一种耐磨给矿装置制造方法及图纸

一种耐磨给矿装置，一种耐磨给矿装置，该装置包括竖向设置的漏斗本体，漏斗本体顶部设有主进料口，漏斗本体的底部通过法兰接头与法兰盲板连接，将漏斗本体的底端封闭；在漏斗本体中下部的侧壁上设有出料管；主进料口上安装有与来料装置连接的法兰接头；在漏斗本体中上部的侧壁上设有若干辅进料管；辅进料管安装有与来料装置连接的法兰接头。该漏斗简单实用，能够利用物料在漏斗的底部形成漏斗死角，便于物料堆积形成缓冲层，有效减缓了对漏斗的冲击和磨损，大大降低了漏斗维修和更换的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨给矿装置
本技术涉及矿物加工
，特别是一种耐磨给矿装置。
技术介绍
在实际生产中，选矿厂非标漏斗多由普通钢板焊接而成，或在漏斗里增加衬板，存在很多缺陷，由于物料粒度大、硬度高，漏斗在与物料的碰击和摩擦中磨损严重，需要经常更换衬板或钢板，比如球磨机的给矿漏斗，既要接收上部胶带机或振动筛输送的粒度-20mm左右的矿石，又要接收旋流器的返砂，还要接收侧面给入的钢球，因此漏斗底部磨损较为严重，并且由于此处为多点来料，漏斗很容易发生堵塞，因此漏斗的维修和更换较为频繁，一旦磨透后需要磨机停车进行更换，既降低了选矿厂的生产效率，又增加了维修工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用寿命长的耐磨给矿装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种耐磨给矿装置，该装置包括竖向设置的漏斗本体，漏斗本体顶部设有主进料口，漏斗本体的底部通过法兰接头与法兰盲板连接，将漏斗本体的底端封闭；在漏斗本体中下部的侧壁上设有出料管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，主进料口上安装有与来料装置连接的法兰接头。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，在漏斗本体中上部的侧壁上设有若干辅进料管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述辅进料管上安装有与来料装置连接的法兰接头。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述漏斗本体整体呈长方体状或圆柱状。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述漏斗本体的上部还设置有冲堵水管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述辅进料管设有2个，2个辅进料管呈一高一低设置在漏斗本体的两侧。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述辅进料管向上倾斜安装在漏斗本体上，辅进料管水平方向上的倾斜角度为45°-75°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述出料管向下倾斜安装在漏斗本体上，出料管水平方向上的倾斜角度为45°-75°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于耐磨给矿装置，所述出料管与漏斗本体底部之间的距离不小于50mm-100mm。与现有技术相比，本技术漏斗本体的底部采用法兰盲板封口，形成漏斗死角，来料可从主进料口或辅进料管进入漏斗本体，然后堆积在漏斗本体底部的漏斗死角处，形成厚缓冲层，大大减缓了由于高差大、粒度大、硬度高的矿石对漏斗底板的冲击和磨损，大大的延长了漏斗的使用寿命；漏斗本体底部的法兰盲板安装拆卸方便，漏斗本体堵塞时，可方便拆卸掉法兰盲板进行清理。该漏斗简单实用，能够利用物料在漏斗的底部形成漏斗死角，便于物料堆积形成缓冲层，有效减缓了对漏斗的冲击和磨损，大大降低了漏斗维修和更换的频率。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种结构侧视图；图3为本技术的一种结构俯视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-3，一种耐磨给矿装置，该装置包括竖向设置的漏斗本体1，漏斗本体1顶部设有主进料口，漏斗本体1的底部通过法兰接头2与法兰盲板5连接，将漏斗本体1的底端封闭；在漏斗本体1中下部的侧壁上设有出料管4；主进料口上安装有与来料装置连接的法兰接头2；在漏斗本体1中上部的侧壁上设有若干辅进料管3；所述辅进料管3上安装有与来料装置连接的法兰接头2。