭冷却循环水，但是焊枪内仍会有残留的冷却水，由于重力作用，冷却水会从电极帽处流出，从而导致周围或者是电极帽自动拆卸装置被水滴浸泡，加速其锈蚀，严重的甚至导致安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于电极帽更换中余水自动清理装置，以克服上述现有技术中的不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于电极帽更换中余水自动清理装置，包括进水管、出水管、回吸管路、第一截止阀和第二截止阀，进水管的出水口与焊枪冷却管路的进水口连通，出水管的进水口与焊枪冷却管路的出水口连通；第一截止阀和第二截止阀分别设置在进水管和出水管上；回吸管路包括三通、喷嘴、第一回吸管和第三回吸管，喷嘴安装在三通水平管的入口处，第一回吸管的两端分别与喷嘴的进水口和第一截止阀出水口处的进水管连通；第三回吸管的两端分别与三通垂直管的出口和第二截止阀出水口处的出水管连通。本专利技术的有益效果是：由于利用喷嘴将水喷出后，在其喷水口周围形成负压区来将焊枪冷却管路内的余水吸走，从而避免余水流出导致周围或者是电极帽自动拆卸装置被水滴浸泡，结构合理，生产成本低。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，喷嘴呈锥形。进一步，喷嘴的锥形角为10°-75°。采用上述进一步的有益效果是：能够形成足够大的负压，保证将焊枪冷却管路内的余水完全吸走。进一步，还包括第二回吸管，第二回吸管的两端分别与三通水平管的出口和第二截止阀进水口处的出水管连通。采用上述进一步的有益效果是：使得吸回的余水能够被输送到出水管内，然后由出水管排走。进一步，回吸管路还包括单向阀，单向阀设置在第一回吸管上，单向阀的流向为由进水管流入喷嘴。采用上述进一步的有益效果是：能够避免进入到三通内的余水回到进水管内。附图说明图1为本专利技术所述基于电极帽更换中余水自动清理装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进水管，2、出水管，3、回吸管路，310、三通，320、喷嘴，330、第一回吸管，340、第二回吸管，350、第三回吸管，360、单向阀，4、第一截止阀，5、第二截止阀，6、焊枪冷却管路。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种基于电极帽更换中余水自动清理装置，包括进水管1、出水管2、回吸管路3、第一截止阀4和第二截止阀5，进水管1的出水口与焊枪冷却管路6的进水口连通，出水管2的进水口与焊枪冷却管路6的出水口连通；第一截止阀4和第二截止阀5分别设置在进水管1和出水管2上；回吸管路3包括三通310、喷嘴320、第一回吸管330和第三回吸管350，喷嘴320安装在三通310水平管的入口处，第一回吸管330的两端分别与喷嘴320的进水口和第一截止阀4出水口处的进水管1连通；第三回吸管350的两端分别与三通310垂直管的出口和第二截止阀5出水口处的出水管2连通。喷嘴320呈锥形。喷嘴320的锥形角为10°-75°。还包括第二回吸管340，第二回吸管340的两端分别与三通310水平管的出口和第二截止阀5进水口处的出水管2连通。回吸管路3还包括单向阀360，单向阀360设置在第一回吸管330上，单向阀360的流向为由进水管1流入喷嘴320。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电极帽更换中余水自动清理装置，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(2)、回吸管路(3)、第一截止阀(4)和第二截止阀(5)，所述进水管(1)的出水口与焊枪冷却管路(6)的进水口连通，所述出水管(2)的进水口与焊枪冷却管路(6)的出水口连通；所述第一截止阀(4)和所述第二截止阀(5)分别设置在所述进水管(1)和所述出水管(2)上；所述回吸管路(3)包括三通(310)、喷嘴(320)、第一回吸管(330)和第三回吸管(350)，所述喷嘴(320)安装在所述三通(310)水平管的入口处，所述第一回吸管(330)的两端分别与所述喷嘴(320)的进水口和所述第一截止阀(4)出水口处的进水管(1)连通；所述第三回吸管(350)的两端分别与所述三通(310)垂直管的出口和所述第二截止阀(5)出水口处的出水管(2)连通。

【技术特征摘要】
1.一种基于电极帽更换中余水自动清理装置，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(2)、回吸管路(3)、第一截止阀(4)和第二截止阀(5)，所述进水管(1)的出水口与焊枪冷却管路(6)的进水口连通，所述出水管(2)的进水口与焊枪冷却管路(6)的出水口连通；所述第一截止阀(4)和所述第二截止阀(5)分别设置在所述进水管(1)和所述出水管(2)上；所述回吸管路(3)包括三通(310)、喷嘴(320)、第一回吸管(330)和第三回吸管(350)，所述喷嘴(320)安装在所述三通(310)水平管的入口处，所述第一回吸管(330)的两端分别与所述喷嘴(320)的进水口和所述第一截止阀(4)出水口处的进水管(1)连通；所述第三回吸管(350)的两端分别与所述三通(310)垂直管的出口和所述第二截止阀(5)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁记，
申请(专利权)人：华域汽车车身零件武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42