多个辅进料管3的设置便于与各种来料装置进行联结，方便多种物料进行混合，或者提高一种物料的给料效率；辅进料管3高于出料管4的位置，出料管4高于漏斗本体1底部，便于形成一定的高度差，在漏斗本体1的底部形成死角区域，来料首先填充至漏斗本体1底部死角区，形成厚厚的缓冲层，大大减缓由于高差大、粒度大、硬度高的矿石对漏斗底板的冲击和磨损；漏斗本体1底部的出料端采用法兰盲板5密封，方便根据实际需要进行拆卸，便于清理。所述漏斗本体1整体呈长方体状或圆柱状。以漏斗本体1为长方体状为例，由4块钢板竖向焊接而成，顶部为主物料进料口，侧面还设置有其他物料进料口，便于多种物料进行按比例掺杂、混合。出料口焊接在漏斗本体1的前面或侧面，进料口和出料口尺寸可根据来料装置或设备的尺寸确定，如方形或圆形，进料口和出料口的开口位置、开口角度均可以根据实际情况进行调整，但是进料口的位置必须在出料口的位置之上，便于在漏斗本体1的底部形成物料缓冲层。所述漏斗本体1的上部还设置有冲堵水管6，用于在物料发生堵塞时，对漏斗本体1进行冲堵，并且数量的多少可根据需要进行设置。所述辅进料管3设有2个，2个辅进料管3呈一高一低设置在漏斗本体1的两侧，便于与不同的来料装置，如胶带机、振动筛、管道等排料设施联结，同时各个来料装置同时向漏斗本体1内输送物料时，相互不影响。所述辅进料管3向上倾斜安装在漏斗本体1上，辅进料管3水平方向上的倾斜角度为45°-75°；优选的，所述辅进料管3水平方向上的倾斜角度为45°，方便进料。所述出料管4向下倾斜安装在漏斗本体1上，出料管4水平方向上的倾斜角度为45°-75°；优选的，所述出料管4水平方向上的倾斜角度为60°，方便出料。所述出料管4与漏斗本体1底部之间的距离不小于50mm-100mm。优选的，出料管4与漏斗本体1底部之间的距离为100mm，便于在漏斗本体1的底部形成厚厚的缓冲层，减少矿石对漏斗本体1底部的冲击与磨损。本技术专利技术有以下优点：1、漏斗底部采用法兰盲板，形成死角漏斗，来料进入漏斗后首先堆积在漏斗底部死角漏斗处，形成厚缓冲层，大大减缓由于高差大、粒度大、硬度高的矿石对漏斗底板的冲击和磨损，大大的延长了漏斗的使用寿命；2、漏斗底部采用法兰盲板，在漏斗堵塞时，拆卸方便，便于清理；3、死角漏斗底部利用自身物料填充，形成耐磨区域，不会因为磨损而产生其他杂质，有利于后续生产作业；4、耐磨漏斗的进料口数量、相对位置及角度可以根据实际生产需要进行调整；5、耐磨漏斗本体采用普通钢板制作而成，材料来源广泛，钢板更换和维护方便；6、耐磨漏斗进料口、出料口均采用法兰连接，有利于漏斗安装、拆卸、更换，减少维修工人的工作量；7、漏斗本体上的冲堵水口可根据实际生产需要增减数量并与供水水源连接，若无冲堵需要，也可不设。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨给矿装置，其特征在于：该装置包括竖向设置的漏斗本体，漏斗本体顶部设有主进料口，漏斗本体的底部通过法兰接头与法兰盲板连接，将漏斗本体的底端封闭；在漏斗本体中下部的侧壁上设有出料管。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨给矿装置，其特征在于：该装置包括竖向设置的漏斗本体，漏斗本体顶部设有主进料口，漏斗本体的底部通过法兰接头与法兰盲板连接，将漏斗本体的底端封闭；在漏斗本体中下部的侧壁上设有出料管。2.根据权利要求1所述的耐磨给矿装置，其特征在于：主进料口上安装有与来料装置连接的法兰接头。3.根据权利要求1或2所述的耐磨给矿装置，其特征在于：在漏斗本体中上部的侧壁上设有若干辅进料管。4.根据权利要求3所述的耐磨给矿装置，其特征在于：所述辅进料管上安装有与来料装置连接的法兰接头。5.根据权利要求1所述的耐磨给矿装置，其特征在于：所述漏斗本体整体呈长方体状或圆柱状。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙媛媛，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32